CN107443235A

CN107443235A - 一种金属长桌的桌面加工抛光装置

Info

Publication number: CN107443235A
Application number: CN201710878665.6A
Authority: CN
Inventors: 朱友富
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-09-26
Filing date: 2017-09-26
Publication date: 2017-12-08

Abstract

本发明公开了一种金属长桌的桌面加工抛光装置，包括机架，所述的机架的上平面的中间位置安装有驱动电机，所述的驱动电机的右端安装有转轴，所述的转轴上安装有传动斜齿轮，所述的固定架底端的中间位置穿设有传动轴，所述的传动轴的顶端安装有从动斜齿轮，所述的从动斜齿轮与传动斜齿轮呈齿纹啮合，所述的传动轴的底端安装有转盘，所述的转盘的底端安装有第一传动杆，所述的机架的中间位置横向安装有滑杆，所述的滑杆上安装有滑块，所述的滑块的顶端安装有连接块，所述的连接块的顶端连接有第二传动杆，所述的第一传动杆与第二传动杆相连接，本发明使得输料筒的出液频率与打磨盘沿着水平左右方向运动的频率一致，打磨时同步喷出冷却液。

Description

一种金属长桌的桌面加工抛光装置

技术领域

本发明涉及一种五金加工，具体是一种金属长桌的桌面加工抛光装置。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

平面抛光加工是五金加工中最重要的工序之一，目前，随着技术的引进和改良，国内一些企业在引进美，日，德技术的基础上，开始研发自身的技术和工艺，获得了较大的成就。但是多为重型刨光装置或者精密抛光仪器，对于简易的家具抛光却没有一个成本低廉，结构简单，功能完善的抛光装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属长桌的桌面加工抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属长桌的桌面加工抛光装置，包括机架，所述的机架的底端设有有底座，所述的底座的上平面安装有固定架，所述的机架的上平面的中间位置安装有驱动电机，所述的驱动电机的右端安装有转轴，所述的转轴上安装有传动斜齿轮，所述的固定架底端的中间位置穿设有传动轴，所述的传动轴的顶端安装有从动斜齿轮，所述的从动斜齿轮与传动斜齿轮呈齿纹啮合，所述的传动轴的底端安装有转盘，所述的转盘的底端安装有第一传动杆，所述的机架的中间位置横向安装有滑杆，所述的滑杆上安装有滑块，所述的滑块的顶端安装有连接块，所述的连接块的顶端连接有第二传动杆，所述的第一传动杆与第二传动杆相连接，所述的滑块的底端安装有安装架，所述的安装架的内腔安装有打磨电机，所述的打磨电机的底端安装有电机轴，所述的电机轴的底端连接有电动伸缩杆，所述的电机轴与电动伸缩杆的之间通过连轴器相连接，所述的电动伸缩杆的底端安装有打磨盘，所述的机架的右侧安装有溶剂箱，所述的溶剂箱的底端安装有输液筒，所述的输液筒内设有活塞，所述的活塞的顶端安装有活塞杆，所述的活塞杆的顶端穿过输液筒的上壁并且连接有推杆，所述的转轴的右端安装有三叶凸轮，所述的推杆位于三叶凸轮的正下方并且与三叶凸轮向接触，所述的溶剂箱与输液筒之间设有输液管相连接，所述的滑杆的右端安装有固定板，所述的固定板的底端安装有喷头，所述的输液筒的底端设有出液口，所述的输液筒的出液口与喷头的入液口之间设有出液管相连接，所述的喷头位于置料板的斜上方，所述的固定架的底端安装有置料板，所述的置料板的左右两侧均安装有夹具，所述的固定架的底端安装有传动块，所述的机架的前后两侧横向安装有螺纹杆，所述的传动块内设有螺纹孔，所述的传动块安装在螺纹杆上，螺纹杆的后端穿过机架的后壁并且安装有旋转手柄。

作为本发明进一步的方案：所述的第一传动杆与第二传动杆之间通过铰链相连接。

作为本发明进一步的方案：所述的推杆的底端缠绕有缓冲弹簧，所述的推杆与活塞杆之间设有限位块，所述的缓冲弹簧的一端安装在推杆上，缓冲弹簧的另一端固定在限位块上。

作为本发明进一步的方案：所述的溶剂箱内装有冷却液。

作为本发明进一步的方案：所述的输液管与出液管均为塑料材质的软管。

作为本发明进一步的方案：所述的打磨盘的表面使用金刚石材质。

作为本发明再进一步的方案：所述的底座的左右两侧均安装有万向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：自动化作业，通过曲柄滑块机构，有效的控制打磨盘沿着水平左右方向反复的打磨物料，确保打磨效果；水平前后方向，通过螺纹传动机构，精确的控制物料推进，避免物料边缘位置存在打磨死角；通过凸轮传动机构，使得输料筒的出液频率与打磨盘沿着水平左右方向运动的频率一致，进而打磨时同步喷出冷却液，避免冷却液投入较少，致使冷却效果不足，或者冷却液较多，造成浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中固定架的侧视图。

