CN214991711U

CN214991711U - 一种对塑胶机械的大长轴类工件淬火装置

Info

Publication number: CN214991711U
Application number: CN202120054237.3U
Authority: CN
Inventors: 李宗祥; 张婧; 唐静
Original assignee: Jiangsu Julonghu Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Jiangsu Julonghu Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-01-11
Filing date: 2021-01-11
Publication date: 2021-12-03
Anticipated expiration: 2031-01-11

Abstract

本实用新型公开了一种对塑胶机械的大长轴类工件淬火装置，包括机体、固定板和偏心轮，所述机体的顶部右侧安装有出料装置，且机体靠近出料装置的一侧设置有放置板，所述主动轮的顶部连接有从动轮，所述主动轮的一侧表面固定有第一固定杆，且第一固定杆靠近主动轮的一端固定有导轨，所述固定板的一侧表面开设有第二滑槽，且固定板靠近第二滑槽的一侧设置有喷水装置，所述偏心轮设置在喷水装置的下端。该对塑胶机械的大长轴类工件淬火装置设置有活动夹，通过转动主动轮，进而使得主动轮带动第一固定杆与导轨进行移动，随后使得活动夹向内侧对长轴类工件进行稳定夹持，从而达到对长轴类工件进行稳定夹持的目的。

Description

一种对塑胶机械的大长轴类工件淬火装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶机械的大长轴类工件淬火技术领域，具体为一种对塑胶机械的大长轴类工件淬火装置。

背景技术

淬火是将合金制品加热到一定温度，随后再使用含有矿物质的水、油进行急速冷却，这样做可以提高合金的硬度和强度，市场上对塑胶机械的大长轴类工件淬火装置的种类很多，但是还存在着一些不足之处，为此，我们希望通过创新来对市场上的塑胶机械的大长轴类工件淬火装置进行完善；

（1）市场上的塑胶机械的大长轴类工件淬火装置在使用的过程中不方便对不同直径的长轴进行夹持淬火；

（2）市场上的塑胶机械的大长轴类工件淬火装置在对大长轴类工件进行淬火时，不方便改变喷水装置对大长轴类工件进行喷洒含有矿物质的水；

此我们便提出了对塑胶机械的大长轴类工件淬火装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对塑胶机械的大长轴类工件淬火装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的塑胶机械的大长轴类工件淬火装置不方便对不同直径的长轴工件进行夹持和不方便改变喷水装置对大长轴类工件进行喷洒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对塑胶机械的大长轴类工件淬火装置，包括机体、固定板和偏心轮，所述机体的顶部右侧安装有出料装置，且机体靠近出料装置的一侧设置有放置板，所述放置板的后侧设置有主动轮，所述主动轮的顶部连接有从动轮，所述主动轮的一侧表面固定有第一固定杆，且第一固定杆靠近主动轮的一端固定有导轨，所述从动轮的一侧固定有第二固定杆，所述导轨的顶部的前后两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，且第一滑块固定在第二固定杆的内侧，所述第一固定杆与第二固定杆的一端安装有活动夹，所述固定板固定在放置板的内侧，所述固定板的一侧表面开设有第二滑槽，且固定板靠近第二滑槽的一侧设置有喷水装置，所述喷水装置的一侧固定有第二滑块，且第二滑块设置在第二滑槽的内部，且第二滑槽的一端与弹簧的一端相连接，且弹簧的另一端与第二滑块相固定，所述偏心轮设置在喷水装置的下端。

优选的，所述主动轮所连接的第一固定杆的尺寸与从动轮所连接的第二固定杆的尺寸相等，且从动轮与主动轮之间为啮合连接。

优选的，所述第一滑块的形状呈“T”字形，且第一滑块关于导轨的中心对称设置两组，并且第一滑块通过第一滑槽与导轨之间构成滑动结构。

优选的，所述第二滑槽的剖面尺寸小于第二滑块的剖面尺寸，且第二滑块通过弹簧与第二滑槽之间构成弹性滑动结构。

优选的，所述喷水装置的内部设置有限位板，且喷水装置的内壁开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位板，且限位板的顶部固定有套管，并且套管的内部设置有丝杆，所述丝杆的一端伸出喷水装置的外侧，所述套管一端伸入到限定块的内部，且限定块固定在喷水装置的内壁。

