CN108015657B - 一种自动抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动抛光设备，包括固定安装在工作平台一侧上端面的支撑架体以及通过升降驱动装置活动配合安装在所述支撑架体上的抛光机体，所述抛光机体内壁体的左右两侧设置有第一传动腔和第二传动腔，所述第一传动腔和第二传动腔之间的所述抛光机体内壁体中固定安装有第一电机，所述第一电机下侧的所述抛光机体内壁体中设置有滑动空腔，所述滑动空腔中滑动配合安装有滑动座，所述滑动空腔左右两侧分别连通设置有第一转动腔和第二转动腔，所述第一电机左右两端分别动力配合安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴左侧延伸末端伸入所述第一传动腔中且末端固定安装有第一锥齿轮；本发明抛光效率高。

Description

一种自动抛光设备
技术领域
本发明涉及抛光设备领域，具体是一种自动抛光设备。
背景技术
工件在加工完毕以后通常具有一定的毛刺，为了使工件表面平整，通常对工件外表面进行抛光处理，目前，有通过工人手持抛光机对工件进行抛光，这样抛光效率低，而且工件表面不平整，现有的自动对工件进行抛光的设备通常只是靠抛光轮的转动对工件进行抛光，其抛光工作效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种自动抛光设备，包括固定安装在工作平台一侧上端面的支撑架体以及通过升降驱动装置活动配合安装在所述支撑架体上的抛光机体，所述抛光机体内壁体的左右两侧设置有第一传动腔和第二传动腔，所述第一传动腔和第二传动腔之间的所述抛光机体内壁体中固定安装有第一电机，所述第一电机下侧的所述抛光机体内壁体中设置有滑动空腔，所述滑动空腔中滑动配合安装有滑动座，所述滑动空腔左右两侧分别连通设置有第一转动腔和第二转动腔，所述第一电机左右两端分别动力配合安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴左侧延伸末端伸入所述第一传动腔中且末端固定安装有第一锥齿轮，所述第二转动轴右侧延伸末端伸入所述第二传动腔中且末端固定安装有第二锥齿轮，所述第一传动腔内底壁设置有与所述第一锥齿轮相互啮合的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮底部端面固定安装有第三转动轴，所述第三转动轴向下伸入所述第一转动腔且底部末端固定安装有第一凸轮，所述第一凸轮凸出端与所述滑动座左侧端面相互抵接，所述第二传动腔内底壁设置有与所述第二锥齿轮相互啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮底部端面固定安装有第四转动轴，所述第四转动轴向下伸入所述第二转动腔且底部末端固定安装有第二凸轮，所述第二凸轮缩进端与所述滑动座右侧端面相互抵接，所述抛光机体下部端面内设置有与所述滑动空腔连通设置的导滑槽，所述导滑槽中左右滑动配合安装有转接柱，所述转接柱顶部延伸末端动力配合安装有第二电机，所述第二电机外表面固定安装于所述滑动座内壁体中，所述转接柱底部端面固定安装有抛光头。
作为优选地技术方案，所述抛光头包括与所述转接柱底部端面固定连接的安装头以及安装在所述安装头下侧端面内的抛光轮，所述抛光轮包括圆形抛光部和矩形安装部，所述矩形安装部左右两侧设置有至少两个定位凹孔，所述安装头底部端面内设置有装嵌凹槽，所述装嵌凹槽左右两侧端壁内设置有与所述定位凹孔相配合的弹性凸出。
作为优选地技术方案，所述升降驱动装置包括开口朝右设置在所述支撑架体内的升降腔，所述升降腔中滑动配合安装有升降块，所述升降块中滑动配合安装有与所述升降腔上下端壁固定连接的导向杆，所述导向杆右侧的所述升降块上端面与液压缸的活塞杆固定连接，所述液压缸外表面固定安装于所述升降腔内顶壁内，所述升降块右侧端面与所述抛光机体左侧端面固定连接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过固定安装在工作平台一侧上端面的支撑架体以及通过升降驱动装置活动配合安装在支撑架体上的抛光机体，抛光机体内壁体的左右两侧设置有第一传动腔和第二传动腔，第一传动腔和第二传动腔之间的抛光机体内壁体中固定安装有第一电机，第一电机下侧的抛光机体内壁体中设置有滑动空腔，滑动空腔中滑动配合安装有滑动座，滑动空腔左右两侧分别连通设置有第一转动腔和第二转动腔，第一电机左右两端分别动力配合安装有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴左侧延伸末端伸入第一传动腔中且末端固定安装有第一锥齿轮，第二转动轴右侧延伸末端伸入第二传动腔中且末端固定安装有第二锥齿轮，第一传