CN100563912C - 大线径弹簧冷卷加工工艺 - Google Patents
大线径弹簧冷卷加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100563912C CN100563912C CNB2007101350430A CN200710135043A CN100563912C CN 100563912 C CN100563912 C CN 100563912C CN B2007101350430 A CNB2007101350430 A CN B2007101350430A CN 200710135043 A CN200710135043 A CN 200710135043A CN 100563912 C CN100563912 C CN 100563912C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spring
- temperature
- minutes
- circle
- belt type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明是涉及到一种新的弹簧加工技术。为了解决现有弹簧制作工艺中高温下弹簧表面脱碳严重，耗能大，加工精度低等问题，研发了该发明。该弹簧的加工工艺有如下步骤：材料退火磨光处理、绕制、去应力回火处理、割圈、端圈粗磨平、喷丸、去应力回火处理、淬火、油淬火、回火、强压处理、端圈精磨平处理、倒角去毛刺、回火、包装入库。该发明有效的解决了热卷加工弹簧表面脱碳严重、能耗大、工精度低等问题，有效的降低了加工成本，提高了弹簧的质量。
Description
技术领域：
本发明是涉及到弹簧加工工艺。
背景技术：
原来大规格材料受材料及加工设备限制，只能采用热卷加工工艺。热卷加工弹簧表面脱碳严重，耗能大，加工精度低，从而导致弹簧产品的疲劳寿命很难控制。
技术方案：
为了克服热卷弹簧加工的缺陷，降低加工成本，提高弹簧的质量，采用了冷卷弹簧加工工艺。
本发明具有如下工艺步骤：
a.绕制：弹簧钢丝退火状态下，在专用设备上磨光处理，表面探伤处理，绕制定型，定型后在网带式连续回火炉中进行去应力回火处理，温度在380℃～480℃，时间60分钟～90分钟；
b.割圈：在等离子切割机对弹簧进行割圈，两端圈割成平面剩余厚度不小于钢丝直径的2/3，对端圈进行粗磨平，磨面大于270°，小于330°；
c.喷丸：将弹簧轨道式通过喷丸机，再放入网带式连续回火炉中进行去应力回火处理，温度在380℃～480℃，时间在60～90分钟；
d.淬火：在网带式连续淬火炉，温度在780℃～880℃，时间60～90分钟，油淬火，油温30℃～90℃；
e.回火：在网带式连续回火炉中，温度380℃～480℃，时间90分钟～270分钟；
f.强压处理：对弹簧用60吨油压机，采用压套，压并处理3次；
g.端圈精磨平：磨面大于270°，小于330°；
h.倒角去毛刺：去除内外尖角及毛刺；
i.回火：再次放入网带式连续回火炉中，温度为180℃～280℃，时间：90＜T≤270分钟。
使用该工艺加工，减少了弹簧表面在高温下的脱碳，减少了能耗，提高了加工精度，确保了弹簧的疲劳寿命，从而降低了弹簧的加工成本，提高了弹簧的质量。
具体实施：
鉻钒合金弹簧钢丝，退火状态，材料硬度(布氏)小于321度。材料在专用设备上进行磨光处理，表面探伤处理，在进口50mm绕簧机上成型。成型后马上进行去应力回火处理，在网带式连续回火炉，温度380度～480度，时间：60分钟～90分钟。用等离子切割机上将弹簧的头尾割掉，两端圈割成平面剩余厚度不小于钢丝直径的2/3。采用进口卧式磨簧机对弹簧的两端圈进行粗磨平，磨面大于270度，小于330度。将弹簧轨道式通过喷丸机，去除表面杂质，清洁弹簧表面。再次进行去应力回火处理在网带式连续回火炉，温度380度～480度，时间：60分钟～90分钟。在网带式连续淬火炉，温度780度～880度，时间：60分钟～90分钟。油淬火，油温30度～90度。将弹簧进行回火处理，在网带式回火炉离，温度380℃～480℃，时间90分钟～270分钟。再用60吨的油压机对弹簧进行强压处理，采用压套，压并处理3次。再使用进口卧式磨簧机对弹簧进行端圈精磨平，磨面大于270°，小于330°，保证垂直精度。使用倒角去除弹簧内外的尖角和毛刺。再次进行回火处理，温度180℃～280℃，时间控制在90＜T≤270分钟。成品完成。
Claims (1)
1.一种大线径弹簧冷卷加工工艺，其特征工艺步骤为：
a.绕制：弹簧钢丝退火状态下，在专用设备上磨光处理，表面探伤处理，绕制定型，定型后在网带式连续回火炉中进行去应力回火处理，温度在380℃～480℃，时间60分钟～90分钟；
b.割圈：在等离子切割机对弹簧进行割圈，两端圈割成平面剩余厚度不小于钢丝直径的2/3，对端圈进行粗磨平，磨面大于270°，小于330°；
c喷丸：将弹簧轨道式通过喷丸机，再放入网带式连续回火炉中进行去应力回火处理，温度在380℃～480℃，时间在60～90分钟；
d.淬火：在网带式连续淬火炉，温度在780℃～880℃，时间60～90分钟，油淬火，油温30℃～90℃；
e.回火：在网带式连续回火炉中，温度380℃～480℃，时间90分钟～270分钟；
f.强压处理：对弹簧用60吨油压机，采用压套，压并处理3次；
g.端圈精磨平：磨面大于270°，小于330°；
h.倒角去毛刺：去除内外尖角及毛刺；
i.回火：再次放入网带式连续回火炉中，温度为180℃～280℃，时间：90＜T≤270分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007101350430A CN100563912C (zh) | 2007-10-18 | 2007-10-18 | 大线径弹簧冷卷加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007101350430A CN100563912C (zh) | 2007-10-18 | 2007-10-18 | 大线径弹簧冷卷加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101157173A CN101157173A (zh) | 2008-04-09 |