优选的，所述限位板底部的外壁与限位孔的内壁相贴合，且限位板通过套管与限位孔之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该对塑胶机械的大长轴类工件淬火装置；

（1）设置有活动夹，通过转动主动轮，进而使得主动轮带动第一固定杆与导轨进行移动，并且导轨开设的第一滑槽内部与第一滑块连接，而且主动轮与从动轮之间啮合连接，随后使得活动夹向内侧对长轴类工件进行稳定夹持，从而达到对长轴类工件进行稳定夹持的目的；

（2）设置有偏心轮，通过启动连接有偏心轮的电机，进而使得偏心轮带动喷水装置进行移动，由于第二滑槽的内部设置有弹簧，当喷水装置移动到一定位置时，弹簧会带动喷水装置回到初始位置，进而实现了改变喷水装置角度的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主动轮和从动轮连接左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第二固定杆俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型喷水装置的安装主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、出料装置；3、放置板；4、主动轮；5、从动轮；6、第一固定杆；7、导轨；8、第二固定杆；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、活动夹；12、固定板；13、第二滑槽；14、喷水装置；1401、限位板；1402、限位孔；1403、套管；1404、丝杆；1405、限定块；15、第二滑块；16、弹簧；17、偏心轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种对塑胶机械的大长轴类工件淬火装置，包括机体1、出料装置2、放置板3、主动轮4、从动轮5、第一固定杆6、导轨7、第二固定杆8、第一滑槽9、第一滑块10、活动夹11、固定板12、第二滑槽13、喷水装置14、限位板1401、限位孔1402、套管1403、丝杆1404、限定块1405、第二滑块15、弹簧16和偏心轮17，机体1的顶部右侧安装有出料装置2，且机体1靠近出料装置2的一侧设置有放置板3，放置板3的后侧设置有主动轮4，主动轮4的顶部连接有从动轮5，主动轮4的一侧表面固定有第一固定杆6，且第一固定杆6靠近主动轮4的一端固定有导轨7，从动轮5的一侧固定有第二固定杆8，导轨7的顶部的前后两侧均开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内部设置有第一滑块10，且第一滑块10固定在第二固定杆8的内侧，第一固定杆6与第二固定杆8的一端安装有活动夹11，固定板12固定在放置板3的内侧，固定板12的一侧表面开设有第二滑槽13，且固定板12靠近第二滑槽13的一侧设置有喷水装置14，喷水装置14的一侧固定有第二滑块15，且第二滑块15设置在第二滑槽13的内部，且第二滑槽13的一端与弹簧16的一端相连接，且弹簧16的另一端与第二滑块15相固定，偏心轮17设置在喷水装置14的下端。

主动轮4所连接的第一固定杆6的尺寸与从动轮5所连接的第二固定杆8的尺寸相等，且从动轮5与主动轮4之间为啮合连接，通过从动轮5与主动轮4的啮合连接，更加方便稳定的改变活动夹11的位置来对不同直径的长轴类工件进行夹持。

第一滑块10的形状呈“T”字形，且第一滑块10关于导轨7的中心对称设置两组，并且第一滑块10通过第一滑槽9与导轨7之间构成滑动结构，进而更加稳定使得主动轮4带动第二固定杆8与第一固定杆6同步运动。

第二滑槽13的剖面尺寸小于第二滑块15的剖面尺寸，且第二滑块15通过弹簧16与第二滑槽13之间构成弹性滑动结构，通过第二滑块15在第二滑槽13进行滑动，更加方便改变喷水装置14的角度。

喷水装置14的内部设置有限位板1401，且喷水装置14的内壁开设有限位孔1402，限位孔1402的内部设置有限位板1401，且限位板1401的顶部固定有套管1403，并且套管1403的内部设置有丝杆1404，丝杆1404的一端伸出喷水装置14的外侧，套管1403一端伸入到限定块1405的内部，且限定块1405固定在喷水装置14的内壁，从而方便控制喷水装置14内部的水量。

限位板1401底部的外壁与限位孔1402的内壁相贴合，且限位板1401通过套管1403与限位孔1402之间构成卡合结构，进而通过限位板1401达到控制出水量的大小。

