CN107514425A - 轴承滚珠的制作方法 - Google Patents

轴承滚珠的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107514425A
CN107514425A CN201710742592.8A CN201710742592A CN107514425A CN 107514425 A CN107514425 A CN 107514425A CN 201710742592 A CN201710742592 A CN 201710742592A CN 107514425 A CN107514425 A CN 107514425A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
ball
treatment
grinding
thick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710742592.8A
Other languages
English (en)
Inventor
何非
张荣生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Nanligong Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Nanligong Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Nanligong Technology Development Co Ltd filed Critical Wuxi Nanligong Technology Development Co Ltd
Priority to CN201710742592.8A priority Critical patent/CN107514425A/zh
Publication of CN107514425A publication Critical patent/CN107514425A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/32—Balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/36—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for balls; for rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轴承滚珠的制作方法，具体包括以下步骤：（1）下料镦坯；（2）去边：对步骤（1）中所得到的球形坯进行去除铸模溢出物，得到粗滚珠；（3）热处理：对粗滚珠进行渗碳淬火；（4）磨削加工：将热处理后的粗球坯依次经过粗磨和精磨，得到磨削滚珠；再将磨削件依次经过退火处理、表面钝化处理和润滑处理工艺；（5）抛光：使用抛光机和抛光剂进行抛光处理，得到轴承滚珠。通过该工艺良品率高，工艺简单，制得了轴承滚珠，使产品精密净成型，在使用过程中不会出现断裂，增加了轴承的使用寿命。

Description

轴承滚珠的制作方法
技术领域
本发明属于要机械锻造成型技术领域，尤其是涉及一种轴承滚珠的制作方法。
背景技术
滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠轴承不能承受较大的重载荷，在轻工业机械中较常见。滚珠轴承也叫球轴承。滚珠轴承中的滚珠是一种很重要的滚动部件，一旦发生变形或者碎裂，会导致设备的局部运转不灵，甚至停转，造成生产中的安全隐患，因此其质量和寿命是非常重要的，现有技术中常应用的工艺流程为：锻造、热轧、冷却、锻造、退火、回火和磨削的过程，但是其工艺复杂，造成稍有疏漏就产生质量不佳的产品。
因此，有必要开发一种制作轴承滚珠的制作方法，使生产出的滚珠良品率高。
发明内容
本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种成本低、用料少、省时省力且良品率高的轴承滚珠的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，该轴承滚珠的制作方法，具体包括以下步骤：
（1）下料镦坯：通过带锯床对钢棒下料，根据滚珠的直径进行下料得到下料件，通过机械自动上料装置将下料件加入高频感应加热炉，加热温度为1000~1100℃，加热后的下料件进行预镦坯，采用200T封头液压机成型；先将下料件放到第一压力机下镦头上，压力机施加压力下，上镦头下压，对下料件进行物料分流同时去除加热时产生的氧化皮，将下料件镦成一端为半球的预镦坯件，再翻转将下料件镦成球形坯；
（2）去边：对步骤（1）中所得到的球形坯进行去除铸模溢出物，得到粗滚珠；
