CN105127746B - 轴承套圈的生产工艺 - Google Patents
轴承套圈的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105127746B CN105127746B CN201510642164.9A CN201510642164A CN105127746B CN 105127746 B CN105127746 B CN 105127746B CN 201510642164 A CN201510642164 A CN 201510642164A CN 105127746 B CN105127746 B CN 105127746B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spheroidizing
- workpiece
- bar
- production technology
- quenching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种轴承套圈的生产工艺,包括以下步骤:S1、切料、折断;未经球化退火的棒料在带锯床上冷切,且棒料的切料深度小于所述棒料的直径,棒料未被切断部分在摩擦压力机上折断成单个料段;S2、球化退火、锻造;将S1中折断后的料段装进井式电炉进行球化退火,球化退火温度降到720℃±2℃,出炉后进行高温加热到970℃±2℃,在锻锤上进行墩粗、穿孔、冲连皮、扩孔和平端面形成工件;S3、碾环成型、淬火;将工件在碾环机上碾环成型后,放到等温箱等温到840℃±2℃,然后将工件放到回转淬火机上进行回转淬火;S4、回火;冷却后进行回火处理;S5、硬车削;工件回火后,进行硬车削。本发明原材料利用率高、能源消耗小、产品质量好、生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及轴承制造领域,具体为一种轴承套圈的生产工艺。
背景技术
传统的轴承套圈的生产工艺为:1、未经球化退火的棒料在带锯床上切成料段;2、在煤气炉上加热到1050℃,在锻锤上墩粗,然后穿孔、冲连皮、扩孔和平端面;3、在碾环机上碾环成型;4、将工件放入井式炉球化退火;5、冷却后在多刀半自动车床上进行软车沟道、倒角等;6、加热进行淬火处理;7、冷却后装炉进行回火处理;8、套圈内外套进行粗磨后进行辅加回火;9、对套圈进行细磨、超精加工、退磁和清洗。传统的轴承套圈的生产工艺,生产原材料利用率低、能源浪费大、生产成本高、生产周期长、环境污染严重、企业效率低。
发明内容
本发明针对以上问题的提出,而研究设计一种原材料利用率高、能源消耗小、产品质量好、生产效率高的轴承套圈的生产工艺。
本发明的技术手段如下:
一种轴承套圈的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、切料、折断;未经球化退火的棒料在带锯床上冷切,且所述棒料的切料深度小于所述棒料的直径,所述棒料未被切断部分在摩擦压力机上折断成单个料段;
S2、球化退火、锻造;将S1中折断后的料段装进井式电炉进行球化退火,球化退火温度降到720℃±2℃,出炉后进行高温加热到970℃±2℃,在锻锤上进行墩粗、穿孔、冲连皮、扩孔和平端面形成工件;
S3、碾环成型、淬火;将工件在碾环机上碾环成型后,放到等温箱等温到840℃±2℃,然后将工件放到回转淬火机上进行回转淬火;
S4、回火;冷却后进行回火处理;
S5、硬车削;工件回火后,进行硬车削。
进一步地,步骤S5后还包括步骤:S6、对工件细磨、超精加工、退磁和清洗。
进一步地,所述棒料的切料深度为棒料直径的1/3。
进一步地,所述步骤S2中井式电炉中充有防止料段被氧化的氮气。
进一步地,所述步骤S2中料段经球化退火出炉后在工频感应加热炉中高温加热到970℃±2℃。
进一步地,所述步骤S3中回转淬火的淬火介质采用水溶性有机淬火剂。
更进一步地,所述硬车削的加工余量为0.3mm。
与现有技术比较,本发明所述的轴承套圈的生产工艺具有以下有益效果:
1、棒料不完全被切断,未被切断部分采用摩擦压力机折断,由于棒料未经球化退火,材料比较脆,材料断面平整、生产效率高、成本低、质量好。
2、球化退火时用氮气保护防止棒料氧化影响质量,节约了钢材原材料。
3、球化退火后,温度降到720℃后,直接将工件加热到970℃进行锻压墩粗,可同时发挥形变强化和热处理强化作用,达到较好的综合力学性能,工件的强度和抗疲劳强度都得到提高,还显著的提高了工件的冲击韧度,可有效地提高工件在复杂应力下工作的可靠性。同时,相对现有技术直接将料段从室温加热到1050℃节省了大量能源消耗,减少了材料的氧化损失、脱碳及挠曲等热处理缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例生产工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种轴承套圈的生产工艺,参见图1所示的生产工艺流程图,包括以下步骤:
S1、切料、折断;未经球化退火的棒料在带锯床上冷切,且所述棒料不完全被切断,切料深度只需为棒料直径的1/3,下料重量公差控制在±0.1kg,棒料未被切断部分在摩擦压力机上折断成单个料段。由于棒料未经球化退火,材料比较脆,材料断面平整、生产效率高、成本低、质量好。
S2、球化退火、锻造;将S1中折断后的料段装进井式电炉进行球化退火,球化退火温度降到720℃±2℃,出炉后将料段送到工频感应加热炉中进行高温加热到970℃±2℃,用红外测温仪控制温度,在锻锤上进行墩粗、穿孔、冲连皮、扩孔和平端面形成工件。井式电炉中装有氮气,防止料段被氧化影响产品质量,且氧化部分最终要被去除,浪费原材料,相对现有技术每吨钢材可减少30kg氧化量。球化退火后温度降到720℃后,直接将工件加热到970℃进行锻压墩粗,可同时发挥形变强化和热处理强化作用,达到较好的综合力学性能,工件的强度和抗疲劳强度都得到提高,还显著的提高了工件的冲击韧度,可有效地提高工件在复杂应力下工作的可靠性。同时,相对现有技术直接将料段从室温加热到1050℃节省了大量能源消耗,减少了材料的氧化损失、脱碳及挠曲等热处理缺陷。
