CN105986080A - 38CrMnAl钢的热处理方法 - Google Patents
38CrMnAl钢的热处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105986080A CN105986080A CN201510047025.1A CN201510047025A CN105986080A CN 105986080 A CN105986080 A CN 105986080A CN 201510047025 A CN201510047025 A CN 201510047025A CN 105986080 A CN105986080 A CN 105986080A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- 38crmnal
- quenching
- steel
- treatment
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种38CrMnAl钢的热处理方法,包括如下步骤:备料——锻造——完全退火——粗机械加工——淬火——高温回火——精机械加工——去应力退火——粗磨削加工——气体渗氮处理——精磨。该方法处理的38CrMnAl钢具有更好地机械性能,能够在后续的渗碳淬火工序中更好地控制工件的变形,使得工件的渗碳淬火变形更有规律性,使工件在冷加工过程中能保证加工精度,提高产品质量。
Description
技术领域
本发明属于有色金属领域,具体涉及一种38CrMnAl钢的热处理方法。
背景技术
目前镗床主轴一般采用38CrMnAl制造,工序为
:锻坯→机加→正火→抛丸→机加→渗碳淬火→回火→抛丸,在这一工序中,对 38CrMnAl进行正火,其目的是调整渗碳钢的显微组织和硬度,以改善切削加工性,并为后续的渗碳淬火做准备。
对 38CrMnAl渗碳钢采用正火,可以消除网状碳化物,细化晶粒,改善材料的切削加工性能,减小后续渗碳淬火的变形。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种38CrMnAl钢的热处理方法,用该方法加工的38CrMnAl钢且学性能好,强度高,非常适用于镗床主轴的制作,能够在后续的渗碳淬火工序中更好地控制工件的变形,使得工件的渗碳淬火变形更有规律性,使工件在冷加工过程中能保证加工精度,提高产品质量。
为实现上述目的,本发明提供了一种38CrMnAl钢的热处理方法,其特征在于:包括如下步骤:备料——锻造——完全退火——粗机械加工——淬火——高温回火——精机械加工——去应力退火——粗磨削加工——气体渗氮处理——精磨。
进一步的,所述完全退火的装炉温度25℃,加热至900-940℃,保温3小时。
进一步的,所述淬火时是将工件放入30-50℃的淬火油之中,保温时间1小时。
进一步的,其特征是:所述高温回火温度为630℃,保温3小时。
本发明的有益效果是:本发明其强度、塑性和韧性都较好,具有良好的综合机械性能,能够在后续的渗碳淬火工序中更好地控制工件的变形,使得工件的渗碳淬火变形更有规律性,使工件在冷加工过程中能保证加工精度,提高产品质量。
具体实施方式
本发明公开的技术方案是一种38CrMnAl钢的热处理方法,其特征在于:包括如下步骤:备料——锻造——完全退火——粗机械加工——淬火——高温回火——精机械加工——去应力退火——粗磨削加工——气体渗氮处理——精磨。
进一步的,所述完全退火的装炉温度25℃,加热至900-940℃,保温3小时。
进一步的,所述淬火时是将工件放入30-50℃的淬火油之中,保温时间1小时。
进一步的,所述高温回火温度为630℃,保温3小时。
用该方法加工的38CrMnAl钢且学性能好,强度高,非常适用于镗床主轴的制作。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种38CrMnAl钢的热处理方法,其特征在于:包括如下步骤:备料——锻造——完全退火——粗机械加工——淬火——高温回火——精机械加工——去应力退火——粗磨削加工——气体渗氮处理——精磨。
2.如权利要求1所述38CrMnAl钢的热处理方法,其特征是:所述完全退火的装炉温度25℃,加热至900-940℃,保温3小时。
3.如权利要求1或2所述38CrMnAl钢的热处理方法,其特征是:所述淬火时是将工件放入30-50℃的淬火油之中,保温时间1小时。
4.如权利要求1或2或3所述的38CrMnAl钢的热处理方法,其特征是:所述高温回火温度为630℃,保温3小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510047025.1A CN105986080A (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 38CrMnAl钢的热处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510047025.1A CN105986080A (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 38CrMnAl钢的热处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105986080A true CN105986080A (zh) | 2016-10-05 |
Family
ID=57036661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510047025.1A Pending CN105986080A (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 38CrMnAl钢的热处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105986080A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109290162A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-02-01 | 张盼 | 一种用于气动高频激振设备的耐磨振动环及其制备方法 |
CN113681236A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-11-23 | 天津德功机械有限公司 | 一种赛车用高转速发动机曲轴的制造方法 |
-
2015
- 2015-01-30 CN CN201510047025.1A patent/CN105986080A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109290162A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-02-01 | 张盼 | 一种用于气动高频激振设备的耐磨振动环及其制备方法 |
CN113681236A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-11-23 | 天津德功机械有限公司 | 一种赛车用高转速发动机曲轴的制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103286533B (zh) | 后桥主动锥齿轮加工工艺 | |
CN100563912C (zh) | 大线径弹簧冷卷加工工艺 | |
CN105643219A (zh) | 一种齿轮轴加工工艺 | |
CN108559934B (zh) | 一种tc6钛合金锻件的深冷处理工艺 | |
CN106392492B (zh) | 钢球生产加工方法 | |
CN103447784A (zh) | 一种主动轴加工工艺 | |
CN105543451A (zh) | 一种镶套支承辊辊套的热处理方法 | |
CN103317319B (zh) | 材质为Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法 | |
CN105088085A (zh) | 高性能冷轧中间辊及其制备方法 | |
CN102494106A (zh) | 20CrMo渗碳钢齿轮的制作工艺 | |
CN104033189B (zh) | 一种汽轮机叶片的加工工艺 | |
CN105714042A (zh) | 一种铸钢件的热处理工艺 | |
CN105132637A (zh) | 油压机5CrMnMo上模双液淬火回火局部强化热处理工艺 | |
CN105215626A (zh) | 适用于微型轴承套圈切削件的铬轴承钢冷拔材及其制造方法 | |
CN105734250A (zh) | 20CrMnMo齿轮热处理工艺 | |
CN106736321A (zh) | 一种20Cr凸轮加工工艺 | |
CN105986080A (zh) | 38CrMnAl钢的热处理方法 | |
CN104002111B (zh) | 加工中心主轴锥孔加工工艺 | |
CN112536406B (zh) | 一种避免表面开裂的锻造拔长方法 | |
CN103590050A (zh) | 蜗杆零件渗碳淬火方法 | |
CN105710618A (zh) | 20CrMnTi齿轮加工工艺 | |
CN107984173A (zh) | 一种轴承套圈的加工方法 | |
CN105666074A (zh) | 一种油泵油嘴的生产工艺 | |
CN110592341A (zh) | 用于凿岩钎具钢的退火软化热处理方法 | |
CN106808166A (zh) | 渗碳钢齿轮的制作工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161005 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |