CN115058580B - 一种热处理用连续式加热炉 - Google Patents

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Abstract

本发明属于连续式热处理炉技术领域，且公开了一种热处理用连续式加热炉，包括支撑组件、安装于支撑组件内部的驱动组件和推料组件，所述驱动组件上安装有固定组件，且驱动组件用于带动固定组件相对于支撑组件往复移动，所述固定组件包括固定构件和弹性构件，所述弹性构件相对于固定构件转动，所述固定组件固定工件时。本发明通过侧板上的放料槽配合，使金属网收集球形工件，通过支撑板上的限位孔对柱形工件限位，让装置对球状或柱状工件加工时，避免球状或柱状工件在装置内部侧滑，让球状或柱状工件可以高效的移动至装置的出料处，大大降低了球状或柱状工件的加工难度，提高了带动球状或柱状工件的加工效率。

Description

一种热处理用连续式加热炉
技术领域
本发明属于连续式热处理炉技术领域，具体涉及一种热处理用连续式加热炉。
背景技术
连续式热处理炉是利用机械推料或为机械化炉底输料的热处理炉，主要用于工件成批量连续热处理加热，对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度一般较加热炉为低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。
现有装置对球状或柱状工件加工时，由于球状或柱状工件的特性，带动球状或柱状工件容易在装置内部侧滑，使带动球状或柱状工件无法高效的移动至装置的出料处，大大增加了球状或柱状工件的加工难度，降低了带动球状或柱状工件的加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热处理用连续式加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热处理用连续式加热炉，包括支撑组件、安装于支撑组件内部的驱动组件和推料组件，所述驱动组件上安装有固定组件，且驱动组件用于带动固定组件相对于支撑组件往复移动，所述固定组件包括固定构件和弹性构件，所述弹性构件相对于固定构件转动，所述固定组件固定工件时，所述弹性构件与固定构件连接，所述固定组件与工件分离时，所述弹性构件与固定构件分离；
所述支撑组件内部安装有加热组件，所述加热组件用于加热支撑组件上的工件，加热后的工件移动至支撑组件外部时，所述推料组件推动固定组件上的工件，使工件与所述固定组件分离。
优选的，所述支撑组件包括基架，所述基架底部安装有四个第一支撑杆，四个所述第一支撑杆两个为一组，两两对称，所述基架的内部开设有安装腔。
优选的，所述安装腔的内壁安装有固定架，所述固定架的内部安装有加热管。
优选的，所述安装腔内部靠近加热管的下方安装有安装架，所述安装架内部转动连接有传动辊，所述传动辊上绕设有输送带。
优选的，所述输送带的一侧安装有侧板，所述侧板上开设有贯穿式的放料槽，且侧板顶部靠近放料槽的两侧均安装有支撑板，所述支撑板顶部开设有限位孔，所述侧板底部靠近放料槽的一侧粘接有金属网。
优选的，所述支撑板内部开设有底槽，所述底槽的内部转动连接有卡架，所述卡架与底槽之间安装有弹簧，且卡架的一侧延伸至限位孔的内部，所述卡架的内凹处粘接有弧形垫。
优选的，其中一个所述第一支撑杆的一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端安装有第二移动杆，所述第二移动杆的顶部安装有推板，所述推板的顶部形成斜坡。
优选的，所述推板的一侧设置有接料架，所述接料架底部安装有出料管，且接料架底部靠近出料管的两侧均安装有第二支撑杆。
优选的，所述基架一侧安装有支撑架，所述支撑架顶部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端安装有第一移动杆，所述第一移动杆底部安装有压板，所述压板底部固定连接有凸头。
优选的，所述安装架上安装有电机，所述电机的输出端与传动辊连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过侧板上的放料槽配合，使金属网收集球形工件，通过支撑板上的限位孔对柱形工件限位，让装置对球状或柱状工件加工时，避免球状或柱状工件在装置内部侧滑，让球状或柱状工件可以高效的移动至装置的出料处，大大降低了球状或柱状工件的加工难度，提高了带动球状或柱状工件的加工效率。
