CN216550608U - 一种球形滚子淬火托盘 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种球形滚子淬火托盘，包括：矩形框架；多条耐高温金属条，等间距平行设置在矩形框架的底面，形成条纹网面。球形滚子(直径大于相邻两条耐高温金属条之间的间距)可以铺设在条纹网面上，基于此，在进行淬火后的冷却时，条纹网面可以极大地保证冷却液与球形滚子的充分接触，从而避免冷却不均匀的问题，保证球形滚子的硬度。

Description

一种球形滚子淬火托盘

技术领域

本申请涉及轴承制造技术领域，具体而言，涉及一种球形滚子淬火托盘。

背景技术

在轴承制备的过程中，涉及到球形滚子的淬火工艺，以提升球形滚子的硬度。现有的淬火托盘通常是设计为通孔式的，将球形滚子嵌入通孔内，以便放入淬火炉内进行淬火。但这样的方式，在冷却时容易造成冷却不均匀的问题(冷却过程中，通孔容易兜住高温气体，造成冷却不均匀)，从而产生软点影响球形滚子的硬度。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种球形滚子淬火托盘，以尽可能避免冷却不均匀的问题，保证球形滚子的硬度。

为了实现上述目的，本申请的实施例通过如下方式实现：

第一方面，本申请实施例提供一种球形滚子淬火托盘，包括：矩形框架；多条耐高温金属条，等间距平行设置在所述矩形框架的底面，形成条纹网面。

在本申请实施例中，多条耐高温金属条等间距平行设置在矩形框架的底面，形成条纹网面，球形滚子(直径大于相邻两条耐高温金属条之间的间距)可以铺设在条纹网面上，基于此，在进行淬火后的冷却时，条纹网面可以极大地保证冷却液与球形滚子的充分接触，从而避免冷却不均匀的问题，保证球形滚子的硬度。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，球形滚子的直径为m毫米，所述耐高温金属条之间的间距为n毫米，其中，m和n均为正数，m>n。

在该实现方式中，这样可以保证球形滚子可以在条纹网面上安置。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，n的取值范围满足

在该实现方式中，n的取值范围满足

这样可以针对球形滚子的直径选择合适的间距，以便平衡冷却效果和球形滚子淬火托盘的承重能力。

结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，m的取值范围为[2,10]，

在该实现方式中，针对尺寸较小(m的取值范围为[2,10])的球形滚子，间距

由于尺寸较小的球形滚子，承重问题不突出，这样优先考虑冷却效果，因此，间距取

可以尽可能保证球形滚子的均匀冷却效果。

结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，每条所述耐高温金属条的宽度为

毫米。

在该实现方式中，由于承重问题不突出，每条耐高温金属条的宽度可以设计为

毫米，一方面节省材料降低成本，另一方面保证可以尽可能提升单位面积可同时淬火的球形滚子数量，在保证球形滚子的加工质量的同时，提升效率。

结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，m的取值范围为(10,40]，

在该实现方式中，针对尺寸较大(m的取值范围为(10,40])的球形滚子，间距

由于尺寸较大的球形滚子，承重问题不能忽视，因此，在保证承重能力的同时，尽可能保证冷却效果，因此，间距取

可以在保证球形滚子淬火托盘的承重能力(尽可能避免形变)的同时，尽可能保证球形滚子的均匀冷却效果。

结合第一方面的第五种可能的实现方式，在第一方面的第六种可能的实现方式中，每条所述耐高温金属条的宽度为

毫米。

在该实现方式中，由于承重问题不能忽视，每条耐高温金属条的宽度可以设计为

毫米，可以尽可能保证球形滚子淬火托盘的承重能力。

结合第一方面，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述矩形框架的四角开设有连接孔。

在该实现方式中，在矩形框架的四角开设连接孔，可以通过连接孔实现对矩形框架的固定，便于工艺操作(例如淬火、冷却等，可借助于工具将其运送至加热炉、冷却液中)。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种球形滚子淬火托盘的示意图。

图2为尺寸较小的球形滚子安置在两条耐高温金属条上的示意图。

图3为尺寸较大的球形滚子安置在两条耐高温金属条上的示意图。

图4为尺寸较大的球形滚子安置在条纹网面上形成空隙的示意图。

图标：100-球形滚子淬火托盘；110-矩形框架；111-连接孔；120-耐高温金属条。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1，图1为本申请实施例提供的一种球形滚子淬火托盘100的示意图。

在本实施例中，球形滚子淬火托盘100可以包括矩形框架110和多条耐高温金属条120，多条耐高温金属条120等间距平行设置在矩形框架110的底面，形成条纹网面。此处，矩形框架110同样采用耐高温的金属材料制备以尽可能防止形变问题。

