CN110434709B - 一种用于氮化硼坩埚的打磨装置 - Google Patents

一种用于氮化硼坩埚的打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于氮化硼坩埚的打磨装置,包括机体，所述机体中的底侧设有底座，所述底座与所述机体之间左右对称固设有支撑杆，所述底座中设有打磨腔，先用手旋转螺纹套，使得螺纹套和固定滑块往外移动，然后将坩埚放在固定滑块之间，本装置可以对冷却脱模后得到的氮化硼坩埚表面可能会有瘤泡和厚薄不均、不平整的地方进行打磨，本装置固定方便，同时不需要人工手动进行打磨，克服了人工进行抛光打磨速度慢、效率低的缺点，同时本装置可以将打磨产生的灰尘全部收集，防止了在修整时粉尘四处飞扬从而影响操作人员的身体健康。

Description

一种用于氮化硼坩埚的打磨装置
技术领域
本发明涉及工业加工领域,具体为一种用于氮化硼坩埚的打磨装置。
背景技术
随着社会的进步，化工的飞速发展，化工的相关设备也亟待更新换代，坩埚作为化工设备中非常重要的装置，如今发明出了氮化硼坩埚，由于气体沉积的不均匀等原因，冷却脱模后得到的氮化硼坩埚表面可能会有瘤泡和厚薄不均、不平整的现象，为了满足氮化硼坩埚美观的要求，在脱模后就必须对氮化硼坩埚的内壁和外壁进行打磨抛光，现有的固定坩埚的装置结构比较复杂，操作不便，不利于生产效率的提高和氮化硼坩埚的打磨抛光，另外，目前都是采用人工手持打磨装置对氮化硼坩埚进行打磨抛光，人工进行抛光打磨速度慢、效率低，对氮化硼坩埚的生产成本也会增加，在修整时粉尘四处飞扬从而影响操作人员的身体健康和造成环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于氮化硼坩埚的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于氮化硼坩埚的打磨装置，包括机体，所述机体中的底侧设有底座，所述底座与所述机体之间左右对称固设有支撑杆，所述底座中设有打磨腔，所述打磨腔的左右侧壁设有第一连动腔，所述第一连动腔与所述打磨腔之间设有用于固定坩埚的固定装置，所述固定装置包括滑动安装在所述第一连动腔中的驱动板，所述驱动板的左右两侧对称设有升降滑槽，所述升降滑槽中分别滑动连接有升降丝杆，所述升降丝杆的一侧螺纹连接有螺纹套，每个所述螺纹套的一侧滑动连接有万向节，所述万向节的一侧固设有固定滑块，两个所述固定滑块之间可夹紧有坩埚，所述第一连动腔的底壁设有始终与所述升降滑槽相通的液压管道，所述液压管道中设有液压缸，所述液压管道和所述升降滑槽中设有液压油，所述第一连动腔的后侧设有皮带腔，所述第一连动腔和所述皮带腔之间设有用于驱动所述驱动板左右移动的驱动装置，所述机体中设有第二连动腔，所述第二连动腔中设有升降装置，所述第二连动腔中还设有升降装置控制的打磨装置，所述第二连动腔的左右两侧壁对称设有对称腔，所述对称腔中设有传动装置，所述对称腔的底侧分别设有风扇腔，每个所述风扇腔的后壁分别设有连通管道，所述连通管道的后壁设有收集腔，所述收集腔与所述风扇腔之间设有通过传动装置控制的吸取灰尘的吸尘装置。
在上述技术方案基础上，所述驱动装置包括左右对称转动安装在所述第一连动腔前后侧壁的延伸轴，所述延伸轴上固设有转动板，每个所述转动板的两侧分转动连接有滚筒，其中靠近所述驱动板一侧的所述滚筒始终相互抵接，每个所述延伸轴向后延伸贯穿所述第一连动腔的后侧壁进入到所述皮带腔中，且与所述皮带腔的前后侧壁转动连接，两个所述延伸轴上分别固设有对称带轮，两个所述对称带轮之间连接有连接皮带，其中右侧的所述延伸轴的后侧连接有与所述皮带腔后侧壁固定连接的移动电机，从而正向打开所述移动电机，从而带动所述延伸轴、所述对称带轮、所述延伸轴、所述转动板和所述滚筒转动，从而带动所述驱动板往左移动，同理反向打开所述移动电机带动所述驱动板往右移动。