(2)在上述有益效果的基础上，本发明通过支撑板上的限位孔对柱形工件限位时，通过弹簧拉动卡架，使卡架转动，通过卡架和限位孔抵住柱形工件，使柱形工件固定后更加紧固，让柱形工件移动时更加平稳，进一步降低了柱状工件的加工难度，提高了柱状工件的加工效率。
(3)在上述有益效果的基础上，本发明通过第二电动推杆带动第二移动杆移动，使第二移动杆带动推板移动，通过斜坡配合，让球形工件从金属网移动至外部，通过接料架和出料管配合，让球形工件便于收集，进一步降低了球形工件的加工难度，提高了球形工件的加工效率。
(4)在上述有益效果的基础上，本发明通过第一电动推杆带动第一移动杆移动，使第一移动杆带动压板移动，使压板和凸头推动支撑板上的柱形工件，让加工后的柱形工件便于卸下，进一步降低了柱状工件的加工难度，提高了柱状工件的加工效率。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明卸下支撑架的正视图；
图3为图1中A部的放大图；
图4为图1中B部的放大图；
图5为本发明支撑板的内部结构图；
图6为图5中C部的放大图；
图7为本发明接料架的内部结构图；
图8为本发明的俯视图；
图9为图2的俯视图；
图10为本发明安装架的俯视图；
图11为图8中D部的放大图；
图中：1、第一支撑杆；2、侧板；3、基架；4、压板；5、第一移动杆；6、第一电动推杆；7、支撑架；8、凸头；9、加热管；10、安装腔；11、弹簧；12、支撑板；13、安装架；14、斜坡；15、推板；16、接料架；17、第二支撑杆；18、出料管；19、第二移动杆；20、第二电动推杆；21、金属网；22、限位孔；23、弧形垫；24、卡架；25、输送带；26、传动辊；27、电机；28、底槽；29、放料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图11所示，本发明提供如下技术方案：
实施例一：一种热处理用连续式加热炉，包括支撑组件、安装于支撑组件内部的驱动组件和推料组件，驱动组件上安装有固定组件，且驱动组件用于带动固定组件相对于支撑组件往复移动，固定组件包括固定构件和弹性构件，弹性构件相对于固定构件转动，固定组件固定工件时，弹性构件与固定构件连接，固定组件与工件分离时，弹性构件与固定构件分离；
支撑组件内部安装有加热组件，加热组件用于加热支撑组件上的工件，加热后的工件移动至支撑组件外部时，推料组件推动固定组件上的工件，使工件与固定组件分离，将需要加工的工件放置于固定组件上，通过弹性构件和固定构件配合，从而让工件固定于固定组件上，通过驱动组件带动固定组件移动，使固定组件带动工件在支撑组件内部一端，通过加热组件对工件进行加热，工件加热后，通过驱动组件带动固定组件移动至支撑组件外部，弹性构件与固定构件分离，通过推料组件推动固定组件上的工件，使工件从固定组件上掉落。
实施例二：一种热处理用连续式加热炉，包括支撑组件、安装于支撑组件内部的驱动组件和推料组件，驱动组件上安装有固定组件，且驱动组件用于带动固定组件相对于支撑组件往复移动，固定组件包括固定构件和弹性构件，弹性构件相对于固定构件转动，固定组件固定工件时，弹性构件与固定构件连接，固定组件与工件分离时，弹性构件与固定构件分离；
支撑组件内部安装有加热组件，加热组件用于加热支撑组件上的工件，加热后的工件移动至支撑组件外部时，推料组件推动固定组件上的工件，使工件与固定组件分离；
支撑组件包括基架3，基架3底部安装有四个第一支撑杆1，四个第一支撑杆1两个为一组，两两对称，基架3的内部开设有安装腔10；
安装腔10的内壁安装有固定架，固定架的内部安装有加热管9；
安装腔10内部靠近加热管9的下方安装有安装架13，安装架13内部转动连接有传动辊26，传动辊26上绕设有输送带25，安装架13上安装有电机27，电机27的输出端与传动辊26连接；
输送带25的一侧安装有侧板2，侧板2上开设有贯穿式的放料槽29，且侧板2顶部靠近放料槽29的两侧均安装有支撑板12，支撑板12顶部开设有限位孔22，侧板2底部靠近放料槽29的一侧粘接有金属网21，当使用者需要加热球形工件时，将需要加工的热球形工件通过放料槽29放置于金属网21中，当使用者需要加热柱形工件时，将需要加工的热柱形工件放置于支撑板12上的限位孔22中，从而固定柱形工件或球形工件，通过电机27带动传动辊26转动，使传动辊26带动输送带25移动，通过输送带25带动侧板2移动，使侧板2带动柱形工件或球形工件移动，柱形工件或球形工件移动至安装腔10内部后，通过加热管9对工件进行加热，工件加热后，通过电机27带动传动辊26转动，使传动辊26带动输送带25移动，通过输送带25带动侧板2移动，使侧板2带动柱形工件或球形工件移动至安装腔10外部，通过推料组件推动侧板2上的工件，使工件从侧板2上掉落。
