CN112275797A - 消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法，包括：在连铸工序中进行浇注温度和拉速的控制，在均质化及修磨工序中进行涂层、均质化温度和修磨控制，在中板热轧工序中采用两火次工艺进行，浇注温度控制为1430～1450℃，拉速按V＝0.35+(1440‑T)/100+(S‑160)/80+(M‑1200)/1000控制；涂层厚度控制为≥1mm，均质化温度控制为1230～1260℃，铸坯每面的修磨深度控制为1～3mm；第一火加热的加热温度控制为1200～1220℃，第一火轧制的开轧温度控制在1150～1180℃，第一火轧制总变形量控制在30～35％，中间坯每面的修磨深度控制为0.5～1.5mm，第二火加热的加热温度控制为1230～1260℃，第二火轧制的开轧温度控制在1200～1230℃，经多道次轧制制得超级奥氏体不锈钢中板，各道次变形量控制在10～15％。本发明的方法可以消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷，降低废品率。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法。
背景技术
超级奥氏体不锈钢是一种合金含量显著高于普通奥氏体不绣钢的一种奧氏体合金，PREN(Pitting Resistance Equivalent Number，耐点蚀当量)值一般在28.3至64.3之间，表现出优异的耐蚀性能，可用于诸如强碱、有机酸、尿素熔融物等强腐蚀介质中。除了优越的耐腐蚀性能，由于超级奥氏体不锈钢具有较高的N，还具有较高的强度和韧性。因此超级奥氏体不锈钢具有广阔的应用前景，广泛应用于高炉煤气工业、石油化工、海水处理、纸浆漂白、化肥工业、制药工业、湿法冶金设备和废物处理等恶劣的腐蚀环境中。
S31254是超级奥氏体不锈钢中的典型品种，由于该钢种成分具有高Mo(6～6.5wt％)、高N(0.18～0.22wt％)、高Ni(17.50～18.50wt％)、含Cu(0.5～1.0wt％)的特点，凝固过程复杂、热变形抗力大、热塑性交叉，目前采用传统的连铸+均质化处理+热轧工艺生产难度较大，厚度为6～60mm的中板产品的表面容易形成裂纹、夹杂、翻皮等缺陷，严重影响了该产品的成材率和使用性能。
发明内容
为了克服现有技术中诸如S31254的超级奥氏体不锈钢中板生产中的上述不足，本发明提供了一种消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法，通过控制连铸、均质化、热轧等工序的关键工艺点，可以消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷。
本发明的消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法包括在生产超级奥氏体不锈钢中板的过程中，在连铸工序中进行浇注温度和拉速的控制，在均质化及修磨工序中进行涂层控制、均质化温度控制和修磨控制，在中板热轧工序中按照第一火加热→第一火轧制→中间坯修磨→第二火加热→第二火轧制的轧制流程采用两火次工艺进行轧制，其中：
所述在连铸工序中进行浇注温度和拉速的控制包括：连铸工序中浇注温度控制为1430～1450℃；连铸工序中拉速按公式V＝0.35+(1440-T)/100+(S-160)/80+(M-1200)/1000进行控制，其中，V为拉速，单位为mm/min、T为浇注温度，单位为℃、S为铸坯厚度，单位为mm、M为铸坯宽度，单位为mm；
所述在均质化及修磨工序中进行涂层控制、均质化温度控制和修磨控制包括：均质化处理前，在铸坯上均匀地喷涂Al2O3-SiO2-Na2O-CaO-Cr2O3系复合涂层，涂层厚度控制为≥1mm；均质化温度控制为1230～1260℃，保温时间控制为24～32小时，保温结束后立即出炉空冷；均质化后将铸坯氧化皮吹扫干净后，对铸坯进行修磨，铸坯每面的修磨深度控制为1～3mm，修磨后铸坯表面粗糙度控制为Ra≤20μm；