动腔内底壁设置有与第一锥齿轮相互啮合的第三锥齿轮，第三锥齿轮底部端面固定安装有第三转动轴，第三转动轴向下伸入第一转动腔且底部末端固定安装有第一凸轮，第一凸轮凸出端与滑动座左侧端面相互抵接，第二传动腔内底壁设置有与第二锥齿轮相互啮合的第四锥齿轮，第四锥齿轮底部端面固定安装有第四转动轴，第四转动轴向下伸入第二转动腔且底部末端固定安装有第二凸轮，第二凸轮缩进端与滑动座右侧端面相互抵接，抛光机体下部端面内设置有与滑动空腔连通设置的导滑槽，导滑槽中左右滑动配合安装有转接柱，转接柱顶部延伸末端动力配合安装有第二电机，第二电机外表面固定安装于滑动座内壁体中，转接柱底部端面固定安装有抛光头，从而在第二电机驱动抛光轮转动对工件进行抛光的同时，通过左右两侧的第一凸轮和第二凸轮的作用使抛光轮左右摇摆，从而有效增加了对工件的抛光效率，降低了抛光工件的时间，减少了工作人员的工作劳动量，以及通过升降驱动装置的作用自动对工件进行抛光，抛光精度高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的自动抛光设备整体结构示意图；
图2为本发明的抛光机体结构示意图；
图3为本发明的抛光头结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明的一种自动抛光设备，包括固定安装在工作平台10一侧上端面的支撑架体20以及通过升降驱动装置活动配合安装在所述支撑架体20上的抛光机体30，所述抛光机体30内壁体的左右两侧设置有第一传动腔310和第二传动腔320，所述第一传动腔310和第二传动腔320之间的所述抛光机体30内壁体中固定安装有第一电机312，所述第一电机312下侧的所述抛光机体30内壁体中设置有滑动空腔335，所述滑动空腔335中滑动配合安装有滑动座334，所述滑动空腔335左右两侧分别连通设置有第一转动腔341和第二转动腔332，所述第一电机312左右两端分别动力配合安装有第一转动轴311和第二转动轴313，所述第一转动轴311左侧延伸末端伸入所述第一传动腔310中且末端固定安装有第一锥齿轮344，所述第二转动轴313右侧延伸末端伸入所述第二传动腔320中且末端固定安装有第二锥齿轮314，所述第一传动腔310内底壁设置有与所述第一锥齿轮344相互啮合的第三锥齿轮343，所述第三锥齿轮343底部端面固定安装有第三转动轴342，所述第三转动轴342向下伸入所述第一转动腔341且底部末端固定安装有第一凸轮340，所述第一凸轮340凸出端与所述滑动座334左侧端面相互抵接，所述第二传动腔320内底壁设置有与所述第二锥齿轮314相互啮合的第四锥齿轮315，所述第四锥齿轮315底部端面固定安装有第四转动轴321，所述第四转动轴321向下伸入所述第二转动腔332且底部末端固定安装有第二凸轮330，所述第二凸轮330缩进端与所述滑动座334右侧端面相互抵接，所述抛光机体30下部端面内设置有与所述滑动空腔335连通设置的导滑槽333，所述导滑槽333中左右滑动配合安装有转接柱332，所述转接柱332顶部延伸末端动力配合安装有第二电机331，所述第二电机331外表面固定安装于所述滑动座334内壁体中，所述转接柱332底部端面固定安装有抛光头350。
有益地，所述抛光头350包括与所述转接柱332底部端面固定连接的安装头350以及安装在所述安装头350下侧端面内的抛光轮352，所述抛光轮352包括圆形抛光部353和矩形安装部355，所述矩形安装部231左右两侧设置有至少两个定位凹孔354，所述安装头350底部端面内设置有装嵌凹槽351，所述装嵌凹槽351左右两侧端壁内设置有与所述定位凹孔354相配合的弹性凸出353，从而可便捷更换抛光轮352。
有益地，所述升降驱动装置包括开口朝右设置在所述支撑架体20内的升降腔210，所述升降腔210中滑动配合安装有升降块212，所述升降块212中滑动配合安装有与所述升降腔210上下端壁固定连接的导向杆211，所述导向杆211右侧的所述升降块212上端面与液压缸213的活塞杆固定连接，所述液压缸213外表面固定安装于所述升降腔210内顶壁内，所述升降块212右侧端面与所述抛光机体30左侧端面固定连接，从而使所述抛光机体30自动升降，对工件进行自动抛光。