实施例三：一种热处理用连续式加热炉，包括支撑组件、安装于支撑组件内部的驱动组件和推料组件，驱动组件上安装有固定组件，且驱动组件用于带动固定组件相对于支撑组件往复移动，固定组件包括固定构件和弹性构件，弹性构件相对于固定构件转动，固定组件固定工件时，弹性构件与固定构件连接，固定组件与工件分离时，弹性构件与固定构件分离；
支撑组件内部安装有加热组件，加热组件用于加热支撑组件上的工件，加热后的工件移动至支撑组件外部时，推料组件推动固定组件上的工件，使工件与固定组件分离；
支撑组件包括基架3，基架3底部安装有四个第一支撑杆1，四个第一支撑杆1两个为一组，两两对称，基架3的内部开设有安装腔10；
安装腔10的内壁安装有固定架，固定架的内部安装有加热管9；
安装腔10内部靠近加热管9的下方安装有安装架13，安装架13内部转动连接有传动辊26，传动辊26上绕设有输送带25，安装架13上安装有电机27，电机27的输出端与传动辊26连接；
输送带25的一侧安装有侧板2，侧板2上开设有贯穿式的放料槽29，且侧板2顶部靠近放料槽29的两侧均安装有支撑板12，支撑板12顶部开设有限位孔22，侧板2底部靠近放料槽29的一侧粘接有金属网21；
支撑板12内部开设有底槽28，底槽28的内部转动连接有卡架24，卡架24与底槽28之间安装有弹簧11，且卡架24的一侧延伸至限位孔22的内部，卡架24的内凹处粘接有弧形垫23，当使用者需要加热球形工件时，将需要加工的热球形工件通过放料槽29放置于金属网21中，当使用者需要加热柱形工件时，将需要加工的热柱形工件插入于支撑板12上的限位孔22中，通过弹簧11拉动卡架24，使卡架24转动，通过卡架24和限位孔22抵住柱形工件，通过弧形垫23，让弧形工件固定后更加紧固，从而固定柱形工件或球形工件，通过电机27带动传动辊26转动，使传动辊26带动输送带25移动，通过输送带25带动侧板2移动，使侧板2带动柱形工件或球形工件移动，柱形工件或球形工件移动至安装腔10内部后，通过加热管9对工件进行加热，工件加热后，通过电机27带动传动辊26转动，使传动辊26带动输送带25移动，通过输送带25带动侧板2移动，使侧板2带动柱形工件或球形工件移动至安装腔10外部，通过推料组件推动侧板2上的工件，使工件从侧板2上掉落。
实施例四：一种热处理用连续式加热炉，包括支撑组件、安装于支撑组件内部的驱动组件和推料组件，驱动组件上安装有固定组件，且驱动组件用于带动固定组件相对于支撑组件往复移动，固定组件包括固定构件和弹性构件，弹性构件相对于固定构件转动，固定组件固定工件时，弹性构件与固定构件连接，固定组件与工件分离时，弹性构件与固定构件分离；
支撑组件内部安装有加热组件，加热组件用于加热支撑组件上的工件，加热后的工件移动至支撑组件外部时，推料组件推动固定组件上的工件，使工件与固定组件分离；
支撑组件包括基架3，基架3底部安装有四个第一支撑杆1，四个第一支撑杆1两个为一组，两两对称，基架3的内部开设有安装腔10；
安装腔10的内壁安装有固定架，固定架的内部安装有加热管9；
安装腔10内部靠近加热管9的下方安装有安装架13，安装架13内部转动连接有传动辊26，传动辊26上绕设有输送带25，安装架13上安装有电机27，电机27的输出端与传动辊26连接；
输送带25的一侧安装有侧板2，侧板2上开设有贯穿式的放料槽29，且侧板2顶部靠近放料槽29的两侧均安装有支撑板12，支撑板12顶部开设有限位孔22，侧板2底部靠近放料槽29的一侧粘接有金属网21；
支撑板12内部开设有底槽28，底槽28的内部转动连接有卡架24，卡架24与底槽28之间安装有弹簧11，且卡架24的一侧延伸至限位孔22的内部，卡架24的内凹处粘接有弧形垫23；
其中一个第一支撑杆1的一侧固定连接有第二电动推杆20，第二电动推杆20的伸缩端安装有第二移动杆19，第二移动杆19的顶部安装有推板15，推板15的顶部形成斜坡14；
推板15的一侧设置有接料架16，接料架16底部安装有出料管18，且接料架16底部靠近出料管18的两侧均安装有第二支撑杆17；