（3）热处理：对粗滚珠进行渗碳淬火，首先将粗滚珠加热到800~900℃，再进行强渗碳：将粗滚珠保持在800~900℃，碳势1.0 ~1.2，进行 2~2.5h强渗碳；再进行扩散：升温至850~950℃，碳势为0.6~0.7，进行1.5~2.5h 渗碳扩散；再进行淬火：扩散后将温度冷却到750~850℃，碳势0.6~0.7，保温40~90 min后，将粗滚珠在750～850℃进行油淬，在50~100℃的油中淬火冷却；冷却后除油：清洗去除粗滚珠表面油渍，清洗液温度控制在50～58℃；最后回火：采用150~200℃，回火2.5~3.5h；
（4）磨削加工：将热处理后的粗球坯依次经过粗磨和精磨，得到磨削滚珠；再将磨削件依次经过退火处理、表面钝化处理和润滑处理工艺；
（5）抛光：使用抛光机和抛光剂进行抛光处理，得到轴承滚珠。
通过上述技术方案，通过该工艺制得了轴承滚珠，使产品精密净成型；该制作成型工艺无需分体式加工再组合且不存在焊接缺陷，在使用过程中不会出现断裂，增加了轴承的使用寿命；相比现有的一体成型工艺节省了材料和人力，省时省力，同时节省了设备的占用，适合广泛推广使用。其中对滚珠进行渗碳淬火热处理的目的是提高硬度和强度，这样的渗碳和热处理工艺可以防止钢材料的强度降低，同时可以缩短渗碳和热处理工艺的时间；进行低温回火是保持淬火后滚珠的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性，同时使滚珠内部应力均横。
本发明进一步改进在于，所述步骤（4）中的退火处理是先将磨削滚珠置于退火炉内，加热至700~800℃，保温至少2h，然后先炉冷至200℃，再在空气中冷却至室温；所述表面钝化处理是经过退火后的磨削滚珠放到装有钝化液的钝化槽里进行表面钝化处理，钝化处理的温度为50~65℃，钝化时间为180~1200秒，钝化后再在常温中进行水洗。
本发明进一步改进在于，所述步骤（4）中的所述表面钝化处理前先对磨削滚珠进行脱脂处理，使用弱碱性脱脂剂溶液对欲表面钝化处理的磨削滚珠进行除油处理，脱脂剂用量为除油溶剂总量的4%，其余为水，处理温度为30~50℃，处理时间为3~5min；脱脂处理后将磨削滚珠进行水洗以去除脱脂剂。该脱脂处理可以去除钢材表面的油脂，有利于后续加工。
本发明进一步改进在于，所述步骤（4）中的表面钝化处理中，所采用的钝化处理剂，由以下组份按重量份数组成：水100份、氢氟酸7份、硝酸8份、硫酸1.5份。
本发明进一步改进在于，所述步骤（1）中的钢棒的成分组成份数配比为为：Fe 72~82份，Cu 6-10份，Mn 7~12份，C 10~15份， Al 5~10份，W 5~10份，P 2~5份，石墨 5~10份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过该工艺制得了轴承滚珠，使产品精密净成型；该制作成型工艺无需分体式加工再组合且不存在焊接缺陷，在使用过程中不会出现断裂，增加了轴承的使用寿命；相比现有的一体成型工艺节省了材料和人力，省时省力，同时节省了设备的占用，适合广泛推广使用。
具体实施方式
实施例1：该轴承滚珠的制作方法，具体包括以下步骤：
（1）下料镦坯：通过带锯床对钢棒下料，根据滚珠的直径进行下料得到下料件，通过机械自动上料装置将下料件加入高频感应加热炉，加热温度为1000~1100℃，加热后的下料件进行预镦坯，采用200T封头液压机成型；先将下料件放到第一压力机下镦头上，压力机施加压力下，上镦头下压，对下料件进行物料分流同时去除加热时产生的氧化皮，将下料件镦成一端为半球的预镦坯件，再翻转将下料件镦成球形坯；钢棒的成分组成份数配比为为：Fe72份，Cu 10份，Mn 12份，C 10份， Al 5份，W 5份，P 2份，石墨 8份；
（2）去边：对步骤（1）中所得到的球形坯进行去除铸模溢出物，得到粗滚珠；
（3）热处理：对粗滚珠进行渗碳淬火，首先将粗滚珠加热到810℃，再进行强渗碳：将粗滚珠保持在810℃，碳势1.0 ~1.2，进行2h强渗碳；再进行扩散：升温至880℃，碳势为0.6~0.7，进行1.5h 渗碳扩散；再进行淬火：扩散后将温度冷却到750℃，碳势0.6~0.7，保温70min后，将粗滚珠在750℃进行油淬，在60℃的油中淬火冷却；冷却后除油：清洗去除粗滚珠表面油渍，清洗液温度控制在55℃；最后回火：采用165℃，回火2.5h；
（4）磨削加工：将热处理后的粗球坯依次经过粗磨和精磨，得到磨削滚珠；再将磨削件依次经过退火处理、表面钝化处理和润滑处理工艺；退火处理是先将磨削滚珠置于退火炉内，加热至750℃，保温至少2h，然后先炉冷至200℃，再在空气中冷却至室温；所述表面钝化处理是经过退火后的磨削滚珠放到装有钝化液的钝化槽里进行表面钝化处理，所采用的钝化处理剂，由以下组份按重量份数组成：水100份、氢氟酸7份、硝酸8份、硫酸1.5份；钝化处理的温度为55℃，钝化时间为800秒，钝化后再在常温中进行水洗；所述表面钝化处理前先对磨削滚珠进行脱脂处理，使用弱碱性脱脂剂溶液对欲表面钝化处理的磨削滚珠进行除油处理，脱脂剂用量为除油溶剂总量的4%，其余为水，处理温度为40℃，处理时间为3~5min；脱脂处理后将磨削滚珠进行水洗以去除脱脂剂；
（5）抛光：使用抛光机和抛光剂进行抛光处理，得到轴承滚珠。
实施例2：该轴承滚珠的制作方法，具体包括以下步骤：
（1）下料镦坯：通过带锯床对钢棒下料，根据滚珠的直径进行下料得到下料件，通过机械自动上料装置将下料件加入高频感应加热炉，加热温度为1000~1100℃，加热后的下料件进行预镦坯，采用200T封头液压机成型；先将下料件放到第一压力机下镦头上，压力机施加压力下，上镦头下压，对下料件进行物料分流同时去除加热时产生的氧化皮，将下料件镦成一端为半球的预镦坯件，再翻转将下料件镦成球形坯；钢棒的成分组成份数配比为为：Fe82份，Cu 6份，Mn 7份，C 15份， Al 10份，W 10份，P5份，石墨 5份；
（2）去边：对步骤（1）中所得到的球形坯进行去除铸模溢出物，得到粗滚珠；
（3）热处理：对粗滚珠进行渗碳淬火，首先将粗滚珠加热到800~900℃，再进行强渗碳：将粗滚珠保持在850℃，碳势1.0 ~1.2，进行 2.5h强渗碳；再进行扩散：升温至950℃，碳势为0.6~0.7，进行1.5h 渗碳扩散；再进行淬火：扩散后将温度冷却到850℃，碳势0.6~0.7，保温40~90 min后，将粗滚珠在850℃进行油淬，在50~100℃的油中淬火冷却；冷却后除油：清洗去除粗滚珠表面油渍，清洗液温度控制在55℃；最后回火：采用170℃，回火3h；
（4）磨削加工：将热处理后的粗球坯依次经过粗磨和精磨，得到磨削滚珠；再将磨削件依次经过退火处理、表面钝化处理和润滑处理工艺；退火处理是先将磨削滚珠置于退火炉内，加热至750℃，保温至少2h，然后先炉冷至200℃，再在空气中冷却至室温；所述表面钝化处理是经过退火后的磨削滚珠放到装有钝化液的钝化槽里进行表面钝化处理，所采用的钝化处理剂，由以下组份按重量份数组成：水100份、氢氟酸7份、硝酸8份、硫酸1.5份；钝化处理的温度为58℃，钝化时间为600秒，钝化后再在常温中进行水洗；所述表面钝化处理前先对磨削滚珠进行脱脂处理，使用弱碱性脱脂剂溶液对欲表面钝化处理的磨削滚珠进行除油处理，脱脂剂用量为除油溶剂总量的4%，其余为水，处理温度为40℃，处理时间为3~5min；脱脂处理后将磨削滚珠进行水洗以去除脱脂剂；
（5）抛光：使用抛光机和抛光剂进行抛光处理，得到轴承滚珠。
实施例3：该轴承滚珠的制作方法，具体包括以下步骤：
（1）下料镦坯：通过带锯床对钢棒下料，根据滚珠的直径进行下料得到下料件，通过机械自动上料装置将下料件加入高频感应加热炉，加热温度为1000~1100℃，加热后的下料件进行预镦坯，采用200T封头液压机成型；先将下料件放到第一压力机下镦头上，压力机施加压力下，上镦头下压，对下料件进行物料分流同时去除加热时产生的氧化皮，将下料件镦成一端为半球的预镦坯件，再翻转将下料件镦成球形坯；钢棒的成分组成份数配比为为：Fe78份，Cu 8份，Mn8份，C 12份， Al 8份，W8份，P 4份，石墨8份；
（2）去边：对步骤（1）中所得到的球形坯进行去除铸模溢出物，得到粗滚珠；
（3）热处理：对粗滚珠进行渗碳淬火，首先将粗滚珠加热到830℃，再进行强渗碳：将粗滚珠保持在900℃，碳势1.0 ~1.2，进行 2h强渗碳；再进行扩散：升温至950℃，碳势为0.6~0.7，进行1.5h 渗碳扩散；再进行淬火：扩散后将温度冷却到830℃，碳势0.6~0.7，保温40min后，将粗滚珠在830℃进行油淬，在60℃的油中淬火冷却；冷却后除油：清洗去除粗滚珠表面油渍，清洗液温度控制在58℃；最后回火：采用180℃，回火3.5h；
（4）磨削加工：将热处理后的粗球坯依次经过粗磨和精磨，得到磨削滚珠；再将磨削件依次经过退火处理、表面钝化处理和润滑处理工艺；退火处理是先将磨削滚珠置于退火炉内，加热至750℃，保温至少2h，然后先炉冷至200℃，再在空气中冷却至室温；所述表面钝化处理是经过退火后的磨削滚珠放到装有钝化液的钝化槽里进行表面钝化处理，所采用的钝化处理剂，由以下组份按重量份数组成：水100份、氢氟酸7份、硝酸8份、硫酸1.5份；钝化处理的温度为55℃，钝化时间为900秒，钝化后再在常温中进行水洗；所述表面钝化处理前先对磨削滚珠进行脱脂处理，使用弱碱性脱脂剂溶液对欲表面钝化处理的磨削滚珠进行除油处理，脱脂剂用量为除油溶剂总量的4%，其余为水，处理温度为40℃，处理时间为4min；脱脂处理后将磨削滚珠进行水洗以去除脱脂剂；
（5）抛光：使用抛光机和抛光剂进行抛光处理，得到轴承滚珠。
上面对本发明的实施方式作了详细的说明，但是本发明不限于上述实施方式， 在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨 的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种轴承滚动体的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）下料镦坯：通过带锯床对钢棒下料，根据滚珠的直径进行下料得到下料件，通过机械自动上料装置将下料件加入高频感应加热炉，加热温度为1000~1100℃，加热后的下料件进行预镦坯，采用200T封头液压机成型；先将下料件放到第一压力机下镦头上，压力机施加压力下，上镦头下压，对下料件进行物料分流同时去除加热时产生的氧化皮，将下料件镦成一端为半球的预镦坯件，再翻转将下料件镦成球形坯；
（2）去边：对步骤（1）中所得到的球形坯进行去除铸模溢出物，得到粗滚珠；
（3）热处理：对粗滚珠进行渗碳淬火，首先将粗滚珠加热到800~900℃，再进行强渗碳：将粗滚珠保持在800~900℃，碳势1.0 ~1.2，进行 2~2.5h强渗碳；再进行扩散：升温至850~950℃，碳势为0.6~0.7，进行1.5~2.5h 渗碳扩散；再进行淬火：扩散后将温度冷却到750~850℃，碳势0.6~0.7，保温40~90 min后，将粗滚珠在750～850℃进行油淬，在50~100℃的油中淬火冷却；冷却后除油：清洗去除粗滚珠表面油渍，清洗液温度控制在50～58℃；最后回火：采用150~200℃，回火2.5~3.5h；
（4）磨削加工：将热处理后的粗球坯依次经过粗磨和精磨，得到磨削滚珠；再将磨削件依次经过退火处理、表面钝化处理和润滑处理工艺；
（5）抛光：使用抛光机和抛光剂进行抛光处理，得到轴承滚珠。
2.如权利要求1所述的轴承滚珠的制作方法，其特征在于，所述步骤（4）中的退火处理是先将磨削滚珠置于退火炉内，加热至700~800℃，保温至少2h，然后先炉冷至200℃，再在空气中冷却至室温；所述表面钝化处理是经过退火后的磨削滚珠放到装有钝化液的钝化槽里进行表面钝化处理，钝化处理的温度为50~65℃，钝化时间为180~1200秒，钝化后再在常温中进行水洗。
3.如权利要求1所述的轴承滚珠的制作方法，其特征在于，所述步骤（4）中的所述表面钝化处理前先对磨削滚珠进行脱脂处理，使用弱碱性脱脂剂溶液对欲表面钝化处理的磨削滚珠进行除油处理，脱脂剂用量为除油溶剂总量的4%，其余为水，处理温度为30~50℃，处理时间为3~5min；脱脂处理后将磨削滚珠进行水洗以去除脱脂剂。
4.如权利要求1所述的轴承滚珠的制作方法，其特征在于，所述步骤（4）中的表面钝化处理中，所采用的钝化处理剂，由以下组份按重量份数组成：水100份、氢氟酸7份、硝酸8份、硫酸1.5份。
5.如权利要求4所述的轴承滚珠的制作方法，其特征在于，所述步骤（1）中的钢棒的成分组成份数配比为为：Fe 72~82份，Cu 6-10份，Mn 7~12份，C 10~15份， Al 5~10份，W 5~10份，P 2~5份，石墨 5~10份。
CN201710742592.8A 2017-08-25 2017-08-25 轴承滚珠的制作方法 Pending CN107514425A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710742592.8A CN107514425A (zh) 2017-08-25 2017-08-25 轴承滚珠的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710742592.8A CN107514425A (zh) 2017-08-25 2017-08-25 轴承滚珠的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107514425A true CN107514425A (zh) 2017-12-26

Family

ID=60724153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710742592.8A Pending CN107514425A (zh) 2017-08-25 2017-08-25 轴承滚珠的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107514425A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108799336A (zh) * 2018-06-28 2018-11-13 安庆银亿轴承有限公司 一种轴承滚珠的加工工艺
CN112008342A (zh) * 2020-08-31 2020-12-01 西北有色金属研究院 一种富镍的镍钛金属间化合物轴承滚珠的制备方法
CN115383554A (zh) * 2022-08-29 2022-11-25 温州荣威阀门有限公司 一种高精度球体加工工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1461681A (zh) * 2002-05-30 2003-12-17 美蓓亚株式会社 金属球的制造方法
