CN204509408U - 一种新型进出料炉辊 - Google Patents

Abstract

一种新型进出料炉辊,包括辊身、辊身、空心轴，其特征在于：所述的辊身右端焊接有辊身，辊身右端焊接有空心轴，空心轴右端焊接有销轴；所述的辊身孔内焊接有四组半圆形隔热组件；所述的辊身为圆锥管，圆锥管大端在左侧，圆锥管内靠近小端处设置有台阶面；所述的空心轴左端孔内设置有阶梯形的销轴，销轴的小端固定在辊身内的台阶面上。本实用新型工艺简单，加工方便，节约了原材料，降低了生产成本；增加了焊接强度，隔热以及散热性能良好，提高了使用寿命及工作效率，所以及时的推广与运用将具有良好的社会效益及广阔的市场前景。

Description

一种新型进出料炉辊

技术领域

   本实用新型涉及到轧钢连续加热热处理领域，尤其涉及到一种新型进出料炉辊。

背景技术

 目前，由于进出料炉辊位于炉腔内的部分温度很高，热量通过辊身直接传递到电机驱动端，大大的影响了设备的使用寿命，同时也降低了工作效率；进出料炉辊采用一体式，加工困难，浪费了大量的原材料，提高了生产成本。

发明内容

   本实用新型的目的是解决上述存在问题。

   本实用新型是这样实现的：一种新型进出料炉辊,包括辊身、辊身、空心轴，其特征在于：所述的辊身右端焊接有辊身，辊身右端焊接有空心轴，空心轴右端焊接有销轴；所述的辊身孔内焊接有四组半圆形隔热组件；所述的辊身为圆锥管，圆锥管大端在左侧，圆锥管内靠近小端处设置有台阶面；所述的空心轴左端孔内设置有阶梯形的销轴，销轴的小端固定在辊身内的台阶面上。

   本实用新型所述的辊身左部为左端带底的圆锥管，圆锥管左端底面内焊接有后盖板，圆锥管小端在右侧；辊身中部为圆管；辊身右部为圆锥管，圆锥管大端在左侧；辊身左部圆锥管的小端与辊身中部圆管之间的过渡段设置有内凹的圆角α，α为140°；辊身中部圆管外径等于辊身右部圆锥管的大端外径。

   本实用新型所述的半圆形隔热组件包括压板、纤维毯、固定板，固定板左端面上设置有若干个绕圆周方向均布的定位柱，定位柱上部穿插并焊接有压板，固定板与压板之间设置有纤维毯。

   本实用新型所述的辊身内的台阶面上设置有数个绕圆周方向均布的散热孔。

   本实用新型所述的空心轴上靠近左端处设置有轴套，空心轴上轴套的右侧向右等距设置有三组散热孔，每组散热孔均设置有三个绕圆柱面均布的散热孔，三个散热孔均布在同一径向截面上；三组散热孔中的第二组散热孔的孔位与第一组散热孔的孔位呈180°，三组散热孔中的第一组散热孔的孔位与第三组散热孔的孔位布置相同。

   本实用新型所述的辊身与辊身采用的材质为耐热钢。

   本实用新型所述的空心轴采用的材质为碳钢。

   本实用新型所述的纤维毯采用材质为陶瓷纤维。

   本实用新型工艺简单，加工方便，节约了原材料，降低了生产成本；增加了焊接强度，隔热以及散热性能良好，提高了使用寿命及工作效率，所以及时的推广与运用将具有良好的社会效益及广阔的市场前景。

附图说明

   图1是本实用新型的结构示意图；

   图2是图1中A-A的剖视图；

   图3是图1中B-B的剖视图；

   图4是图1中C-C的剖视图；

   图5是图1中X1处的局部放大图；

   图6是图1中X2处的局部放大图；

   图中：1、后盖板，1-1、散热孔A，2、辊身A，3、定位柱，4、压板，5、纤维毯，6、固定板，7、辊身B，8、销轴A，9、空心轴，10、轴套，11、散热孔B，15、销轴B，15-1、平键，16、散热孔C。