所述在中板热轧工序中按照第一火加热→第一火轧制→中间坯修磨→第二火加热→第二火轧制的轧制流程采用两火次工艺进行轧制包括：第一火加热，铸坯加热温度控制为1200～1220℃，保温时间控制为2～3小时；第一火轧制，开轧温度控制在1150～1180℃，第1道次变形量控制为5～8％，其它道次变形量控制在8～12％，第一火轧制总变形量控制在30～35％，制得中间坯；中间坯修磨，中间坯每面的修磨深度控制为0.5～1.5mm，修磨后粗糙度控制为Ra≤10μm；第二火加热，加热温度控制为1230～1260℃，保温时间控制为1～2小时；第二火轧制，开轧温度控制在1200～1230℃，经多道次轧制制得超级奥氏体不锈钢中板，其中各道次变形量控制在10～15％。
优选地，在上述消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法中，所述超级奥氏体不锈钢为S31254，其原料组成包括：C≤0.02％，Si≤0.8％，Mn≤1.00％，P≤0.03％，S≤0.01％，Cr：19.5～20.5％，Ni：17.5～18.5％，Mo：6.0～6.5％，Cu：0.5～1.0％。
优选地，在上述消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法中，生产所述超级奥氏体不锈钢中板所用的铸坯厚度为160～200mm，铸坯宽度为1240～1535mm，超级奥氏体不锈钢中板成品厚度为8～55mm。
作为一种具体实施方式，在上述消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法中，生产所述超级奥氏体不锈钢中板所用的铸坯厚度为160mm，铸坯宽度为1240mm，超级奥氏体不锈钢中板成品厚度为8mm，其中：
所述在连铸工序中进行浇注温度和拉速的控制包括：浇注温度控制为1430℃；拉速控制为0.49mm/min；
所述在均质化及修磨工序中进行涂层控制、均质化温度控制和修磨控制包括：涂层厚度控制为1.5mm；均质化温度控制为1260℃，保温时间控制为24小时；铸坯每面的修磨深度控制为3mm，修磨后铸坯表面粗糙度Ra控制为15μm；
所述在中板热轧工序中按照第一火加热→第一火轧制→中间坯修磨→第二火加热→第二火轧制的轧制流程采用两火次工艺进行轧制包括：第一火加热的铸坯加热温度控制为1200℃，保温时间控制为3小时；第一火轧制的开轧温度控制在1164℃，第一火轧制总变形量控制在31.25％，制得厚度为110mm的中间坯；中间坯每面修磨深度控制为1.4mm，修磨后表面粗糙度Ra控制为10μm；第二火加热的中间坯加热温度控制为1230℃，保温时间控制为2小时；第二火轧制的开轧温度控制在1200℃。
作为一种具体实施方式，在上述消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法中，生产所述超级奥氏体不锈钢中板所用的铸坯厚度为160mm，铸坯宽度为1240mm，超级奥氏体不锈钢中板成品厚度为12mm，其中：
所述在连铸工序中进行浇注温度和拉速的控制包括：浇注温度控制为1440℃；拉速控制为0.39mm/min；
所述在均质化及修磨工序中进行涂层控制、均质化温度控制和修磨控制包括：涂层厚度控制为1.2mm；均质化温度控制为1250℃，保温时间控制为28小时；铸坯每面的修磨深度控制为2.5mm，修磨后铸坯表面粗糙度Ra控制为15μm；
所述在中板热轧工序中按照第一火加热→第一火轧制→中间坯修磨→第二火加热→第二火轧制的轧制流程采用两火次工艺进行轧制包括：第一火加热的铸坯加热温度控制为1200℃，保温时间控制为3小时；第一火轧制的开轧温度控制在1155℃，第一火轧制总变形量控制在30％，制得厚度为112mm的中间坯；中间坯每面修磨深度控制为1.3mm，修磨后表面粗糙度Ra控制为10μm；第二火加热的中间坯加热温度控制为1250℃，保温时间控制为1.5小时；第二火轧制的开轧温度控制在1230℃。
