CN103350110A - 具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法，通过制作精控工作辊、初轧、修磨、精轧、光亮退火、平整六个工序，制得表面光泽度GS≥580GU、表面粗糙度Ra≤0.02μm的具有光亮表面的奥氏体不锈钢带。本发明的精轧过程中的最后一道次采用精控工作辊，以及制作过程的每道工序中对不锈钢带的表面粗糙度进行管控，大幅提高奥氏体不锈钢带的表面细腻度和解析度，其表面粗糙度Ra可降至0.02μm以内。
Description
技术领域
本发明涉及奥氏体不锈钢带的制作方法，具体涉及一种具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法。
背景技术
具有光亮表面的奥氏体不锈钢带具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，表面光洁度好，能直接用作产品的最终表面材料。具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的传统制作方法如下：(1)用2B表面不锈钢带修磨成光亮面，该种方法费时费力，生产成本高；(2)经过冷轧、光亮退火、平整工序生产成具有光亮面的不锈钢带。利用上述两种传统制作方法生产具有光亮表面的奥氏体不锈钢带，热轧原料中的缺陷如裂纹、麻坑、划伤等无法消除，严重影响不锈钢带的品质。
为解决上述问题，中国发明专利CN101384744A公开了一种连续生产具有光亮表面外观和优良机械特性的奥氏体不锈钢带材的方法，包括如下步骤：步骤一、冷扎奥氏体不锈钢带材，该奥氏体不锈钢带材包括，以重量％计：0.025≤C≤0.15％，0.20≤Si≤1.0％，0.5≤Mn≤2.0％，6.0≤Ni≤12.0％，16.0≤Cr≤20.0％，Mo≤3.0％，0.03≤N≤0.16％，Cu≤0.50％，P≤0.50％，S≤0.015％，任选地，0.10≤V≤0.50％，并且0.03≤Nb≤0.50％，其中0.10≤Nb+V≤0.50％，余量为铁和熔炼产生的任选的杂质，该冷扎利用算术平均粗糙度Ra小于或等于0.15μm的工作轧辊来进行；步骤二、在退火炉中使冷扎的带材进行热处理，在该退火炉内对铁来说的氧化性气氛占优势，以用于获得被氧化物层覆盖的带材，调节所述热处理以进行钢的部分再结晶以获得再结晶体积比例为60～75％的带材；步骤三、借助于至少一种酸性清洗溶液对经过热处理的带材进行清洗操作，该清洗溶液能够根据所述氧化物层的厚度和其性质完全去除所述氧化物层，而不侵蚀钢的晶界。本发明可以赋予在烃燃烧炉中处理的奥氏体不锈钢带材以如下的特性：光亮的表面外观、600MPa的弹性极限Rp0.2和800MPa的断裂载荷Rm，结合 了大于或等于40％的伸长率A80。但是该发明所用的工作轧辊具有小于或等于0.15μm，优选小于或等于0.10μm的算术平均粗糙度Ra，获得的具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的算术平均表面粗糙度Ra为0.07～0.12μm，由此本发明所得的具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的表面细腻度和解析度不够，难以用在高端的汽车装饰、家用电器等产品上。
发明内容
本发明目的是提供一种具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法，制得的奥氏体不锈钢带能够消除热轧原料中的缺陷，降低不锈钢带表面粗糙度，提高不锈钢带的光亮表面的细腻度和解析度。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、制作精控工作辊：先将轧机工作辊初加工至其表面粗糙度Ra为0.05～0.08μm，然后利用15μm抛光带对其抛光，制成表面粗糙度Ra为0.01～0.03μm的精控工作辊；
步骤二、初轧：采用二十辊精密冷轧机组，将2.8～3.0mm厚的热轧不锈钢原料轧制成厚为1.8～2.0mm、表面粗糙度Ra为0.25～0.35μm的奥氏体不锈钢带；
步骤三、修磨：利用二磨头修磨机组将步骤二中所得的奥氏体不锈钢带修磨成表面粗糙度Ra为0.1～0.2μm的奥氏体不锈钢带；
步骤四、精轧：利用二十辊精密冷轧机组，其最后一道次采用步骤一中所得精控工作辊，将步骤三中所得的1.8～2.0mm厚的不锈钢带轧制成厚为0.3～0.8mm、表面粗糙度Ra为0.04～0.08μm的奥氏体不锈钢带；
步骤五、光亮退火：步骤四中所得奥氏体不锈钢带通过光亮退火炉退火后进行快速冷却，得到具有光亮表面的半成品奥氏体不锈钢带；
步骤六、平整：使用平整机，将步骤五中所得具有光亮表面的半成品奥氏体不锈钢带进行平整，制得表面光泽度GS≥580GU、表面粗糙度Ra≤0.02μm的具有光亮表面的奥氏体不锈钢带。
其中，步骤一中抛光压力为0.5～0.7MPa，抛光时间为20～30分钟。
其中，步骤二中的轧制力为7000～8000KN，轧制张力为300～500KN， 轧制速度为300～500m/min，轧制油喷射速度为320L/min。
其中，步骤三中所述二磨头修磨机组的第一个磨头采用120粒度的砂带，第二个磨头采用180粒度的砂带；修磨时，所述不锈钢带的进给速度为25～35m/min，砂带的运转速度为1000～1800m/min。
其中，步骤四中的轧制力为6000～7000KN，轧制张力为100～400KN，轧制速度为300～500m/min，轧制油喷射速度为300L/min。
其中，步骤五中所述步骤四中所得奥氏体不锈钢带通过所述光亮退火炉的速度为40～70m/min，所述光亮退火炉内的保护气体压力为800～1200Pa，所述光亮退火炉中的材料温度为1100～1120℃。
其中，步骤六中所述平整机的轧制力2000～5000KN、延伸率为1.5％～4％，所述步骤五中所得半成品奥氏体不锈钢带的进给速度为150～250m/min。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明的制作方法中，步骤四精轧过程中的最后一道次采用精控工作辊，以及制作过程的每道工序中对不锈钢带的表面粗糙度进行管控，大幅提高奥氏体不锈钢带的表面细腻度和解析度，其表面粗糙度Ra可降至0.02μm以内。
2.本发明的制作方法中，热轧不锈钢原料经小压下量初轧后，能够有效降低原料表面粗糙度，接着增加一道修磨工序，该两工序的配合能够消除热轧原料中的裂纹、麻坑、划伤等缺陷，显著提高具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的成材率和产品品质。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：一种具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、制作精控工作辊：先将轧机工作辊初加工至其表面粗糙度Ra为0.05～0.08μm，然后利用15μm抛光带在0.5～0.7MPa压力下对其抛光20～30分钟，制成表面粗糙度Ra为0.01～0.03μm的精控工作辊。
步骤二、初轧：采用二十辊精密冷轧机组，将2.8～3.0mm厚的热轧不锈钢原料在轧制力为7000～8000KN、轧制张力为300～500KN、轧制速度为 300～500m/min、轧制油喷射速度为320L/min的条件下，轧制成厚为1.8～2.0mm、表面粗糙度Ra为0.25～0.35μm的奥氏体不锈钢带。
步骤三、修磨：利用二磨头修磨机组，其第一个磨头采用120粒度的砂带，第二个磨头采用180粒度的砂带，在步骤二中所得的奥氏体不锈钢带的进给速度为25～35m/min、砂带的运转速度为1000～1800m/min的条件下，将步骤二中所得的奥氏体不锈钢带修磨成表面粗糙度Ra为0.1～0.2μm的奥氏体不锈钢带。
步骤四、精轧：利用二十辊精密冷轧机组，其最后一道次采用步骤一中所得精控工作辊，在轧制力为6000～7000KN、轧制张力为100～400KN、轧制速度为300～500m/min、轧制油喷射速度为300L/min的条件下，将步骤三中所得的1.8～2.0mm厚的不锈钢带轧制成厚为0.3～0.8mm、表面粗糙度Ra为0.04～0.08μm的奥氏体不锈钢带。
步骤五、光亮退火：步骤四中所得奥氏体不锈钢带以40～70m/min的速度通过炉内保护气体压力为800～1200Pa、材料温度为1100～1120℃的光亮退火炉，退火后进行快速冷却，得到具有光亮表面的半成品奥氏体不锈钢带。
步骤六、平整：使用平整机，在轧制力为2000～5000KN、延伸率为1.5％～4％、步骤五中所得半成品奥氏体不锈钢带的进给速度为150～250m/min的条件下，将步骤五中所得半成品奥氏体不锈钢带进行平整，制得表面光泽度GS≥580GU、表面粗糙度Ra≤0.02μm的具有光亮表面的奥氏体不锈钢带。
本发明的制作方法中，步骤四精轧过程中的最后一道次采用精控工作辊，以及制作过程的每道工序中对不锈钢带的表面粗糙度进行管控，大幅提高奥氏体不锈钢带的表面细腻度和解析度，其表面粗糙度Ra可降至0.02μm以内。