具体实施方式

   下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

   参照附图，一种新型进出料炉辊,包括辊身2、辊身7、空心轴9，其特征在于：所述的辊身2右端焊接有辊身7，辊身7右端焊接有空心轴9，空心轴9右端焊接有销轴15；所述的辊身2孔内焊接有四组半圆形隔热组件；所述的辊身7为圆锥管，圆锥管大端在左侧，圆锥管内靠近小端处设置有台阶面；所述的空心轴9左端孔内设置有阶梯形的销轴8，销轴8的小端固定在辊身7内的台阶面上；所述的辊身2左部为左端带底的圆锥管，圆锥管左端底面内焊接有后盖板1，圆锥管小端在右侧；辊身2中部为圆管；辊身2右部为圆锥管，圆锥管大端在左侧；辊身2左部圆锥管的小端与辊身2中部圆管之间的过渡段设置有内凹的圆角α，α为140°；辊身2中部圆管外径等于辊身2右部圆锥管的大端外径；所述的半圆形隔热组件包括压板4、纤维毯5、固定板6，固定板6左端面上设置有若干个绕圆周方向均布的定位柱3，定位柱3上部穿插并焊接有压板4，固定板6与压板4之间设置有纤维毯5；所述的辊身7内的台阶面上设置有数个绕圆周方向均布的散热孔16；所述的空心轴9上靠近左端处设置有轴套10，空心轴9上轴套10的右侧向右等距设置有三组散热孔11，每组散热孔11均设置有三个绕圆柱面均布的散热孔，三个散热孔均布在同一径向截面上；三组散热孔11中的第二组散热孔的孔位与第一组散热孔A的孔位呈180°，三组散热孔11中的第一组散热孔的孔位与第三组散热孔的孔位布置相同；所述的辊身2与辊身7采用的材质为耐热钢；所述的空心轴9采用的材质为碳钢；所述的纤维毯5采用材质为陶瓷纤维。

   具体实施时，开启电机，电机通过销轴15带动整个进出料炉辊转动，物料从辊身2的圆角处进入，开始出料；本实用新型的辊身2与辊身7采用的材料均为耐热钢，空心轴9采用的材料为碳钢，降低了材料成本，同时在空心轴9左端孔内设置的销轴8能增加辊身7与空心轴9之间的焊接强度；本实用新型的辊身2内焊接的四组半圆形陶瓷纤维隔热组件能有效的减少热量传递给电机驱动端，提高了设备的使用寿命；本实用新型的辊身2的后盖板1上的散热孔1-1、辊身7上的散热孔16以及空心轴9上的散热孔11能有效的排放出内部的热量，防止进出料炉辊在工作中发生爆炸；本实用新型的空心轴9上安装的轴套10能够节省原材料，降低了生产成本。

   以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种新型进出料炉辊,包括辊身A（2）、辊身B（7）、空心轴（9），其特征在于：所述的辊身A（2）右端焊接有辊身B（7），辊身B（7）右端焊接有空心轴（9），空心轴（9）右端焊接有销轴B（15）；所述的辊身A（2）孔内焊接有四组半圆形隔热组件；所述的辊身B（7）为圆锥管，圆锥管大端在左侧，圆锥管内靠近小端处设置有台阶面；所述的空心轴（9）左端孔内设置有阶梯形的销轴A（8），销轴A（8）的小端固定在辊身B（7）内的台阶面上。

2.根据权利要求1所述的一种新型进出料炉辊，其特征在于：所述的辊身A（2）左部为左端带底的圆锥管，圆锥管左端底面内焊接有后盖板（1），圆锥管小端在右侧；辊身A（2）中部为圆管；辊身A（2）右部为圆锥管，圆锥管大端在左侧；辊身A（2）左部圆锥管的小端与辊身A（2）中部圆管之间的过渡段设置有内凹的圆角α，α为140°；辊身A（2）中部圆管外径等于辊身A（2）右部圆锥管的大端外径。

3.根据权利要求1所述的一种新型进出料炉辊，其特征在于：所述的半圆形隔热组件包括压板（4）、纤维毯（5）、固定板（6），固定板（6）左端面上设置有若干个绕圆周方向均布的定位柱（3），定位柱（3）上部穿插并焊接有压板（4），固定板（6）与压板（4）之间设置有纤维毯（5）。

4.根据权利要求1所述的一种新型进出料炉辊，其特征在于：所述的辊身B（7）内的台阶面上设置有数个绕圆周方向均布的散热孔C（16）。

5.根据权利要求1所述的一种新型进出料炉辊，其特征在于：所述的空心轴（9）上靠近左端处设置有轴套（10），空心轴（9）上轴套（10）的右侧向右等距设置有三组散热孔A（11），每组散热孔A（11）均设置有三个绕圆柱面均布的散热孔，三个散热孔均布在同一径向截面上；三组散热孔A（11）中的第二组散热孔的孔位与第一组散热孔A的孔位呈180°，三组散热孔A（11）中的第一组散热孔的孔位与第三组散热孔的孔位布置相同。

6.根据权利要求1所述的一种新型进出料炉辊，其特征在于：所述的辊身A（2）与辊身B（7）采用的材质为耐热钢。

7.根据权利要求1所述的一种新型进出料炉辊，其特征在于：所述的空心轴（9）采用的材质为碳钢。

8.根据权利要求3所述的一种新型进出料炉辊，其特征在于：所述的纤维毯（5）采用材质为陶瓷纤维。