作为一种具体实施方式，在上述消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法中，生产所述超级奥氏体不锈钢中板所用的铸坯厚度为180mm，铸坯宽度为1240mm，超级奥氏体不锈钢中板成品厚度为20mm，其中：
所述在连铸工序中进行浇注温度和拉速的控制包括：浇注温度控制为1435℃；拉速控制为0.44mm/min；
所述在均质化及修磨工序中进行涂层控制、均质化温度控制和修磨控制包括：涂层厚度控制为1.2mm；均质化温度控制为1240℃，保温时间控制为32小时；铸坯每面的修磨深度控制为2mm，修磨后铸坯表面粗糙度Ra控制为20μm；
所述在中板热轧工序中按照第一火加热→第一火轧制→中间坯修磨→第二火加热→第二火轧制的轧制流程采用两火次工艺进行轧制包括：第一火加热的铸坯加热温度控制为1210℃，保温时间控制为3小时；第一火轧制的开轧温度控制在1171℃，第一火轧制总变形量控制在30.55％，制得厚度为125mm的中间坯；中间坯每面修磨深度控制为1.0mm，修磨后表面粗糙度Ra控制为8μm；第二火加热的中间坯加热温度控制为1260℃，保温时间控制为1.5小时；第二火轧制的开轧温度控制在1230℃。
作为一种具体实施方式，在上述消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法中，生产所述超级奥氏体不锈钢中板所用的铸坯厚度为180mm，铸坯宽度为1240mm，超级奥氏体不锈钢中板成品厚度为24mm，其中：
所述在连铸工序中进行浇注温度和拉速的控制包括：浇注温度控制为1450℃；拉速控制为0.29mm/min；
所述在均质化及修磨工序中进行涂层控制、均质化温度控制和修磨控制包括：涂层厚度控制为1.3mm；均质化温度控制为1230℃，保温时间控制为32小时；铸坯每面的修磨深度控制为1.5mm，修磨后铸坯表面粗糙度Ra控制为20μm；
所述在中板热轧工序中按照第一火加热→第一火轧制→中间坯修磨→第二火加热→第二火轧制的轧制流程采用两火次工艺进行轧制包括：第一火加热的铸坯加热温度控制为1210℃，保温时间控制为3小时；第一火轧制的开轧温度控制在1172℃，第一火轧制总变形量控制在30％，制得厚度为126mm的中间坯；中间坯每面修磨深度控制为0.5mm，修磨后表面粗糙度Ra控制为8μm；第二火加热的中间坯加热温度控制为1240℃，保温时间控制为2小时；第二火轧制的开轧温度控制在1210℃。
作为一种具体实施方式，在上述消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法中，生产所述超级奥氏体不锈钢中板所用的铸坯厚度为200mm，铸坯宽度为1535mm，超级奥氏体不锈钢中板成品厚度为55mm，其中：
所述在连铸工序中进行浇注温度和拉速的控制包括：浇注温度控制为1440℃；拉速控制为0.69mm/min；
所述在均质化及修磨工序中进行涂层控制、均质化温度控制和修磨控制包括：涂层厚度控制为1.3mm；均质化温度控制为1240℃，保温时间控制为28小时；铸坯每面的修磨深度控制为2mm，修磨后铸坯表面粗糙度Ra控制为15μm；
所述在中板热轧工序中按照第一火加热→第一火轧制→中间坯修磨→第二火加热→第二火轧制的轧制流程采用两火次工艺进行轧制包括：第一火加热的铸坯加热温度控制为1220℃，保温时间控制为2小时；第一火轧制的开轧温度控制在1178℃，第一火轧制总变形量控制在30％，制得厚度为140mm的中间坯；中间坯每面修磨深度控制为0.6mm，修磨后表面粗糙度Ra控制为9μm；第二火加热的中间坯加热温度控制为1250℃，保温时间控制为2小时；第二火轧制的开轧温度控制在1220℃。
作为一种具体实施方式，在上述消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法中，生产所述超级奥氏体不锈钢中板所用的铸坯厚度为200mm，铸坯宽度为1535mm，超级奥氏体不锈钢中板成品厚度为30mm，其中：