在上述技术方案基础上，所述升降装置包括固定安装在所述第二连动腔右侧壁的升降电机，所述升降电机中动力连接有与所述第二连动腔左侧壁转动连接的反向螺纹杆，所述反向螺纹杆上左右对称螺纹连接有螺纹块，从而打开所述升降电机从而带动所述反向螺纹杆转动，从而带动两个所述螺纹块往所述第二连动腔中心移动。
在上述技术方案基础上，所述打磨装置包括滑动安装在所述第二连动腔前后侧壁上的电机滑块，所述电机滑块始终与两个所述螺纹块抵接，所述电机滑块与所述第二连动腔之间连接有大弹簧，所述电机滑块中固设有打磨电机，所述打磨电机中动力连接有电机轴，所述电机轴的底侧固设有打磨头，所述电机轴的中侧转动连接有环形滑套，所述环形滑套中滑动连接有环形滑圈，所述环形滑圈与所述环形滑套之间左右对称连接有对称弹簧，所述环形滑圈的底侧固设有橡胶圈，所述橡胶圈、所述环形滑圈和所述环形滑套之间设有密封腔，所述电机轴的顶侧固设有第一锥齿轮，所述电机滑块的顶面左右对称固设有固定板，所述固定板中分别转动连接有横轴，所述横轴贯穿所述螺纹块，每个所述横轴的一侧固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，每个所述横轴的另一侧固设有第三锥齿轮。
在上述技术方案基础上，所述传动装置包括左右对称转动安装在所述对称腔底壁的密封腔，所述密封腔的顶侧滑动连接有轴套，所述轴套的外周固设有始终与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，风扇轴上固设有与所述轴套滑动连接的滑键，所述轴套与所述风扇轴之间连接有复位弹簧，所述风扇轴往下延伸贯穿所述对称腔的底壁进入到所述风扇腔中，且与所述风扇腔的顶壁转动连接。
在上述技术方案基础上，所述吸尘装置包括固定安装在所述风扇轴底侧的抽风风扇，每个所述风扇腔的底壁分别连接有与密封腔相通的软管，所述收集腔的后侧壁固设有可拆卸的过滤网。
在上述技术方案基础上，所述反向螺纹杆的左右两侧的螺纹相反。
在上述技术方案基础上，所述环形滑套使用玻璃材质制成。
在上述技术方案基础上，所述打磨头使用金刚石制成，硬度要大于氮化硼。
综上所述，本发明有益效果是：本装置可以对冷却脱模后得到的氮化硼坩埚表面可能会有瘤泡和厚薄不均、不平整的地方进行打磨，本装置固定方便，同时不需要人工手动进行打磨，克服了人工进行抛光打磨速度慢、效率低的缺点，同时本装置可以将打磨产生的灰尘全部收集，防止了在修整时粉尘四处飞扬从而影响操作人员的身体健康和造成环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种用于氮化硼坩埚的打磨装置整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明图1中后侧的剖视主视图；
图3为本发明图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种用于氮化硼坩埚的打磨装置，包括机体21，所述机体21中的底侧设有底座52，所述底座52与所述机体21之间左右对称固设有支撑杆34，所述底座52中设有打磨腔38，所述打磨腔38的左右侧壁设有第一连动腔49，所述第一连动腔49与所述打磨腔38之间设有用于固定坩埚的固定装置101，所述固定装置101包括滑动安装在所述第一连动腔49中的驱动板47，所述驱动板47的左右两侧对称设有升降滑槽39，所述升降滑槽39中分别滑动连接有升降丝杆46，所述升降丝杆46的一侧螺纹连接有螺纹套45，每个所述螺纹套45的一侧滑动连接有万向节44，所述万向节44的一侧固设有固定滑块80，两个所述固定滑块80之间可夹紧有坩埚43，所述第一连动腔49的底壁设有始终与所述升降滑槽39相通的液压管道