CN107984173A - 一种轴承套圈的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承套圈的加工方法，包括如下步骤：1)准备好轴承钢材棒料，进行毛坯的自由锻造；2)对步骤1)中的毛坯进行超声波探伤；3)对通过超声波探伤的毛坯进行退火处理，去除锻造应力；4)对退火处理后的毛坯进行碾环；5)对碾好的套圈重新进行退火处理；6)对退火后的套圈环进行车削加工；7)对车削后的套圈进行热处理；8)对热处理后的套圈进行磨削；9)对磨削后的套圈进行清洗、检验即得成品。该方法可以缩短轴承套圈的生产周期，降低轴承套圈的生产成本，加工出的轴承套圈的质量好，不污染环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工方法，具体是一种轴承套圈的加工方法，属于机械零部件加工技术领域。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承套圈是轴承的基本组成部分，其加工质量和加工效率决定着轴承的质量和效率。现有的加工轴承套圈的技术存在工艺复杂、环境污染、加工时间长、制造成本高的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种轴承套圈的加工方法，该方法可以缩短轴承套圈的生产周期，降低轴承套圈的生产成本，加工出的轴承套圈的质量好，不污染环境。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种轴承套圈的加工方法，包括如下步骤：
1)准备好轴承钢材棒料，进行毛坯的自由锻造；
2)对步骤1)中的毛坯进行超声波探伤；
3)对通过超声波探伤的毛坯进行退火处理，去除锻造应力；
4)对退火处理后的毛坯进行碾环；
5)对碾好的套圈重新进行退火处理；
6)对退火后的套圈环进行车削加工；
7)对车削后的套圈进行热处理；
8)对热处理后的套圈进行磨削；
9)对磨削后的套圈进行清洗、检验即得成品。
优选地，步骤7)中的热处理为先淬火再回火，淬火温度为900～950℃，回火的温度为150～200℃。
优选地，所述的自由锻的温度为850～1150℃。
优选地，所述的碾环的温度为1000～1200℃。
优选地，步骤3)和步骤5)中退火温度为500～700℃。
通过本方法加工轴承套圈完全符合轴承套圈的各种使用标准，相对于现有的加工方法，缩短了套圈的生产周期，降低了轴承套圈的生产成本，生产过程中无废弃物排放，无污染。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
一种轴承座的加工方法，包括如下步骤：
1)准备好轴承钢材棒料，进行毛坯的自由锻造；
2)对步骤1)中的毛坯进行超声波探伤；
3)对通过超声波探伤的毛坯进行退火处理，去除锻造应力；
4)对退火处理后的毛坯进行碾环；
5)对碾好的套圈重新进行退火处理；
6)对退火后的套圈环进行车削加工；
7)对车削后的套圈进行热处理；
8)对热处理后的套圈进行磨削；
9)对磨削后的套圈进行清洗、检验即得成品。
步骤7)中的热处理为先淬火再回火，淬火温度为900～950℃，回火的温度为150～200℃。
所述的自由锻的温度为850～1150℃。
所述的碾环的温度为1000～1200℃。
步骤3)和步骤5)中退火温度为500～700℃。
Claims (5)
1.一种轴承套圈的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)准备好轴承钢材棒料，进行毛坯的自由锻造；
2)对步骤1)中的毛坯进行超声波探伤；
3)对通过超声波探伤的毛坯进行退火处理，去除锻造应力；
4)对退火处理后的毛坯进行碾环；
5)对碾好的套圈重新进行退火处理；
6)对退火后的套圈环进行车削加工；
7)对车削后的套圈进行热处理；
8)对热处理后的套圈进行磨削；
9)对磨削后的套圈进行清洗、检验即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的加工方法，其特征是：步骤7)中的热处理为先淬火再回火，淬火温度为900～950℃，回火的温度为150～200℃。
3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈的加工方法，其特征是：所述的自由锻的温度为850～1150℃。
4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈的加工方法，其特征是：所述的碾环的温度为1000～1200℃。
5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈的加工方法，其特征是：步骤3)和步骤5)中退火温度为500～700℃。
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| CN201711265272.4A CN107984173A (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 一种轴承套圈的加工方法 |
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- 2017-12-05 CN CN201711265272.4A patent/CN107984173A/zh active Pending
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