本发明的制作方法中，热轧不锈钢原料经小压下量初轧后，能够有效降低原料表面粗糙度，接着增加一道修磨工序，该两工序的配合能够消除热轧原料中的裂纹、麻坑、划伤等缺陷，显著提高具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的成材率和产品品质。
Claims (7)
1.一种具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、制作精控工作辊：先将轧机工作辊初加工至其表面粗糙度Ra为0.05～0.08μm，然后利用15μm抛光带对其抛光，制成表面粗糙度Ra为0.01～0.03μm的精控工作辊；
步骤二、初轧：采用二十辊精密冷轧机组，将2.8～3.0mm厚的热轧不锈钢原料轧制成厚为1.8～2.0mm、表面粗糙度Ra为0.25～0.35μm的奥氏体不锈钢带；
步骤三、修磨：利用二磨头修磨机组将步骤二中所得的奥氏体不锈钢带修磨成表面粗糙度Ra为0.1～0.2μm的奥氏体不锈钢带；
步骤四、精轧：利用二十辊精密冷轧机组，其最后一道次采用步骤一中所得精控工作辊，将步骤三中所得的1.8～2.0mm厚的不锈钢带轧制成厚为0.3～0.8mm、表面粗糙度Ra为0.04～0.08μm的奥氏体不锈钢带；
步骤五、光亮退火：步骤四中所得奥氏体不锈钢带通过光亮退火炉退火后进行快速冷却，得到具有光亮表面的半成品奥氏体不锈钢带；
步骤六、平整：使用平整机，将步骤五中所得具有光亮表面的半成品奥氏体不锈钢带进行平整，制得表面光泽度GS≥580GU、表面粗糙度Ra≤0.02μm的具有光亮表面的奥氏体不锈钢带。
2.根据权利要求1所述的具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤一中抛光压力为0.5～0.7MPa，抛光时间为20～30分钟。
3.根据权利要求1所述的具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤二中的轧制力为7000～8000KN，轧制张力为300～500KN，轧制速度为300～500m/min，轧制油喷射速度为320L/min。
4.根据权利要求1所述的具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤三中所述二磨头修磨机组的第一个磨头采用120粒度的砂带，第二个磨头采用180粒度的砂带；修磨时，所述不锈钢带的进给速度为25～35m/min，砂带的运转速度为1000～1800m/min。
5.根据权利要求1所述的具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤四中的轧制力为6000～7000KN，轧制张力为100～400KN，轧制速度为300～500m/min，轧制油喷射速度为300L/min。
6.根据权利要求1所述的具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤五中所述步骤四中所得奥氏体不锈钢带通过所述光亮退火炉的速度为40～70m/min，所述光亮退火炉内的保护气体压力为800～1200Pa，所述光亮退火炉中的材料温度为1100～1120℃。
7.根据权利要求1所述的具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤六中所述平整机的轧制力2000～5000KN、延伸率为1.5％～4％，所述步骤五中所得半成品奥氏体不锈钢带的进给速度为150～250m/min。
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Application publication date: 20131016 Assignee: Zhejiang Yongjin Metal Technology Co., Ltd. Assignor: Jiangsu Yongjin Metal Technology Co., Ltd. Contract record no.: 2018320010047 Denomination of invention: Method for manufacturing austenitic stainless steel band with smooth and bright surface Granted publication date: 20150527 License type: Common License Record date: 20180614 |
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