41，所述液压管道41中设有液压缸42，所述液压管道41和所述升降滑槽39中设有液压油40，所述第一连动腔49的后侧设有皮带腔63，所述第一连动腔49和所述皮带腔63之间设有用于驱动所述驱动板47左右移动的驱动装置102，所述机体21中设有第二连动腔81，所述第二连动腔81中设有升降装置103，所述第二连动腔81中还设有升降装置103控制的打磨装置104，所述第二连动腔81的左右两侧壁对称设有对称腔82，所述对称腔82中设有传动装置105，所述对称腔82的底侧分别设有风扇腔31，每个所述风扇腔31的后壁分别设有连通管道33，所述连通管道33的后壁设有收集腔60，所述收集腔60与所述风扇腔31之间设有通过传动装置105控制的吸取灰尘的吸尘装置106。
另外，在一个实施例中，所述驱动装置102包括左右对称转动安装在所述第一连动腔49前后侧壁的延伸轴48，所述延伸轴48上固设有转动板50，每个所述转动板50的两侧分转动连接有滚筒51，其中靠近所述驱动板47一侧的所述滚筒51始终相互抵接，每个所述延伸轴48向后延伸贯穿所述第一连动腔49的后侧壁进入到所述皮带腔63中，且与所述皮带腔63的前后侧壁转动连接，两个所述延伸轴48上分别固设有对称带轮62，两个所述对称带轮62之间连接有连接皮带64，其中右侧的所述延伸轴48的后侧连接有与所述皮带腔63后侧壁固定连接的移动电机65，从而正向打开所述移动电机65，从而带动所述延伸轴48、所述对称带轮62、所述延伸轴48、所述转动板50和所述滚筒51转动，从而带动所述驱动板47往左移动，同理反向打开所述移动电机65带动所述驱动板47往右移动。
另外，在一个实施例中，所述升降装置103包括固定安装在所述第二连动腔81右侧壁的升降电机30，所述升降电机30中动力连接有与所述第二连动腔81左侧壁转动连接的反向螺纹杆23，所述反向螺纹杆23上左右对称螺纹连接有螺纹块22，从而打开所述升降电机30从而带动所述反向螺纹杆23转动，从而带动两个所述螺纹块22往所述第二连动腔81中心移动。
另外，在一个实施例中，所述打磨装置104包括滑动安装在所述第二连动腔81前后侧壁上的电机滑块83，所述电机滑块83始终与两个所述螺纹块22抵接，所述电机滑块83与所述第二连动腔81之间连接有大弹簧28，所述电机滑块83中固设有打磨电机27，所述打磨电机27中动力连接有电机轴36，所述电机轴36的底侧固设有打磨头53，所述电机轴36的中侧转动连接有环形滑套58，所述环形滑套58中滑动连接有环形滑圈54，所述环形滑圈54与所述环形滑套58之间左右对称连接有对称弹簧57，所述环形滑圈54的底侧固设有橡胶圈37，所述橡胶圈37、所述环形滑圈54和所述环形滑套58之间设有密封腔56，所述电机轴36的顶侧固设有第一锥齿轮25，所述电机滑块83的顶面左右对称固设有固定板24，所述固定板24中分别转动连接有横轴29，所述横轴29贯穿所述螺纹块22，每个所述横轴29的一侧固设有与所述第一锥齿轮25啮合的第二锥齿轮26，每个所述横轴29的另一侧固设有第三锥齿轮85，从而打开所述打磨电机27，从而带动所述电机轴36、所述打磨头53转动，可以对所述坩埚43打磨，所述电机轴36带动所述第一锥齿轮25、所述第二锥齿轮26、所述横轴29和所述第三锥齿轮85转动。
另外，在一个实施例中，所述传动装置105包括左右对称转动安装在所述对称腔82底壁的密封腔56，所述密封腔56的顶侧滑动连接有轴套67，所述轴套67的外周固设有始终与所述第三锥齿轮85啮合的第四锥齿轮68，风扇轴86上固设有与所述轴套67滑动连接的滑键69，所述轴套67与所述风扇轴86之间连接有复位弹簧66，所述风扇轴86往下延伸贯穿所述对称腔82的底壁进入到所述风扇腔31中，且与所述风扇腔31的顶壁转动连接，从而当所述第三锥齿轮85往下移动的时候，带动所述轴套67和所述第四锥齿轮68往下移动，所述第三锥齿轮85转动的时候，从而带动所述第四锥齿轮68、所述轴套67、所述滑键69和所述风扇轴86转动。