所述在连铸工序中进行浇注温度和拉速的控制包括：浇注温度控制为1445℃；拉速控制为0.64mm/min；
所述在均质化及修磨工序中进行涂层控制、均质化温度控制和修磨控制包括：涂层厚度控制为1.5mm；均质化温度控制为1250℃，保温时间控制为28小时；铸坯每面的修磨深度控制为2mm，修磨后铸坯表面粗糙度Ra控制为15μm；
所述在中板热轧工序中按照第一火加热→第一火轧制→中间坯修磨→第二火加热→第二火轧制的轧制流程采用两火次工艺进行轧制包括：第一火加热的铸坯加热温度控制为1220℃，保温时间控制为2小时；第一火轧制的开轧温度控制在1177℃，第一火轧制总变形量控制在32.5％，制得厚度为135mm的中间坯；中间坯每面修磨深度控制为1.3mm，修磨后表面粗糙度Ra控制为9μm；第二火加热的中间坯加热温度控制为1260℃，保温时间控制为2小时；第二火轧制的开轧温度控制在1220℃。
作为一种具体实施方式，在上述消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法中，生产所述超级奥氏体不锈钢中板所用的铸坯厚度为200mm，铸坯宽度为1535mm，超级奥氏体不锈钢中板成品厚度为35mm，其中：
所述在连铸工序中进行浇注温度和拉速的控制包括：浇注温度控制为1440℃；拉速控制为0.69mm/min；
所述在均质化及修磨工序中进行涂层控制、均质化温度控制和修磨控制包括：涂层厚度控制为1.4mm；均质化温度控制为1240℃，保温时间控制为24小时；铸坯每面的修磨深度控制为1.5mm，修磨后铸坯表面粗糙度Ra控制为20μm；
所述在中板热轧工序中按照第一火加热→第一火轧制→中间坯修磨→第二火加热→第二火轧制的轧制流程采用两火次工艺进行轧制包括：第一火加热的铸坯加热温度控制为1210℃，保温时间控制为2小时；第一火轧制的开轧温度控制在1165℃，第一火轧制总变形量控制在35％，制得厚度为130mm的中间坯；中间坯每面修磨深度控制为0.9mm，修磨后表面粗糙度Ra控制为10μm；第二火加热的中间坯加热温度控制为1240℃，保温时间控制为2小时；第二火轧制的开轧温度控制在1210℃。
利用本发明的消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法，通过控制连铸、均质化及修磨、热轧等工序的关键工艺点，可以消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷，大幅降低废品率。
具体实施方式
超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的形成原因分析如下：
第一类：连铸原因造成的缺陷，主要包括鱼鳞状纵向微裂纹、不规则横裂纹、表面夹杂等。这类缺陷产生的原因为：结晶器内生成的凝固壳不均匀形成的应力集中、钢液面波动卷入保护渣引起连铸坯皮下夹杂等。
第二类：均质化处理及修磨不当造成的缺陷，主要包括表面晶界开裂、Mo元素偏析引起的σ相富集导致的局部开裂等。
第三类：热轧过程造成的凹坑、翻皮、折叠、划伤等缺陷。
由于超级奥氏体不锈钢成分比较特殊，铬当量与镍当量的比值不超过1.25，连铸凝固过程裂纹敏感性较强，分两个阶段，第一阶段由液态L向L+γ转变，由于两相密度不同而造成体积收缩，第二阶段由L+γ向γ转变，体积收缩更加严重，在凝固初生坯壳与结晶器铜板之间的气隙更大，造成凝固坯壳冷却不均和应力集中，极易导致微裂纹产生。而且，由于超级奥氏体不锈钢的Mo含量较高，凝固组织后枝晶间和枝晶干存在严重的Mo元素偏析，在Mo元素聚集处很容易形成大块状硬脆性的σ相，在后续热加工过程中容易形成缺陷，因此需要采用高温均质化处理。均质化处理必须尽量消除Mo元素偏析，因此需要较高温度和较长时间处理，但温度过高、时间过长后，容易引起铸坯表面的高温氧化、晶界熔化、晶粒严重长大等问题。此外，由于超级奥氏体不锈钢的热塑性较差，铸坯开坯过程中表面容易在局部形成鱼鳞状的微裂纹，利用现有技术的一火轧制工艺生产时，开坯完成后，后续道次轧制过程中很容易使该类型裂纹迅速扩展，使整张钢板轧废。因此，要消除超级奥氏体不锈钢中板表面各种类型的缺陷，需要针对连铸、均质化、修磨、热轧等工序的关键工艺点进行控制。