当需要对工件抛光工作时，将工件安装在工作平台10上的位于抛光轮352下侧位置，同时启动第一电机312和第二电机331，通过第二电机331的作用使抛光轮352转动，通过第一电机312的作用使左右两侧的第一凸轮340和第二凸轮330转动，由于第一凸轮340的凸出端与滑动座334左侧端面相互抵接，第二凸轮330的缩进端与滑动座334右侧端面相互抵接，从而通过第一凸轮340和第二凸轮330的转动使滑动座334左右摇摆，而且摇摆稳定，然后，通过升降驱动装置使抛光机体30匀速下降，当抛光轮352与工件相抵后停止驱动升降驱动装置，此时，通过抛光轮352的转动以及左右摇摆对工件进行抛光工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过固定安装在工作平台一侧上端面的支撑架体以及通过升降驱动装置活动配合安装在支撑架体上的抛光机体，抛光机体内壁体的左右两侧设置有第一传动腔和第二传动腔，第一传动腔和第二传动腔之间的抛光机体内壁体中固定安装有第一电机，第一电机下侧的抛光机体内壁体中设置有滑动空腔，滑动空腔中滑动配合安装有滑动座，滑动空腔左右两侧分别连通设置有第一转动腔和第二转动腔，第一电机左右两端分别动力配合安装有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴左侧延伸末端伸入第一传动腔中且末端固定安装有第一锥齿轮，第二转动轴右侧延伸末端伸入第二传动腔中且末端固定安装有第二锥齿轮，第一传动腔内底壁设置有与第一锥齿轮相互啮合的第三锥齿轮，第三锥齿轮底部端面固定安装有第三转动轴，第三转动轴向下伸入第一转动腔且底部末端固定安装有第一凸轮，第一凸轮凸出端与滑动座左侧端面相互抵接，第二传动腔内底壁设置有与第二锥齿轮相互啮合的第四锥齿轮，第四锥齿轮底部端面固定安装有第四转动轴，第四转动轴向下伸入第二转动腔且底部末端固定安装有第二凸轮，第二凸轮缩进端与滑动座右侧端面相互抵接，抛光机体下部端面内设置有与滑动空腔连通设置的导滑槽，导滑槽中左右滑动配合安装有转接柱，转接柱顶部延伸末端动力配合安装有第二电机，第二电机外表面固定安装于滑动座内壁体中，转接柱底部端面固定安装有抛光头，从而在第二电机驱动抛光轮转动对工件进行抛光的同时，通过左右两侧的第一凸轮和第二凸轮的作用使抛光轮左右摇摆，从而有效增加了对工件的抛光效率，降低了抛光工件的时间，减少了工作人员的工作劳动量，以及通过升降驱动装置的作用自动对工件进行抛光，抛光精度高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种自动抛光设备，包括固定安装在工作平台一侧上端面的支撑架体以及通过升降驱动装置活动配合安装在所述支撑架体上的抛光机体，其特征在于：所述抛光机体内壁体的左右两侧设置有第一传动腔和第二传动腔，所述第一传动腔和第二传动腔之间的所述抛光机体内壁体中固定安装有第一电机，所述第一电机下侧的所述抛光机体内壁体中设置有滑动空腔，所述滑动空腔中滑动配合安装有滑动座，所述滑动空腔左右两侧分别连通设置有第一转动腔和第二转动腔，所述第一电机左右两端分别动力配合安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴左侧延伸末端伸入所述第一传动腔中且末端固定安装有第一锥齿轮，所述第二转动轴右侧延伸末端伸入所述第二传动腔中且末端固定安装有第二锥齿轮，所述第一传动腔内底壁设置有与所述第一锥齿轮相互啮合的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮底部端面固定安装有第三转动轴，所述第三转动轴向下伸入所述第一转动腔且底部末端固定安装有第一凸轮，所述第一凸轮凸出端与所述滑动座左侧端面相互抵接，所述第二传动腔内底壁设置有与所述第二锥齿轮相互啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮底部端面固定安装有第四转动轴，所述第四转动轴向下伸入所述第二转动腔且底部末端固定安装有第二凸轮，所述第二凸轮缩进端与所述滑动座右侧端面相互抵接，所述抛光机体下部端面内设置有与所述滑动空腔连通设置的导滑槽，所述导滑槽中左右滑动配合安装有转接柱，所述转接柱顶部延伸末端动力配合安装有第二电机，所述第二电机外表面固定安装于所述滑动座内壁体中，所述转接柱底部端面固定安装有抛光头。
2.根据权利要求1所述的一种自动抛光设备，其特征在于：所述抛光头包括与所述转接柱底部端面固定连接的安装头以及安装在所述安装头下侧端面内的抛光轮，所述抛光轮包括圆形抛光部和矩形安装部，所述矩形安装部左右两侧设置有至少两个定位凹孔，所述安装头底部端面内设置有装嵌凹槽，所述装嵌凹槽左右两侧端壁内设置有与所述定位凹孔相配合的弹性凸出。
3.根据权利要求1所述的一种自动抛光设备，其特征在于：所述升降驱动装置包括开口朝右设置在所述支撑架体内的升降腔，所述升降腔中滑动配合安装有升降块，所述升降块中滑动配合安装有与所述升降腔上下端壁固定连接的导向杆，所述导向杆右侧的所述升降块上端面与液压缸的活塞杆固定连接，所述液压缸外表面固定安装于所述升降腔内顶壁内，所述升降块右侧端面与所述抛光机体左侧端面固定连接。
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