图3为本发明中三叶凸轮的侧视图。

图中：1-机架、2-底座、3-固定架、4-驱动电机、5-转轴、6-传动斜齿轮、7-从动斜齿轮、8-传动轴、9-转盘、10-滑杆、11-滑块、12-第一传动杆、13-第二传动杆、14-连接块、15-安装架、16-打磨电机、17-电机轴、18-电动伸缩杆、19-打磨盘、20-溶剂箱、21-三叶凸轮、22-输液筒、23-活塞、24-活塞杆、25-缓冲弹簧、26-限位块、27-推杆、28-输液管、29-置料板、30-夹具、31-传动块、32-螺纹杆、33-螺纹孔、34-旋转手柄、35-固定板、36-喷头、37-出液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种金属长桌的桌面加工抛光装置，包括机架1，所述的机架1的底端设有有底座2，所述的底座2的上平面安装有固定架3，所述的固定架3的底端安装有置料板29，所述的置料板29的左右两侧均安装有夹具30，所述的机架1的上平面的中间位置安装有驱动电机4，所述的驱动电机4的右端安装有转轴5，所述的转轴5上安装有传动斜齿轮6，所述的固定架3底端的中间位置穿设有传动轴8，所述的传动轴8的顶端安装有从动斜齿轮7，所述的从动斜齿轮7与传动斜齿轮6呈齿纹啮合，所述的传动轴8的底端安装有转盘9，所述的转盘9的底端安装有第一传动杆12，所述的机架1的中间位置横向安装有滑杆10，所述的滑杆10上安装有滑块11，所述的滑块11的顶端安装有连接块14，所述的连接块14的顶端连接有第二传动杆13，所述的第一传动杆12与第二传动杆13之间通过铰链相连接，所述的滑块11的底端安装有安装架15，所述的安装架15的内腔安装有打磨电机16，所述的打磨电机16的底端安装有电机轴17，所述的电机轴17的底端连接有电动伸缩杆18，所述的电机轴17与电动伸缩杆18的之间通过连轴器相连接，所述的电动伸缩杆18的底端安装有打磨盘19；将物料通过夹具30固定在置料板29上，启动电动伸缩杆18将打磨盘19与物料的待打磨平面相接触，启动打磨电机16，打磨电机16带动打磨盘19旋转作业对物料进行打磨。驱动电机4通过转轴5带动传动斜齿轮6旋转，传动斜齿轮6通过齿轮传动带动从动斜齿轮7旋转，从动斜齿轮7带动传动轴8旋转，进而带动转盘9旋转，转盘9进而通过第一传动杆12与第二传动杆13的传动作用带动滑块11沿着滑杆10呈规律性左右运动，从而反复对物料的平面进行抛光作业；

所述的固定架3的底端安装有传动块31，所述的机架1的前后两侧横向安装有螺纹杆32，所述的传动块31内设有螺纹孔33，所述的传动块31安装在螺纹杆32上，螺纹杆32的后端穿过机架1的后壁并且安装有旋转手柄34，人员通过调节旋转手柄34，继而带动螺纹杆32旋转，通过螺纹传动作业，进而带动传动块31沿着螺纹杆32运动，从而在前后方向推进物料，使得长型桌平面逐步进行加工作业。