工作原理：在使用该对塑胶机械的大长轴类工件淬火装置时，首先，将该对塑胶机械的大长轴类工件淬火装置放置到指定的位置，随后需要对出料装置2出来的长轴类工件进习惯夹持时，首先将长轴类工件伸入到活动夹11到，随后再启动连接有主动轮4的电机，进而使得主动轮4带动从动轮5进行旋转，并且主动轮4带动第一固定杆6进行移动，由于第一固定杆6的一侧固定有导轨7，并且第二固定杆8一端通过第一滑块10连接在导轨7所开设的第一滑槽9的内部，从而使得第一固定杆6与第二固定杆8带动活动夹11进行移动，进而使得活动夹11对长轴类工件进行夹持，随后在需要对长轴类工件进行淬火需要喷洒含有矿物质的液体时，首先通过转动丝杆1404，由于套管1403的一端伸入到限定块1405所开设的槽内，进而使得丝杆1404的旋转带动套管1403进行移动，紧接着限位板1401将会脱离限位孔1402，使得含有矿物质的液体进入到喷水装置14的内部，随后在启动连接有偏心轮17的电机，通过偏心轮17的运动进行带动喷水装置14底部所连接的第二滑块15在第二滑槽13的内部向上移动，随后弹簧16将会带动第二滑块15回到初始位置，使得喷水装置14做往返运动，从而使得喷水装置14的喷洒范围扩大，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种对塑胶机械的大长轴类工件淬火装置，包括机体（1）、固定板（12）和偏心轮（17），其特征在于：所述机体（1）的顶部右侧安装有出料装置（2），且机体（1）靠近出料装置（2）的一侧设置有放置板（3），所述放置板（3）的后侧设置有主动轮（4），所述主动轮（4）的顶部连接有从动轮（5），所述主动轮（4）的一侧表面固定有第一固定杆（6），且第一固定杆（6）靠近主动轮（4）的一端固定有导轨（7），所述从动轮（5）的一侧固定有第二固定杆（8），所述导轨（7）的顶部的前后两侧均开设有第一滑槽（9），所述第一滑槽（9）的内部设置有第一滑块（10），且第一滑块（10）固定在第二固定杆（8）的内侧，所述第一固定杆（6）与第二固定杆（8）的一端安装有活动夹（11），所述固定板（12）固定在放置板（3）的内侧，所述固定板（12）的一侧表面开设有第二滑槽（13），且固定板（12）靠近第二滑槽（13）的一侧设置有喷水装置（14），所述喷水装置（14）的一侧固定有第二滑块（15），且第二滑块（15）设置在第二滑槽（13）的内部，所述第二滑槽（13）的一端与弹簧（16）的一端相连接，且弹簧（16）的另一端与第二滑块（15）相固定，所述偏心轮（17）设置在喷水装置（14）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种对塑胶机械的大长轴类工件淬火装置，其特征在于：所述主动轮（4）所连接的第一固定杆（6）的尺寸与从动轮（5）所连接的第二固定杆（8）的尺寸相等，且从动轮（5）与主动轮（4）之间为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种对塑胶机械的大长轴类工件淬火装置，其特征在于：所述第一滑块（10）的形状呈“T”字形，且第一滑块（10）关于导轨（7）的中心对称设置两组，并且第一滑块（10）通过第一滑槽（9）与导轨（7）之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种对塑胶机械的大长轴类工件淬火装置，其特征在于：所述第二滑槽（13）的剖面尺寸小于第二滑块（15）的剖面尺寸，且第二滑块（15）通过弹簧（16）与第二滑槽（13）之间构成弹性滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种对塑胶机械的大长轴类工件淬火装置，其特征在于：所述喷水装置（14）的内部设置有限位板（1401），且喷水装置（14）的内壁开设有限位孔（1402），所述限位孔（1402）的内部设置有限位板（1401），且限位板（1401）的顶部固定有套管（1403），并且套管（1403）的内部设置有丝杆（1404），所述丝杆（1404）的一端伸出喷水装置（14）的外侧，所述套管（1403）一端伸入到限定块（1405）的内部，且限定块（1405）固定在喷水装置（14）的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种对塑胶机械的大长轴类工件淬火装置，其特征在于：所述限位板（1401）底部的外壁与限位孔（1402）的内壁相贴合，且限位板（1401）通过套管（1403）与限位孔（1402）之间构成卡合结构。