基架3一侧安装有支撑架7，支撑架7顶部安装有第一电动推杆6，第一电动推杆6的伸缩端安装有第一移动杆5，第一移动杆5底部安装有压板4，压板4底部固定连接有凸头8，当使用者需要加热球形工件时，将需要加工的热球形工件通过放料槽29放置于金属网21中，当使用者需要加热柱形工件时，将需要加工的热柱形工件插入于支撑板12上的限位孔22中，通过弹簧11拉动卡架24，使卡架24转动，通过卡架24和限位孔22抵住柱形工件，通过弧形垫23，让弧形工件固定后更加紧固，从而固定柱形工件或球形工件，通过电机27带动传动辊26转动，使传动辊26带动输送带25移动，通过输送带25带动侧板2移动，使侧板2带动柱形工件或球形工件移动，柱形工件或球形工件移动至安装腔10内部后，通过加热管9对工件进行加热，工件加热后，通过电机27带动传动辊26转动，使传动辊26带动输送带25移动，通过输送带25带动侧板2移动，使侧板2带动柱形工件或球形工件移动至安装腔10外部，需要卸下柱形工件时，通过第一电动推杆6带动第一移动杆5移动，使第一移动杆5带动压板4移动，通过压板4和凸头8推动柱形工件，使柱形工件从限位孔22上脱落，需要卸下球形工件时，通过第二电动推杆20带动第二移动杆19移动，使第二移动杆19带动推板15移动，通过斜坡14配合，使球形工件从金属网21移动至外部，通过接料架16承接球形构件，通过出料管18对球形工件引导，让球形工件便于收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种热处理用连续式加热炉，其特征在于：包括支撑组件、安装于支撑组件内部的驱动组件和推料组件，所述驱动组件上安装有固定组件，且驱动组件用于带动固定组件相对于支撑组件往复移动，所述固定组件包括固定构件和弹性构件，所述弹性构件相对于固定构件转动，所述固定组件固定工件时，所述弹性构件与固定构件连接，所述固定组件与工件分离时，所述弹性构件与固定构件分离；
所述支撑组件内部安装有加热组件，所述加热组件用于加热支撑组件上的工件，加热后的工件移动至支撑组件外部时，所述推料组件推动固定组件上的工件，使工件与所述固定组件分离；
所述支撑组件包括基架(3)，所述基架(3)底部安装有四个第一支撑杆(1)，四个所述第一支撑杆(1)两个为一组，两两对称，所述基架(3)的内部开设有安装腔(10)；
所述安装腔(10)内部靠近加热管(9)的下方安装有安装架(13)，所述安装架(13)内部转动连接有传动辊(26)，所述传动辊(26)上绕设有输送带(25)；
所述输送带(25)的一侧安装有侧板(2)，所述侧板(2)上开设有贯穿式的放料槽(29)，且侧板(2)顶部靠近放料槽(29)的两侧均安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)顶部开设有限位孔(22)，所述侧板(2)底部靠近放料槽(29)的一侧粘接有金属网(21)；
所述支撑板(12)内部开设有底槽(28)，所述底槽(28)的内部转动连接有卡架(24)，所述卡架(24)与底槽(28)之间安装有弹簧(11)，且卡架(24)的一侧延伸至限位孔(22)的内部，所述卡架(24)的内凹处粘接有弧形垫(23)；
所述基架(3)一侧安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)顶部安装有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)的伸缩端安装有第一移动杆(5)，所述第一移动杆(5)底部安装有压板(4)，所述压板(4)底部固定连接有凸头(8)；
所述安装腔(10)的内壁安装有固定架，所述固定架的内部安装有加热管(9)；
其中一个所述第一支撑杆(1)的一侧固定连接有第二电动推杆(20)，所述第二电动推杆(20)的伸缩端安装有第二移动杆(19)，所述第二移动杆(19)的顶部安装有推板(15)，所述推板(15)的顶部形成斜坡(14)。
2.根据权利要求1所述的一种热处理用连续式加热炉，其特征在于：所述推板(15)的一侧设置有接料架(16)，所述接料架(16)底部安装有出料管(18)，且接料架(16)底部靠近出料管(18)的两侧均安装有第二支撑杆(17)。
3.根据权利要求2所述的一种热处理用连续式加热炉，其特征在于：所述安装架(13)上安装有电机(27)，所述电机(27)的输出端与传动辊(26)连接。
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