| CN100563912C true CN100563912C (zh) | 2009-12-02 |
Family
ID=39305473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007101350430A Expired - Fee Related CN100563912C (zh) | 2007-10-18 | 2007-10-18 | 大线径弹簧冷卷加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100563912C (zh) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956583B (zh) * | 2009-07-15 | 2012-07-25 | 上海中国弹簧制造有限公司 | 一种卷簧机的落料刀具及其斜切落料工艺 |
| CN101786221B (zh) * | 2010-02-24 | 2012-07-04 | 钱江弹簧（北京）有限公司 | 弧形弹簧的加工方法 |
| CN102179663A (zh) * | 2011-01-13 | 2011-09-14 | 杭州钱江弹簧有限公司 | 气门弹簧自动化生产工艺 |
| CN102275062B (zh) * | 2011-03-21 | 2013-02-13 | 杭州钱江弹簧有限公司 | 悬架弹簧自动生产工艺 |
| CN102275061B (zh) * | 2011-03-21 | 2012-12-26 | 杭州钱江弹簧有限公司 | 活塞销挡圈加工工艺 |
| CN102380755B (zh) * | 2011-05-13 | 2014-06-04 | 龙德福 | 一种柴油机泵喷嘴柱塞弹簧的加工工艺 |
| CN103028679A (zh) * | 2011-10-10 | 2013-04-10 | 夏橙越 | 不易变形的席梦思弹簧芯制造方法 |
| CN102581178A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-18 | 浙江双第弹簧有限公司 | 双质量飞轮弹簧的制造工艺 |
| CN102626844B (zh) * | 2012-03-16 | 2014-01-29 | 杭州兴发弹簧有限公司 | 一种轨道隔震弹簧的生产工艺 |
| CN104400348B (zh) * | 2014-11-03 | 2017-04-26 | 常宁市福宏弹簧有限公司 | 一种涡轮增压执行器弹簧加工工艺 |
| CN104607880B (zh) * | 2015-01-23 | 2017-10-24 | 常宁市福宏弹簧有限公司 | 一种高温弹簧加工工艺 |
| CN105385824A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-03-09 | 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 | 一种提高蝶形弹簧弹力值合格率的方法 |
| CN105568163A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-11 | 安徽红桥金属制造有限公司 | 一种发动机用压缩弹簧及其生产工艺 |
| CN106011433A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-10-12 | 苏州市虎丘区浒墅关弹簧厂 | 一种高强度弹簧的热处理工艺 |
| CN106595995A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-04-26 | 重庆长安工业(集团)有限责任公司 | 高强度车制矩形截面弹簧间歇式强压试验方法 |
| CN106893843A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-06-27 | 无锡丰力弹簧有限公司 | 拉簧的生产工艺 |
| CN107503003B (zh) * | 2017-08-17 | 2019-08-06 | 金轮针布(江苏)有限公司 | 一种盖板针布植针制针方法 |
| CN107584055B (zh) * | 2017-09-21 | 2019-04-19 | 浙江高强度紧固件有限公司 | 一种卷簧制备方法 |
| CN107642551A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-30 | 南京溧水丽华弹簧厂 | 一种弹簧防尘罩 |
| CN110681807B (zh) * | 2019-08-27 | 2021-06-29 | 泰州市苏源汽车配件有限公司 | 一种应用于显示屏转向系统的弹簧卷曲成型处理工艺 |
| CN110682157B (zh) * | 2019-10-23 | 2021-09-21 | 中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司 | 一种3Cr13弹性元件的加工方法 |
| CN112276483B (zh) * | 2020-09-27 | 2022-02-11 | 瑞安市优赛车辆配件有限公司 | 一种汽车变速箱用加强型卡环生产工艺 |
| CN113618498A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-11-09 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种应用于高强度合金弹簧钢的钢坯修磨方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3346938A (en) * | 1965-10-04 | 1967-10-17 | Aero Motive Mfg Company | Method of making a coil spring |
-
2007