多条耐高温金属条120等间距平行设置在矩形框架110的底面，形成条纹网面，球形滚子(直径大于相邻两条耐高温金属条120之间的间距)可以铺设在条纹网面上，基于此，在进行淬火后的冷却时，条纹网面可以极大地保证冷却液与球形滚子的充分接触，从而避免冷却不均匀的问题，保证球形滚子的硬度。

在本实施例中，需要淬火的球形滚子的直径为m毫米，那么，相邻两条耐高温金属条120之间的间距为n毫米，其中，m和n均为正数，m>n。这样可以保证球形滚子可以在条纹网面上安置。例如，球形滚子的直径为9毫米，那么，耐高温金属条120之间的间距必须小于9毫米，例如可以取5毫米、6毫米等。

在本实施例中，以对直径在4～40毫米的球形滚子的淬火为例进行说明，则n的取值范围满足

这样可以针对球形滚子的直径选择合适的间距，以便平衡冷却效果和球形滚子淬火托盘100的承重能力。

示例性的，请参阅图2，m的取值范围为[2,10]，

针对尺寸较小(m的取值范围为[2,10])的球形滚子，间距

由于尺寸较小的球形滚子，承重问题不突出，这样优先考虑冷却效果，因此，间距取

可以尽可能保证球形滚子的均匀冷却效果。

进一步的，对于此种尺寸较小的球形滚子，每条耐高温金属条120的宽度为

毫米。由于承重问题不突出，每条耐高温金属条120的宽度可以设计为

毫米，一方面节省材料降低成本，另一方面保证可以尽可能提升单位面积可同时淬火的球形滚子数量，在保证球形滚子的加工质量的同时，提升效率。

示例性的，请参阅图3，m的取值范围为(10,40]，

针对尺寸较大(m的取值范围为(10,40])的球形滚子，间距

由于尺寸较大的球形滚子，承重问题不能忽视，因此，在保证承重能力的同时，尽可能保证冷却效果，因此，间距取

可以在保证球形滚子淬火托盘100的承重能力(尽可能避免形变)的同时，尽可能保证球形滚子的均匀冷却效果。

进一步的，对于此种尺寸较大的球形滚子，每条耐高温金属条120的宽度为

毫米。由于承重问题不能忽视，每条耐高温金属条120的宽度可以设计为

毫米，可以尽可能保证球形滚子淬火托盘100的承重能力。并且，此种设计形态，可以使得球形滚子在安置于条纹网面上时，通过相邻两条“道路”上的球形滚子之间的抵持，保证同一“道路”上的球形滚子之间的间隔，并形成空隙，更有利于均匀冷却，如图4所示。此处的“道路”表示相邻两条耐高温金属条120之间的空间。

请再次参阅图1，矩形框架110的四角开设有连接孔111，这样可以通过连接孔111实现对矩形框架110的固定，便于工艺操作(例如淬火、冷却等，可借助于工具将其运送至加热炉、冷却液中)。

综上所述，本申请实施例提供一种球形滚子淬火托盘，多条耐高温金属条等间距平行设置在矩形框架的底面，形成条纹网面，球形滚子(直径大于相邻两条耐高温金属条之间的间距)可以铺设在条纹网面上，基于此，在进行淬火后的冷却时，条纹网面可以极大地保证冷却液与球形滚子的充分接触，从而避免冷却不均匀的问题，保证球形滚子的硬度。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球形滚子淬火托盘，其特征在于，包括：

矩形框架；

多条耐高温金属条，等间距平行设置在所述矩形框架的底面，形成条纹网面。

2.根据权利要求1所述的球形滚子淬火托盘，其特征在于，球形滚子的直径为m毫米，所述耐高温金属条之间的间距为n毫米，其中，m和n均为正数，m＞n。

3.根据权利要求2所述的球形滚子淬火托盘，其特征在于，n的取值范围满足

4.根据权利要求3所述的球形滚子淬火托盘，其特征在于，m的取值范围为[2，10]，

5.根据权利要求4所述的球形滚子淬火托盘，其特征在于，每条所述耐高温金属条的宽度为

毫米。

6.根据权利要求3所述的球形滚子淬火托盘，其特征在于，m的取值范围为(10，40]，

7.根据权利要求6所述的球形滚子淬火托盘，其特征在于，每条所述耐高温金属条的宽度为

毫米。

8.根据权利要求1所述的球形滚子淬火托盘，其特征在于，所述矩形框架的四角开设有连接孔。

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