另外，在一个实施例中，所述吸尘装置106包括固定安装在所述风扇轴86底侧的抽风风扇32，每个所述风扇腔31的底壁分别连接有与密封腔56相通的软管59，所述收集腔60的后侧壁固设有可拆卸的过滤网61，从而当所述抽风风扇32转动的时候，从而将所述密封腔56中的灰尘从所述软管59、所述连通管道33抽入到所述收集腔60中。
另外，在一个实施例中，所述反向螺纹杆23的左右两侧的螺纹相反，使得所述反向螺纹杆23转动的时候，两个所述螺纹块22会朝相反的方向移动。
另外，在一个实施例中，所述环形滑套58使用玻璃材质制成，可以观察到所述密封腔56中的工作情况。
另外，在一个实施例中，所述打磨头53使用金刚石制成，硬度要大于氮化硼，从而可以方便加工。
当需要进行对坩埚打磨的时候，先用手旋转螺纹套45，使得螺纹套45和固定滑块80往外移动，然后将坩埚43放在固定滑块80之间，然后反转螺纹套45将坩埚43固定，然后接着打开升降电机30，从而带动反向螺纹杆23转动，从而带动两个螺纹块22往第二连动腔81中心移动，控制电机滑块83、电机轴36、打磨头53和环形滑套58往下移动，橡胶圈37与底座52顶面接触的时候，密封腔56与第一连动腔49成了密封空间，然后打磨头53与坩埚43内壁抵接的时候，打开打磨电机27，从而带动电机轴36、打磨头53转动，可以对坩埚43打磨，电机轴36带动第一锥齿轮25、第二锥齿轮26、横轴29和第三锥齿轮85转动，从而带动第四锥齿轮68、轴套67、滑键69和风扇轴86转动，从而将密封腔56中的灰尘从软管59、连通管道33抽入到收集腔60中，当需要调整坩埚43位置的时候，从而正向打开移动电机65，从而带动延伸轴48、对称带轮62、延伸轴48、转动板50和滚筒51转动，从而带动驱动板47往左移动，同理反向打开移动电机65带动驱动板47往右移动，当需要调整坩埚43角度的时候，打开液压缸42，从而可将一侧的液压油40抽到另一侧，从而可以带动两个升降丝杆46一个向上移动一个向下移动，从而通过万向节44和固定滑块80调整了坩埚43的角度。
本发明的有益效果是：本装置可以对冷却脱模后得到的氮化硼坩埚表面可能会有瘤泡和厚薄不均、不平整的地方进行打磨，本装置固定方便，同时不需要人工手动进行打磨，克服了人工进行抛光打磨速度慢、效率低的缺点，同时本装置可以将打磨产生的灰尘全部收集，防止了在修整时粉尘四处飞扬从而影响操作人员的身体健康和造成环境污染。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于氮化硼坩埚的打磨装置，包括机体, 其特征在于：所述机体中的底侧设有底座，所述底座与所述机体之间左右对称固设有支撑杆，所述底座中设有打磨腔，所述打磨腔的左右侧壁设有第一连动腔，所述第一连动腔与所述打磨腔之间设有用于固定坩埚的固定装置，所述固定装置包括滑动安装在所述第一连动腔中的驱动板，所述驱动板的左右两侧对称设有升降滑槽，所述升降滑槽中分别滑动连接有升降丝杆，所述升降丝杆的一侧螺纹连接有螺纹套，每个所述螺纹套的一侧滑动连接有万向节，所述万向节的一侧固设有固定滑块，两个所述固定滑块之间可夹紧有坩埚，所述第一连动腔的底壁设有始终与所述升降滑槽相通的液压管道，所述液压管道中设有液压缸，所述液压管道和所述升降滑槽中设有液压油，所述第一连动腔的后侧设有皮带腔，所述第一连动腔和所述皮带腔之间设有用于驱动所述驱动板左右移动的驱动装置，所述机体中设有第二连动腔，所述第二连动腔中设有升降装置，所述第二连动腔中还设有升降装置控制的打磨装置，所述第二连动腔的左右两侧壁对称设有对称腔，所述对称腔中设有传动装置，所述对称腔的底侧分别设有风扇腔，每