为此，本发明的消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法包括在超级奥氏体不锈钢中板生产过程中：
1、在连铸工序中进行浇注温度和拉速的控制，并且具体包括：
1.1浇注温度的控制：超级奥氏体不锈钢的液相线温度为1410℃左右，如浇注温度过高，例如超过1450℃，会使连铸坯初生坯壳减薄，热应力较大，并导致晶粒粗大，降低坯壳塑性，均会提高表面裂纹形成倾向；而浇注温度过低时，例如低于1430℃，会导致钢液传递给保护渣的热量不足，化渣效果明显下降，容易形成皮下夹渣缺陷，因此连铸工序中浇注温度控制为1430～1450℃。
1.2拉速的控制：由于超级奥氏体不锈钢凝固特性的原因，拉速过快时，更容易导致凝固坯壳冷却不均和应力集中，极易导致微裂纹产生；而拉速过慢时，容易引起水口堵塞等事故，同时也影响生产效率，因此连铸工序中拉速按以下公式进行控制：
V＝0.35+(1440-T)/100+(S-160)/80+(M-1200)/1000
式中：V为拉速(mm/min)，T为浇注温度(℃)，S为铸坯厚度(mm)，M为铸坯宽度(mm)。
2、在均质化及修磨工序中进行涂层控制、均质化温度控制和修磨控制，并且具体包括：
2.1涂层控制：均质化处理前，在铸坯上均匀地喷涂Al2O3-SiO2-Na2O-CaO-Cr2O3系复合涂层，涂层厚度≥1mm，以防止铸坯表面严重氧化及晶界开裂。
2.2均质化温度控制：均质化温度控制为1230～1260℃，保温时间控制为24～32小时，保温结束后立即出炉空冷。
2.3修磨控制：均质化后将铸坯氧化皮吹扫干净后，对铸坯进行修磨，铸坯每面的修磨深度控制为1～3mm，修磨后铸坯表面粗糙度控制为Ra≤20μm。
3、在中板热轧工序中采用两火次工艺进行轧制，轧制流程为第一火加热→第一火轧制→中间坯修磨→第二火加热→第二火轧制，并且具体包括：
3.1第一火加热：铸坯的加热温度控制为1200～1220℃，保温时间控制为2～3小时。
3.2第一火轧制：开轧温度控制在1150～1180℃，第1道次变形量控制为5～8％，其它道次变形量控制在8～12％，第一火轧制总变形量控制在30～35％，制得中间坯。
3.3中间坯修磨：中间坯每面的修磨深度控制为0.5～1.5mm，然后局部磨净表面肉眼可见的任何缺陷，修磨后表面粗糙度控制为Ra≤10μm。
3.4第二火加热：中间坯的加热温度控制为1230～1260℃，保温时间控制为1～2小时。
3.5第二火轧制：开轧温度控制在1200～1230℃，经多道次轧制制得具有要求成品厚度的超级奥氏体不锈钢中板，其中各道次变形量控制在10～15％。
为使本发明的上述技术方案更加清楚，下面将结合本发明的实施例1至实施例7对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例1至实施例7仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的实施例1至实施例7中，所针对的原料为超级奥氏体不锈钢S31254，其组成包括：C≤0.02％，Si≤0.8％，Mn≤1.00％，P≤0.03％，S≤0.01％，Cr：19.5～20.5％，Ni：17.5～18.5％，Mo：6.0～6.5％，Cu：0.5～1.0％。
在本发明的消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法的实施例1至实施例7中，连铸工序的工艺参数控制为：
| 编号 | 铸坯厚度(mm) | 铸坯宽度(mm) | 浇注温度(℃) | 拉速(mm/min) |