S3、碾环成型、淬火;将工件在碾环机上精密碾环成型后,放到等温箱等温到840℃±2℃,用红外测温仪控制温度,然后将工件放到回转淬火机上进行回转淬火。淬火介质采用水溶性有机淬火剂,冷却速度快,淬透性好,无烟无味,且可减少工件的氧化率。另外,淬火过程利用步骤S2中锻压工序中的余热,不需要重新加热,大大节约了能源,节省了成本和厂房空间。
S4、回火;冷却后进行回火处理。
S5、硬车削;工件回火后,用高精度数控车床进行硬车削。以圆锥滚子轴承的套圈为例,硬车削圆锥滚子轴承外套圈的端面外径、端面内径和倒角;硬车削圆锥滚子轴承内套圈的端面内径、端面外径、大挡边、小挡边、沟道、油沟和倒角。
S6、对工件细磨、超精加工、退磁和清洗。相对于现有技术,硬车削给磨削工序留的磨削量由1.5mm压缩到0.3mm,省去了粗磨工序,解决了粗磨工序中产品磨削量过多造成的磨裂和烧伤问题,生产效率大大提高,生产成本降低,磨削液和砂轮消耗大大降低。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轴承套圈的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、切料、折断;未经球化退火的棒料在带锯床上冷切,且所述棒料的切料深度小于所述棒料的直径,所述棒料未被切断部分在摩擦压力机上折断成单个料段;
S2、球化退火、锻造;将S1中折断后的料段装进井式电炉进行球化退火,球化退火温度降到720℃±2℃,出炉后进行高温加热到970℃±2℃,在锻锤上进行墩粗、穿孔、冲连皮、扩孔和平端面形成工件;
S3、碾环成型、淬火;将工件在碾环机上碾环成型后,放到等温箱等温到840℃±2℃,然后将工件放到回转淬火机上进行回转淬火;
S4、回火;冷却后进行回火处理;
S5、硬车削;工件回火后,进行硬车削。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈的生产工艺,其特征在于,步骤S5后
还包括步骤:S6、对工件细磨、超精加工、退磁和清洗。
3.根据权利要求1所述的轴承套圈的生产工艺,其特征在于,所述棒料的切料深度为棒料直径的1/3。
4.根据权利要求1所述的轴承套圈的生产工艺,其特征在于,所述步骤S2中井式电炉中充有防止料段被氧化的氮气。
5.根据权利要求1或4中所述的轴承套圈的生产工艺,其特征在于,所述步骤S2中所述料段经球化退火出炉后在工频感应加热炉中高温加热到970℃±2℃。
6.根据权利要求1所述的轴承套圈的生产工艺,其特征在于,所述步骤S3中回转淬火的淬火介质采用水溶性有机淬火剂。
7.根据权利要求2所述的轴承套圈的生产工艺,其特征在于,所述硬车削的加工余量为0.3mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510642164.9A CN105127746B (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 轴承套圈的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510642164.9A CN105127746B (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 轴承套圈的生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105127746A CN105127746A (zh) | 2015-12-09 |
CN105127746B true CN105127746B (zh) | 2018-01-12 |
Family
ID=54713492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510642164.9A Expired - Fee Related CN105127746B (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 轴承套圈的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105127746B (zh) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105364422A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-02 | 常熟市常轴轴承有限公司 | 一种圆锥滚子轴承套圈的车加工工艺 |
CN108161340A (zh) * | 2016-12-08 | 2018-06-15 | 新昌县嘉德科技发展有限公司 | 一种深沟球轴承套圈的加工工艺 |
CN106624663A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-05-10 | 苏州鑫强精密机械有限公司 | 一种金属轴承套的加工方法 |
AU2018277621B2 (en) * | 2017-06-03 | 2021-12-23 | Atulkumar Raghavjibhai SARADVA | A process of manufacturing of segments for carbon thrust bearing |
CN107470533B (zh) * | 2017-08-24 | 2023-10-27 | 山东中兴汽车零部件有限公司 | 一种惰轮加工方法及加工组合模具 |
CN107984173A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-04 | 徐州博丰轴承有限公司 | 一种轴承套圈的加工方法 |
CN108326567B (zh) * | 2018-03-02 | 2024-06-04 | 江苏保捷精锻有限公司 | 一种具有全自动锻造结构的轴承圈生产线及其工作方法 |
CN108466065B (zh) * | 2018-03-02 | 2024-01-05 | 江苏保捷精锻有限公司 | 一种具有轴承内圈加工的轴承圈生产线及其工作方法 |
CN108380902B (zh) * | 2018-05-28 | 2019-09-06 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 风电转盘轴承滚道硬车加工工艺 |
