CN210128648U - 一种节能陶瓷蓄热体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蜂窝陶瓷蓄热体技术领域，具体涉及一种节能陶瓷蓄热体，所述蓄热体由多个结构相同的蓄热块组成；其各个蓄热孔通过通孔相互贯通，减少了流体阻力，提高了自身的换热能力，缩短了热处理的工作时间，提高了生产效率；由于本体内部的孔均匀呈规格排列，再加上外壁面上又间隔设置有凹槽，其开孔率和比表面积大大提高，因而增强了蓄热能力，提高了加热炉燃烧效果，降低了有害气体的排放，提高了窑炉工作效率和产品质量，还有利于增加本体强度，可避免运输和安装中损坏。

Description

一种节能陶瓷蓄热体

技术领域

本实用新型涉及蜂窝陶瓷蓄热体技术领域，具体涉及一种节能陶瓷蓄热体。

背景技术

蜂窝陶瓷蓄热体具有低热膨胀系数、比表面积大、热稳定性好、耐腐蚀等特点，是蓄热式高温燃烧技术的关键和核心部件。产品已广泛应用于钢铁、机械、建材、石化、有色金属、冶炼等行业的各种加热炉、热风炉、热处理炉、锻造炉、裂解炉、熔化炉、均热炉、烘烤器等炉窑中，可大幅度节约能源、提高热工设备的热效率、同时减少CO2排放。

现有的蜂窝陶瓷的特点是具有较大的比表面积，缺点是产品内部孔(槽孔)与孔(槽孔)是相互独立的直通道，并且孔的通道长度贯穿整个装置高度，气体在流动过程中不能进行横向再分布，由此带来了以下问题：第一，由于废气中通常会带有某些杂质(如砂尘等固体颗粒)，这些杂质长时间积累极易造成孔通道的堵塞，造成装置不能正常运行而必须阶段性停车进行清理；第二，当进入RTO装置中的废气分布不均匀时，装置内的气流不能进行二次分布，导致系统的阻力增大，同时降低了热效率；第三，孔的通道较长，不利于热量的传递；且外壁面呈平面状，导致蜂窝陶瓷蓄热体的比表面积、开孔率还不够大，造成蜂窝陶瓷体的蓄热性能还不够高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种节能陶瓷蓄热体，所述蓄热体由多个结构相同的蓄热块组成；

所述蓄热块为长方体形状，所述蓄热块上设有沿长度方向贯穿的蓄热孔，所述蓄热孔的横截面为圆形，每个所述蓄热孔的内壁均匀间隔设有四个筋条，所述筋条靠近蓄热孔内壁的一侧设有多个半圆形豁口；

所述蓄热块外壁上间隔设置有多个凹槽，所述凹槽为半圆形，所述凹槽的宽度小于凹槽之间的距离，每个所述凹槽内设置多个贯穿蓄热块的通孔，所述通孔与蓄热孔相互垂直，所述通孔与多个蓄热孔连通。

其中，所述通孔的横截面为圆形、椭圆形或者正多边形中的任意一种。

其中，所述蓄热块的表面涂有高辐射率涂层，所述高辐射率涂层的厚度为0.02-3mm。

其中，所述的蓄热块和蓄热孔的壁厚为0.5至3毫米。

其中，所述筋条与蓄热孔内壁的连接处进行圆角处理。

本实用新型的有益效果在于：由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：其各个蓄热孔通过通孔相互贯通，减少了流体阻力，提高了自身的换热能力，缩短了热处理的工作时间，提高了生产效率；由于本体内部的孔均匀呈规格排列，再加上外壁面上又间隔设置有凹槽，其开孔率和比表面积大大提高，因而增强了蓄热能力，提高了加热炉燃烧效果，降低了有害气体的排放，提高了窑炉工作效率和产品质量，还有利于增加本体强度，可避免运输和安装中损坏。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的节能陶瓷蓄热体的正视图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的节能陶瓷蓄热体的侧视图；

图3所示为本实用新型具体实施方式的节能陶瓷蓄热体的筋条的结构示意图；

标号说明：

1、蓄热块；11、蓄热孔；111、筋条；112、豁口；12、凹槽；121、通孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：

请参照图1、图2以及图3所示，本实用新型的节能陶瓷蓄热体，所述蓄热体由多个结构相同的蓄热块1组成；

所述蓄热块1为长方体形状，所述蓄热块1上设有沿长度方向贯穿的蓄热孔11，所述蓄热孔11的横截面为圆形，每个所述蓄热孔11的内壁均匀间隔设有四个筋条111，所述筋条111靠近蓄热孔11内壁的一侧设有多个半圆形豁口112；