| 实施例1 | 160 | 1240 | 1430 | 0.49 |
| 实施例2 | 160 | 1240 | 1440 | 0.39 |
| 实施例3 | 180 | 1240 | 1435 | 0.44 |
| 实施例4 | 180 | 1240 | 1450 | 0.29 |
| 实施例5 | 200 | 1535 | 1440 | 0.69 |
| 实施例6 | 200 | 1535 | 1445 | 0.64 |
| 实施例7 | 200 | 1535 | 1440 | 0.69 |
在本发明的消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法的实施例1至实施例7中，均质化及修磨工序的工艺参数控制为：
在本发明的消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法的实施例1至实施例7中，中板热轧工序的工艺参数控制为：
利用本发明的消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法，通过控制连铸、均质化及修磨、热轧等工序的关键工艺点，可以消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷，大幅降低废品率。与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：通过优化连铸工艺，可以避免结晶器内生成的凝固壳不均匀形成的应力集中、钢液面波动卷入保护渣引起连铸坯皮下夹杂等，从而消除中板鱼鳞状纵向微裂纹、不规则横裂纹、表面夹杂等缺陷；通过优化均质化处理及修磨工艺，可以避免表面晶界开裂、Mo元素偏析引起的σ相富集导致的中板局部开裂等缺陷；通过优化热轧工艺，避免其它类型中板表面缺陷，最终可以消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷，大幅降低废品率。
需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。
Claims (10)
1.一种消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法，包括在生产超级奥氏体不锈钢中板的过程中，在连铸工序中进行浇注温度和拉速的控制，在均质化及修磨工序中进行涂层控制、均质化温度控制和修磨控制，在中板热轧工序中按照第一火加热→第一火轧制→中间坯修磨→第二火加热→第二火轧制的轧制流程采用两火次工艺进行轧制，其特征在于：
所述在连铸工序中进行浇注温度和拉速的控制包括：连铸工序中浇注温度控制为1430～1450℃；连铸工序中拉速按公式V＝0.35+(1440-T)/100+(S-160)/80+(M-1200)/1000进行控制，其中，V为拉速，单位为mm/min、T为浇注温度，单位为℃、S为铸坯厚度，单位为mm、M为铸坯宽度，单位为mm；
所述在均质化及修磨工序中进行涂层控制、均质化温度控制和修磨控制包括：均质化处理前，在铸坯上均匀地喷涂Al2O3-SiO2-Na2O-CaO-Cr2O3系复合涂层，涂层厚度控制为≥1mm；均质化温度控制为1230～1260℃，保温时间控制为24～32小时，保温结束后立即出炉空冷；均质化后将铸坯氧化皮吹扫干净后，对铸坯进行修磨，铸坯每面的修磨深度控制为1～3mm，修磨后铸坯表面粗糙度控制为Ra≤20μm；
所述在中板热轧工序中按照第一火加热→第一火轧制→中间坯修磨→第二火加热→第二火轧制的轧制流程采用两火次工艺进行轧制包括：第一火加热，铸坯加热温度控制为1200～1220℃，保温时间控制为2～3小时；第一火轧制，开轧温度控制在1150～1180℃，第1道次变形量控制为5～8％，其它道次变形量控制在8～12％，第一火轧制总变形量控制在30～35％，制得中间坯；中间坯修磨，中间坯每面的修磨深度控制为0.5～1.5mm，修磨后表面粗糙度控制为Ra≤10μm；第二火加热，中间坯加热温度控制为1230～1260℃，保温时间控制为1～2小时；第二火轧制，开轧温度控制在1200～1230℃，经多道次轧制制得超级奥氏体不锈钢中板，其中各道次变形量控制在10～15％。