CN110102696A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-09 | 大连海泰轴承制造有限公司 | 一种轴承套圈锻件加工温控方法 |
CN109909437A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-06-21 | 临清市同兴轴承锻造有限公司 | 一种轴承套圈锻造加工工艺及其加工系统 |
CN111730288B (zh) * | 2020-05-22 | 2021-07-16 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种异步牵引电机转子用CuNi14Al3收缩环成型方法 |
CN111716081A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-29 | 浙江新昌三雄轴承有限公司 | 一种轴承套圈的生产工艺 |
CN111979494B (zh) * | 2020-08-28 | 2021-11-12 | 东风商用车有限公司 | 一种薄壁内齿圈用含Ti渗碳钢、其制造方法及薄壁内齿圈成型方法 |
CN112658598A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-04-16 | 冠亿精密工业(昆山)有限公司 | 一种齿盘固定螺母的加工方法 |
CN112536577B (zh) * | 2020-12-07 | 2021-11-05 | 如皋市力星滚子科技有限公司 | 空心滚子及其成型工艺 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1414256A (zh) * | 2002-09-09 | 2003-04-30 | 周发金 | 轴承套圈加工成型工艺 |
JP5946238B2 (ja) * | 2010-09-24 | 2016-07-06 | 株式会社神戸製鋼所 | ベアリングレースの製造方法 |
CN102441768A (zh) * | 2010-11-15 | 2012-05-09 | 江苏万达特种轴承有限公司 | 一种轴承钢双硬度滚轮套圈加工工艺 |
CN104139151A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-11-12 | 中国矿业大学 | 摩托车转向轴承套圈温锻精密成形制造工艺 |
CN104328267A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-02-04 | 江阴吉爱倍万达精工有限公司 | 大直径不锈钢轴承套圈热处理工艺 |
CN104493060A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-08 | 芜湖金龙模具锻造有限责任公司 | 一种轴承套圈锻造方法 |
CN104874665B (zh) * | 2015-06-04 | 2016-10-05 | 上海交通大学 | 等温塑性下料剪料方法 |
-
2015
- 2015-09-30 CN CN201510642164.9A patent/CN105127746B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105127746A (zh) | 2015-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105127746B (zh) | 轴承套圈的生产工艺 | |
CN102581145B (zh) | 一种制造高硬度、高耐磨性预弯机下模的方法 | |
CN101403032B (zh) | 一种高速钢复合轧辊的热处理工艺 | |
CN102251187B (zh) | 一种含有高速钢的挤压辊的生产方法 | |
CN104439933B (zh) | 一种提高大口径碳钢铸辗法兰件性能的工艺方法 | |
CN109536691B (zh) | 一种耐低温冲击CrMo合金钢锻圆的制备方法 | |
CN106964948A (zh) | 一种船用齿轮的加工工艺 | |
CN102560061B (zh) | 空心齿轮轴渗碳淬火变形的控制方法 | |
CN103352107B (zh) | 一种锻造磨球等温控制淬火装置及方法 | |
CN105269270A (zh) | 一种tbm盘形滚刀刀圈的生产工艺 | |
CN105710620A (zh) | 轿车变速器结合齿齿轮制造工艺 | |
CN105063320B (zh) | 一种高风压冲击器活塞的制备方法 | |
CN105063491A (zh) | 一种径向精锻机用高硬度锤头的制备方法 | |
CN102049669B (zh) | 煤矿三用液压阀左阀筒的生产工艺 | |
CN104014703A (zh) | C12MoV扭转辊锻造工艺 | |
CN102126007B (zh) | 农用收割机复合刀片制造方法 | |
CN102363260B (zh) | 等速万向节星形套热-冷联合成形方法 | |
CN101423890A (zh) | 温段定时油淬对中铬磨球、磨段的热处理工艺 | |
CN102994722A (zh) | 刀具热处理方法 | |
CN110592341A (zh) | 用于凿岩钎具钢的退火软化热处理方法 | |
CN104032115A (zh) | 一种减小二级齿圈氮化变形的热处理方法 | |
CN101423891B (zh) | 温段定时油淬对较高铬含量磨球、磨段的热处理工艺 | |
CN104481409A (zh) | 一种岩石钻头的制造方法 | |
CN104175083A (zh) | 可减小热损伤和利于加工的车刀制造工艺 | |
CN104128777A (zh) | 可减小热损伤和提高回火质量的车刀加工工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180112 Termination date: 20180930 |