个所述风扇腔的后壁分别设有连通管道，所述连通管道的后壁设有收集腔，所述收集腔与所述风扇腔之间设有通过传动装置控制的吸取灰尘的吸尘装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于氮化硼坩埚的打磨装置，其特征在于：所述驱动装置包括左右对称转动安装在所述第一连动腔前后侧壁的延伸轴，所述延伸轴上固设有转动板，每个所述转动板的两侧分转动连接有滚筒，其中靠近所述驱动板一侧的所述滚筒始终相互抵接，每个所述延伸轴向后延伸贯穿所述第一连动腔的后侧壁进入到所述皮带腔中，且与所述皮带腔的前后侧壁转动连接，两个所述延伸轴上分别固设有对称带轮，两个所述对称带轮之间连接有连接皮带，其中右侧的所述延伸轴的后侧连接有与所述皮带腔后侧壁固定连接的移动电机，从而正向打开所述移动电机，从而带动所述延伸轴、所述对称带轮、所述延伸轴、所述转动板和所述滚筒转动，从而带动所述驱动板往左移动，同理反向打开所述移动电机带动所述驱动板往右移动。
3.根据权利要求1所述的一种用于氮化硼坩埚的打磨装置，其特征在于：所述升降装置包括固定安装在所述第二连动腔右侧壁的升降电机，所述升降电机中动力连接有与所述第二连动腔左侧壁转动连接的反向螺纹杆，所述反向螺纹杆上左右对称螺纹连接有螺纹块，从而打开所述升降电机从而带动所述反向螺纹杆转动，从而带动两个所述螺纹块往所述第二连动腔中心移动。
4.根据权利要求1所述的一种用于氮化硼坩埚的打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括滑动安装在所述第二连动腔前后侧壁上的电机滑块，所述电机滑块始终与两个所述螺纹块抵接，所述电机滑块与所述第二连动腔之间连接有大弹簧，所述电机滑块中固设有打磨电机，所述打磨电机中动力连接有电机轴，所述电机轴的底侧固设有打磨头，所述电机轴的中侧转动连接有环形滑套，所述环形滑套中滑动连接有环形滑圈，所述环形滑圈与所述环形滑套之间左右对称连接有对称弹簧，所述环形滑圈的底侧固设有橡胶圈，所述橡胶圈、所述环形滑圈和所述环形滑套之间设有密封腔，所述电机轴的顶侧固设有第一锥齿轮，所述电机滑块的顶面左右对称固设有固定板，所述固定板中分别转动连接有横轴，所述横轴贯穿所述螺纹块，每个所述横轴的一侧固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，每个所述横轴的另一侧固设有第三锥齿轮。
5.根据权利要求4所述的一种用于氮化硼坩埚的打磨装置，其特征在于：所述传动装置包括左右对称转动安装在所述对称腔底壁的密封腔，所述密封腔的顶侧滑动连接有轴套，所述轴套的外周固设有始终与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，风扇轴上固设有与所述轴套滑动连接的滑键，所述轴套与所述风扇轴之间连接有复位弹簧，所述风扇轴往下延伸贯穿所述对称腔的底壁进入到所述风扇腔中，且与所述风扇腔的顶壁转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于氮化硼坩埚的打磨装置，其特征在于：所述吸尘装置包括固定安装在所述风扇轴底侧的抽风风扇，每个所述风扇腔的底壁分别连接有与密封腔相通的软管，所述收集腔的后侧壁固设有可拆卸的过滤网。
7.根据权利要求3所述的一种用于氮化硼坩埚的打磨装置，其特征在于：所述反向螺纹杆的左右两侧的螺纹相反。
8.根据权利要求4所述的一种用于氮化硼坩埚的打磨装置，其特征在于：所述环形滑套使用玻璃材质制成。
9.根据权利要求4所述的一种用于氮化硼坩埚的打磨装置，其特征在于：
所述打磨头使用金刚石制成，硬度要大于氮化硼。
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