2.根据权利要求1所述的消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法，其特征在于，所述超级奥氏体不锈钢为S31254，其原料组成包括：C≤0.02％，Si≤0.8％，Mn≤1.00％，P≤0.03％，S≤0.01％，Cr：19.5～20.5％，Ni：17.5～18.5％，Mo：6.0～6.5％，Cu：0.5～1.0％。
3.根据权利要求2所述的消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法，其中，生产所述超级奥氏体不锈钢中板所用的铸坯厚度为160～200mm，铸坯宽度为1240～1535mm，超级奥氏体不锈钢中板成品厚度为8～55mm。
4.根据权利要求3所述的消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法，其中，生产所述超级奥氏体不锈钢中板所用的铸坯厚度为160mm，铸坯宽度为1240mm，超级奥氏体不锈钢中板成品厚度为8mm，其特征在于：
浇注温度控制为1430℃，拉速控制为0.49mm/min；
涂层厚度控制为1.5mm，均质化温度控制为1260℃，保温时间控制为24小时，铸坯每面的修磨深度控制为3mm，修磨后铸坯表面粗糙度Ra控制为15μm；
第一火加热的铸坯加热温度控制为1200℃，保温时间控制为3小时，第一火轧制的开轧温度控制在1164℃，第一火轧制总变形量控制在31.25％，制得厚度为110mm的中间坯，中间坯每面修磨深度控制为1.4mm，修磨后表面粗糙度Ra控制为10μm，第二火加热的中间坯加热温度控制为1230℃，保温时间控制为2小时，第二火轧制的开轧温度控制在1200℃。
5.根据权利要求3所述的消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法，其中，生产所述超级奥氏体不锈钢中板所用的铸坯厚度为160mm，铸坯宽度为1240mm，超级奥氏体不锈钢中板成品厚度为12mm，其特征在于：
浇注温度控制为1440℃，拉速控制为0.39mm/min；
涂层厚度控制为1.2mm，均质化温度控制为1250℃，保温时间控制为28小时，铸坯每面的修磨深度控制为2.5mm，修磨后铸坯表面粗糙度Ra控制为15μm；
第一火加热的铸坯加热温度控制为1200℃，保温时间控制为3小时，第一火轧制的开轧温度控制在1155℃，第一火轧制总变形量控制在30％，制得厚度为112mm的中间坯，中间坯每面修磨深度控制为1.3mm，修磨后表面粗糙度Ra控制为10μm，第二火加热的中间坯加热温度控制为1250℃，保温时间控制为1.5小时，第二火轧制的开轧温度控制在1230℃。
6.根据权利要求3所述的消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法，其中，生产所述超级奥氏体不锈钢中板所用的铸坯厚度为180mm，铸坯宽度为1240mm，超级奥氏体不锈钢中板成品厚度为20mm，其特征在于：
浇注温度控制为1435℃，拉速控制为0.44mm/min；
涂层厚度控制为1.2mm，均质化温度控制为1240℃，保温时间控制为32小时，铸坯每面的修磨深度控制为2mm，修磨后铸坯表面粗糙度Ra控制为20μm；
第一火加热的铸坯加热温度控制为1210℃，保温时间控制为3小时，第一火轧制的开轧温度控制在1171℃，第一火轧制总变形量控制在30.55％，制得厚度为125mm的中间坯，中间坯每面修磨深度控制为1.0mm，修磨后表面粗糙度Ra控制为8μm，第二火加热的中间坯加热温度控制为1260℃，保温时间控制为1.5小时，第二火轧制的开轧温度控制在1230℃。