所述的机架1的右侧安装有溶剂箱20，所述的溶剂箱20内装有冷却液，所述的溶剂箱20的底端安装有输液筒22，所述的输液筒22内设有活塞23，所述的活塞23的顶端安装有活塞杆24，所述的活塞杆24的顶端穿过输液筒22的上壁并且连接有推杆27，所述的转轴5的右端安装有三叶凸轮21，所述的推杆27位于三叶凸轮21的正下方并且与三叶凸轮21向接触，所述的推杆27的底端缠绕有缓冲弹簧25，所述的推杆27与活塞杆24之间设有限位块26，所述的缓冲弹簧25的一端安装在推杆27上，缓冲弹簧25的另一端固定在限位块26上，所述的溶剂箱20与输液筒22之间设有输液管28相连接，所述的滑杆10的右端安装有固定板35，所述的固定板35的底端安装有喷头36，所述的喷头36位于置料板29的斜上方，所述的输液筒22的底端设有出液口，所述的输液筒22的出液口与喷头36的入液口之间设有出液管37相连接，所述的输液管28与出液管37均为塑料材质的软管，转轴5旋转的同时带动三叶凸轮21旋转，从而推动推杆27不断的在上下方向往复运动，进而带动活塞杆沿着下方向往复运动，从而带动不断的将冷却液从溶剂箱20抽入输液筒22内，再从输液筒22推入喷头36内；本发明自动化作业，通过曲柄滑块机构，有效的控制打磨盘沿着水平左右方向反复的打磨物料，确保打磨效果；水平前后方向，通过螺纹传动机构，精确的控制物料推进，避免物料边缘位置存在打磨死角；通过凸轮传动机构，使得输料筒的出液频率与打磨盘沿着水平左右方向运动的频率一致，进而打磨时同步喷出冷却液，避免冷却液投入较少，致使冷却效果不足，或者冷却液较多，造成浪费；所述的底座的左右两侧均安装有万向轮，便于移动转移。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种金属长桌的桌面加工抛光装置，包括机架（1），其特征在于，所述的机架（1）的底端设有有底座（2），所述的底座（2）的上平面安装有固定架（3），所述的机架（1）的上平面的中间位置安装有驱动电机（4），所述的驱动电机（4）的右端安装有转轴（5），所述的转轴（5）上安装有传动斜齿轮（6），所述的固定架（3）底端的中间位置穿设有传动轴（8），所述的传动轴（8）的顶端安装有从动斜齿轮（7），所述的从动斜齿轮（7）与传动斜齿轮（6）呈齿纹啮合，所述的传动轴（8）的底端安装有转盘（9），所述的转盘（9）的底端安装有第一传动杆（12），所述的机架（1）的中间位置横向安装有滑杆（10），所述的滑杆（10）上安装有滑块（11），所述的滑块（11）的顶端安装有连接块（14），所述的连接块（14）的顶端连接有第二传动杆（13），所述的第一传动杆（12）与第二传动杆（13）相连接，所述的滑块（11）的底端安装有安装架（15），所述的安装架（15）的内腔安装有打磨电机（16），所述的打磨电机（16）的底端安装有电机轴（17），所述的电机轴（17）的底端连接有电动伸缩杆（18），电机轴（17）与电动伸缩杆（18）的之间通过连轴器相连接，所述的电动伸缩杆（18）的底端安装有打磨盘（19），所述的机架（1）的右侧安装有溶剂箱（20），所述的溶剂箱（20）的底端安装有输液筒（22），所述的输液筒（22）内设有活塞（23），所述的活塞（23）的顶端安装有活塞杆（24），所述的活塞杆（24）的顶端穿过输液筒（22）的上壁并且连接有推杆（27），所述的转轴（5）的右端安装有三叶凸轮（21），所述的推杆（27）位于三叶凸轮（21）的正下方并且与三叶凸轮（21）向接触，所述的溶剂箱（20）与输液筒（22）之间设有输液管（28）相连接，所述的滑杆（10）的右端安装有固定板（35），所述的固定板（35）的底端安装有喷头（36），所述的输液筒（22）的底端设有出液口，所述的输液筒（22）的出液口与喷头（36）的入液口之间设有出液管（37）相连接，所述的喷头（36）位于置料板（29）的斜上方，所述的固定架（3）的底端安装有置料板（29），所述的置料板（29）的左右两侧均安装有夹具（30），所述的固定架（3）的底端安装有传动块（31），所述的机架（1）的前后两侧横向安装有螺纹杆（32），所述的传动块（31）内设有螺纹孔（33），所述的传动块（31）安装在螺纹杆（32）上，螺纹杆（32）的后端穿过机架（1）的后壁并且安装有旋转手柄（34）。

2.根据权利要求1所述的金属长桌的桌面加工抛光装置，其特征在于，所述的第一传动杆（12）与第二传动杆（13）之间通过铰链相连接。

3.根据权利要求1所述的金属长桌的桌面加工抛光装置，其特征在于，所述的推杆（27）的底端缠绕有缓冲弹簧（25），所述的推杆（27）与活塞杆（24）之间设有限位块（26），所述的缓冲弹簧（25）的一端安装在推杆（27）上，缓冲弹簧（25）的另一端固定在限位块（26）上。

4.根据权利要求1所述的金属长桌的桌面加工抛光装置，其特征在于，所述的溶剂箱（20）内装有冷却液。

5.根据权利要求1所述的金属长桌的桌面加工抛光装置，其特征在于，所述的输液管（28）与出液管（37）均为塑料材质的软管。

6.根据权利要求1所述的金属长桌的桌面加工抛光装置，其特征在于，所述的打磨盘（19）的表面使用金刚石材质。

7.根据权利要求1所述的金属长桌的桌面加工抛光装置，其特征在于，所述的底座（2）的左右两侧均安装有万向轮。