- 2007-10-18 CN CNB2007101350430A patent/CN100563912C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3346938A (en) * | 1965-10-04 | 1967-10-17 | Aero Motive Mfg Company | Method of making a coil spring |
Non-Patent Citations (7)
| Title |
|---|
| 60Si2MnA钢冷卷弹簧热处理工艺及显微组织的研究. 赵荣芝.江苏农学院学报，第2卷第9期. 1988 |
| 60Si2MnA钢冷卷弹簧热处理工艺及显微组织的研究. 赵荣芝.江苏农学院学报，第2卷第9期. 1988 * |
| 弹簧制作工艺学(初、中级). 机械工业农机工业局，第185-186,188页，机械工业出版社. 1988 * |
| 弹簧制作工艺学(初、中级). 机械工业部农机工业局，第135页，第185-186，188页，机械工业出版社. 1988 * |
| 弹簧技术问答. 翟文广，第57-58,64-65,68-69页，国防工业出版社. 2005 弹簧制作工艺学（初、中级）. 机械工业部农机工业局，第135页，第185-186，188页，机械工业出版社. 1988 弹簧制作工艺学（初、中级）. 机械工业农机工业局，第185-186,188页，机械工业出版社. 1988 机械弹簧制造技术. 罗辉，第95-96,260-262,311页，机械工业出版社. 1987 机械弹簧制造技术. 罗辉，第95-96页，第260，262，311页，机械工业出版社. 1987 |
| 弹簧技术问答. 翟文广，第57-58,64-65,68-69页，国防工业出版社. 2005 * |
| 机械弹簧制造技术. 罗辉，第95-96,260-262,311页，机械工业出版社. 1987 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101157173A (zh) | 2008-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100563912C (zh) | 大线径弹簧冷卷加工工艺 | |
| CN103707024B (zh) | 一种高精度纵剪分条刀片的制备方法 | |
| CN101642867B (zh) | 发动机气门弹簧加工工艺 | |
| CN103350110A (zh) | 具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法 | |
| CN105088085A (zh) | 高性能冷轧中间辊及其制备方法 | |
| CN102974991A (zh) | 一种加工热处理变形圆盘刀片的工装的制造方法 | |
| CN109482794A (zh) | 一种锁栓的锻造加工方法 | |
| CN102251250B (zh) | 低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法 | |
| CN107263036A (zh) | 一种止动环的加工方法 | |
| CN105063500A (zh) | 轧制不锈钢板用的冷轧辊及其制备方法 | |
| CN105014338A (zh) | 一种切边剪刀片组合 | |
| CN101285506A (zh) | 高档轿车用精密轴承钢球制造工艺 | |
| CN111394615B (zh) | 一种医用高性能ta3g纯钛板材及其制备方法 | |
| CN105840659A (zh) | 一种轴承滚珠的加工方法 | |
| CN107881423B (zh) | 冷镦钢及制备方法与采用该冷镦钢制备钢丝的方法 | |
| CN102626844B (zh) | 一种轨道隔震弹簧的生产工艺 | |
| CN106736321A (zh) | 一种20Cr凸轮加工工艺 | |
| CN102719640A (zh) | 一种金刚石内圆刀片用不锈钢带的生产方法 | |
| CN101376203A (zh) | 一种制作冷轧辊的工艺方法 | |
| CN110814664B (zh) | 一种温锻及螺纹零缺陷螺栓的制造方法 | |
| CN107514425A (zh) | 轴承滚珠的制作方法 | |
| CN104726674B (zh) | 一种不锈钢薄件真空淬火热处理工艺 | |
| CN206997361U (zh) | 一种精轧机轧制力监测装置 | |
| CN104233315A (zh) | 一种防止渗碳凸轮轴磨削裂纹的工艺 | |
| CN104209361A (zh) | 一种30CrMnSiA六角形冷拔材的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGSU MINGLIAN RAILWAY TRANSPORTATION EQUIPMENT Free format text: FORMER OWNER: CHANGZHOU MINGJIN SPRING CO., LTD. Effective date: 20150623 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150623 Address after: 213179 Jiangsu City, Wujin province snow town, the town of Pan industrial concentration area Patentee after: Jiangsu Ming Lian rail transportation equipment Co.,Ltd. Address before: 213179 Jiangsu City, Wujin province snow town, the town of Pan industrial concentration area Patentee before: CHANGZHOU MINGJIN SPRING Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091202 |