7.根据权利要求3所述的消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法，其中，生产所述超级奥氏体不锈钢中板所用的铸坯厚度为180mm，铸坯宽度为1240mm，超级奥氏体不锈钢中板成品厚度为24mm，其特征在于：
浇注温度控制为1450℃，拉速控制为0.29mm/min；
涂层厚度控制为1.3mm，均质化温度控制为1230℃，保温时间控制为32小时，铸坯每面的修磨深度控制为1.5mm，修磨后铸坯表面粗糙度Ra控制为20μm；
第一火加热的铸坯加热温度控制为1210℃，保温时间控制为3小时，第一火轧制的开轧温度控制在1172℃，第一火轧制总变形量控制在30％，制得厚度为126mm的中间坯，中间坯每面修磨深度控制为0.5mm，修磨后表面粗糙度Ra控制为8μm，第二火加热的中间坯加热温度控制为1240℃，保温时间控制为2小时，第二火轧制的开轧温度控制在1210℃。
8.根据权利要求3所述的消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法，其中，生产所述超级奥氏体不锈钢中板所用的铸坯厚度为200mm，铸坯宽度为1535mm，超级奥氏体不锈钢中板成品厚度为55mm，其特征在于：
浇注温度控制为1440℃，拉速控制为0.69mm/min；
涂层厚度控制为1.3mm，均质化温度控制为1240℃，保温时间控制为28小时，铸坯每面的修磨深度控制为2mm，修磨后铸坯表面粗糙度Ra控制为15μm；
第一火加热的铸坯加热温度控制为1220℃，保温时间控制为2小时，第一火轧制的开轧温度控制在1178℃，第一火轧制总变形量控制在30％，制得厚度为140mm的中间坯，中间坯每面修磨深度控制为0.6mm，修磨后表面粗糙度Ra控制为9μm，第二火加热的中间坯加热温度控制为1250℃，保温时间控制为2小时，第二火轧制的开轧温度控制在1220℃。
9.根据权利要求3所述的消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法，其中，生产所述超级奥氏体不锈钢中板所用的铸坯厚度为200mm，铸坯宽度为1535mm，超级奥氏体不锈钢中板成品厚度为30mm，其特征在于：
浇注温度控制为1445℃，拉速控制为0.64mm/min；
涂层厚度控制为1.5mm，均质化温度控制为1250℃，保温时间控制为28小时，铸坯每面的修磨深度控制为2mm，修磨后铸坯表面粗糙度Ra控制为15μm；
第一火加热的铸坯加热温度控制为1220℃，保温时间控制为2小时，第一火轧制的开轧温度控制在1177℃，第一火轧制总变形量控制在32.5％，制得厚度为135mm的中间坯，中间坯每面修磨深度控制为1.3mm，修磨后表面粗糙度Ra控制为9μm，第二火加热的中间坯加热温度控制为1260℃，保温时间控制为2小时，第二火轧制的开轧温度控制在1220℃。
10.根据权利要求3所述的消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法，其中，生产所述超级奥氏体不锈钢中板所用的铸坯厚度为200mm，铸坯宽度为1535mm，超级奥氏体不锈钢中板成品厚度为35mm，其特征在于：
浇注温度控制为1440℃，拉速控制为0.69mm/min；
涂层厚度控制为1.4mm，均质化温度控制为1240℃，保温时间控制为24小时，铸坯每面的修磨深度控制为1.5mm，修磨后铸坯表面粗糙度Ra控制为20μm；
第一火加热的铸坯加热温度控制为1210℃，保温时间控制为2小时，第一火轧制的开轧温度控制在1165℃，第一火轧制总变形量控制在35％，制得厚度为130mm的中间坯，中间坯每面修磨深度控制为0.9mm，修磨后表面粗糙度Ra控制为10μm，第二火加热的中间坯加热温度控制为1240℃，保温时间控制为2小时，第二火轧制的开轧温度控制在1210℃。
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