所述蓄热块1外壁上间隔设置有多个凹槽12，所述凹槽12为半圆形，所述凹槽12的宽度小于凹槽12之间的距离，每个所述凹槽12内设置多个贯穿蓄热块1的通孔121，所述通孔121与蓄热孔11相互垂直，所述通孔121与多个蓄热孔11连通。

由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：其各个蓄热孔通过通孔相互贯通，减少了流体阻力，提高了自身的换热能力，缩短了热处理的工作时间，提高了生产效率；由于本体内部的孔均匀呈规格排列，再加上外壁面上又间隔设置有凹槽，其开孔率和比表面积大大提高，因而增强了蓄热能力，提高了加热炉燃烧效果，降低了有害气体的排放，提高了窑炉工作效率和产品质量，还有利于增加本体强度，可避免运输和安装中损坏。

进一步的，所述通孔121的横截面为圆形、椭圆形或者正多边形中的任意一种。

进一步的，所述蓄热块1的表面涂有高辐射率涂层，所述高辐射率涂层的厚度为0.02-3mm。

由上述描述可知，通过高辐射率涂层的设置，可提高蓄热体的吸热和放热能力，提高蓄热体的热交换性能。

进一步的，所述的蓄热块1和蓄热孔11的壁厚为0.5至3毫米。

进一步的，所述筋条111与蓄热孔11内壁的连接处进行圆角处理。

由上述描述可知，通过圆角处理，可防止气体中的杂质在筋条与蓄热孔内壁的连接处堆积，日积月累造成蓄热孔堵塞。

请参照图1、图2以及图3所示，本实用新型的实施例一为：

一种节能陶瓷蓄热体，所述蓄热体由多个结构相同的蓄热块1组成；

所述蓄热块1为长方体形状，所述蓄热块1上设有沿长度方向贯穿的蓄热孔11，所述蓄热孔11的横截面为圆形，每个所述蓄热孔11的内壁均匀间隔设有四个筋条111，所述筋条111靠近蓄热孔11内壁的一侧设有多个半圆形豁口112；

所述蓄热块1外壁上间隔设置有多个凹槽12，所述凹槽12为半圆形，所述凹槽12的宽度小于凹槽12之间的距离，每个所述凹槽12内设置多个贯穿蓄热块1的通孔121，所述通孔121与蓄热孔11相互垂直，所述通孔121与多个蓄热孔11连通；

所述通孔121的横截面为圆形、椭圆形或者正多边形中的任意一种；

所述蓄热块1的表面涂有高辐射率涂层，所述高辐射率涂层的厚度为0.02-3mm；

所述的蓄热块1和蓄热孔11的壁厚为0.5至3毫米；

所述筋条111与蓄热孔11内壁的连接处进行圆角处理。

综上所述，本实用新型提供的节能陶瓷蓄热体，其各个蓄热孔通过通孔相互贯通，减少了流体阻力，提高了自身的换热能力，缩短了热处理的工作时间，提高了生产效率；由于本体内部的孔均匀呈规格排列，再加上外壁面上又间隔设置有凹槽，其开孔率和比表面积大大提高，因而增强了蓄热能力，提高了加热炉燃烧效果，降低了有害气体的排放，提高了窑炉工作效率和产品质量，还有利于增加本体强度，可避免运输和安装中损坏；

通过高辐射率涂层的设置，可提高蓄热体的吸热和放热能力，提高蓄热体的热交换性能；

通过圆角处理，可防止气体中的杂质在筋条与蓄热孔内壁的连接处堆积，日积月累造成蓄热孔堵塞。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种节能陶瓷蓄热体，其特征在于，所述蓄热体由多个结构相同的蓄热块组成；

所述蓄热块为长方体形状，所述蓄热块上设有沿长度方向贯穿的蓄热孔，所述蓄热孔的横截面为圆形，每个所述蓄热孔的内壁均匀间隔设有四个筋条，所述筋条靠近蓄热孔内壁的一侧设有多个半圆形豁口；

所述蓄热块外壁上间隔设置有多个凹槽，所述凹槽为半圆形，所述凹槽的宽度小于凹槽之间的距离，每个所述凹槽内设置多个贯穿蓄热块的通孔，所述通孔与蓄热孔相互垂直，所述通孔与多个蓄热孔连通。

2.根据权利要求1所述的节能陶瓷蓄热体，其特征在于，所述通孔的横截面为圆形、椭圆形或者正多边形中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的节能陶瓷蓄热体，其特征在于，所述蓄热块的表面涂有高辐射率涂层，所述高辐射率涂层的厚度为0.02-3mm。

4.根据权利要求1所述的节能陶瓷蓄热体，其特征在于，所述的蓄热块和蓄热孔的壁厚为0.5至3毫米。

5.根据权利要求1所述的节能陶瓷蓄热体，其特征在于，所述筋条与蓄热孔内壁的连接处进行圆角处理。

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