CN103008994A (zh) * 2012-12-12 2013-04-03 山东东阿钢球集团有限公司 高速高精数控机床轴承专用钢球生产方法
CN103557234A (zh) * 2013-10-12 2014-02-05 王天波 一种轴承滚珠的制作方法
CN104726819A (zh) * 2015-03-20 2015-06-24 上海人本集团有限公司 渗碳钢的热处理渗碳工艺
CN105014308A (zh) * 2014-04-30 2015-11-04 青岛飞燕临港精密钢球制造有限公司 一种微型钢球的制造方法
CN105840659A (zh) * 2016-05-24 2016-08-10 武汉理工大学 一种轴承滚珠的加工方法
CN106736291A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 大连昊明钢珠制造有限公司 一种钢珠生产工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1461681A (zh) * 2002-05-30 2003-12-17 美蓓亚株式会社 金属球的制造方法
CN103008994A (zh) * 2012-12-12 2013-04-03 山东东阿钢球集团有限公司 高速高精数控机床轴承专用钢球生产方法
CN103557234A (zh) * 2013-10-12 2014-02-05 王天波 一种轴承滚珠的制作方法
CN105014308A (zh) * 2014-04-30 2015-11-04 青岛飞燕临港精密钢球制造有限公司 一种微型钢球的制造方法
CN104726819A (zh) * 2015-03-20 2015-06-24 上海人本集团有限公司 渗碳钢的热处理渗碳工艺
CN105840659A (zh) * 2016-05-24 2016-08-10 武汉理工大学 一种轴承滚珠的加工方法
CN106736291A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 大连昊明钢珠制造有限公司 一种钢珠生产工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108799336A (zh) * 2018-06-28 2018-11-13 安庆银亿轴承有限公司 一种轴承滚珠的加工工艺
CN112008342A (zh) * 2020-08-31 2020-12-01 西北有色金属研究院 一种富镍的镍钛金属间化合物轴承滚珠的制备方法
CN115383554A (zh) * 2022-08-29 2022-11-25 温州荣威阀门有限公司 一种高精度球体加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105108457B (zh) 整体被动盘的加工方法
CN105986074A (zh) 一种模具钢加工工艺
CN107514425A (zh) 轴承滚珠的制作方法
CN105220067B (zh) 射频器的谐振杆用殷钢冷镦丝的生产方法
CN107881423B (zh) 冷镦钢及制备方法与采用该冷镦钢制备钢丝的方法
CN108339913A (zh) 一种冶金矿车轮的锻造方法
CN110227907A (zh) 一种高精度减速器压盖的加工方法
CN110872678A (zh) 一种20CrMnTi制动蹄滚轮轴的加工方法
CN107022720A (zh) 材料利用率较高的谐振杆用冷镦丝的生产方法
CN113430337B (zh) 一种h13圆钢整体调质热处理方法
WO2022166155A1 (zh) 一种集装箱起重机车轮钢、车轮及其制备方法
CN105171358A (zh) 电铲下辊道的加工工艺
CN109022738B (zh) 一种耐低温冲击CrMo合金钢锻圆的制备方法
CN110216421A (zh) 一种压盖的加工方法
JP4884803B2 (ja) 鋼材の熱処理方法
CN110872679A (zh) 一种5CrNiMo制动蹄滚轮轴的加工方法
CN114346605A (zh) 一种f91材质大型阀体模锻件防开裂加工工艺
CN114574669A (zh) 一种贯通轴及其制备方法
CN103643016A (zh) 一种摩托车下联板的生产工艺
CN109079441B (zh) 高质量轴承用钢球的生产工艺
CN112853078A (zh) 一种中铬材质轧辊回火加工工艺
CN109333010A (zh) 一种冶金矿车轮的锻造方法
JP2007270345A (ja) 輸送機器用部材の製造方法
CN112570633A (zh) 一种可有效去除杂质的轴承套圈锻造工艺
CN103639647A (zh) 摩托车下联板的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171226