CN112570633A - 一种可有效去除杂质的轴承套圈锻造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可有效去除杂质的轴承套圈锻造工艺，包括以下步骤：a、制造坯料；b、加热；c、锻造；d、冷却；e、淬火；f、回火，g、清洗；h、检测。通过上述方式，本发明提供的可有效去除杂质的轴承套圈锻造工艺，有效去除锻造时的杂物，制造得到高纯度的轴承座圈，保证了轴承套圈的质量，提高轴承套圈的使用寿命，从而带来良好的经济效益。

Description

一种可有效去除杂质的轴承套圈锻造工艺
技术领域
本发明涉及轴承套圈的技术领域，特别是涉及一种可有效去除杂质的轴承套圈锻造工艺。
背景技术
轴承是如今的机械设备中一种重要零部件。轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。其中向心滚动轴承是使用量最大的轴承之一，向心滚动轴承的组成通常包括内圈、外圈、滚动体和保持架；内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用，轴承内圈和外圈统称为轴承套圈，其中轴承外圈的内圆和轴承内圈的外圆均为直接与滚动体接触的接触面，由于轴承套圈直接与滚动体接触，因此为了降低摩擦系数，对于轴承套圈与滚动体的接触面的表面粗糙度有着很高的要求。
根据国内外同行的生产经验和研究结果表明：影响轴承钢质量的主要因素有夹杂物、碳化物和球化组织等，这些因素最终都会影响轴承的疲劳寿命。而轴承钢夹杂物含量及特征主要取决于钢材的锻造工艺，在轴承制造的锻造及后序工艺过程中很难加以改变。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种可有效去除杂质的轴承套圈锻造工艺，有效去除锻造时的杂物，制造得到高纯度的轴承座圈，保证了轴承套圈的质量，提高轴承套圈的使用寿命，从而带来良好的经济效益。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种可有效去除杂质的轴承套圈锻造工艺，包括以下具体步骤：
a、制造坯料：按照轴承内外圈的所需重量下料，制成轴承套圈坯料；
b、加热：将轴承套圈坯料从常温状态加热至725-925℃，保温25-35min，再将轴承套圈坯料升温至1015-1115℃，保温15-25min；
c、锻造：取出加热后的轴承套圈坯料，对轴承套圈坯料进行一次镦粗、拔长、二次镦粗、扩径和整形，制成所需尺寸的环形轴承套圈；
d、冷却：将锻造后的环形轴承套圈进行冷却处理，将环形轴承套圈的温度冷却至120-180℃；
e、淬火：对冷却后的环形轴承套圈进行淬火处理，淬火处理时的温度为450-520℃，保温26-36min；
f、回火：对淬火后的环形轴承套圈进行回火处理，回火处理时的温度为230-270℃，保温10-15min；
g、清洗：取出回火后的轴承套圈，清洗10-18min，室内下自然冷却干燥；
h、检测: 对冷却干燥后的轴承套圈进行超声波探伤，检测是否合格。
在本发明一个较佳实施例中，所述轴承套圈的材料采用GCr16高碳铬轴承钢。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤d中冷却处理时采用水冷或风冷的方式进行冷却处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中淬火时的升温速率为68-78℃/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤f回火时的降温速率为56-65℃/min
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤g中清洗时采用去离子水进行清洗。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种可有效去除杂质的轴承套圈锻造工艺，有效去除锻造时的杂物，制造得到高纯度的轴承座圈，保证了轴承套圈的质量，提高轴承套圈的使用寿命，从而带来良好的经济效益。
附图说明
图1是本发明一种可有效去除杂质的轴承套圈锻造工艺一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
实施例1：
a、制造坯料：按照轴承内外圈的所需重量下料，制成轴承套圈坯料；
b、加热：将轴承套圈坯料从常温状态加热至725℃，保温25min，再将轴承套圈坯料升温至1015℃，保温15min；
c、锻造：取出加热后的轴承套圈坯料，对轴承套圈坯料进行一次镦粗、拔长、二次镦粗、扩径和整形，制成所需尺寸的环形轴承套圈；
d、冷却：将锻造后的环形轴承套圈进行冷却处理，将环形轴承套圈的温度冷却至120℃；
e、淬火：对冷却后的环形轴承套圈进行淬火处理，淬火处理时的温度为450℃，保温26min；
f、回火：对淬火后的环形轴承套圈进行回火处理，回火处理时的温度为230℃，保温10min；
g、清洗：取出回火后的轴承套圈，清洗10min，室内下自然冷却干燥；
h、检测: 对冷却干燥后的轴承套圈进行超声波探伤，检测是否合格。
本实施例中，所述轴承套圈的材料采用GCr16高碳铬轴承钢。
上述中，所述步骤d中冷却处理时采用水冷或风冷的方式进行冷却处理，可以有效快速的冷却环形轴承套圈，加快了工作效率。
进一步的，所述步骤e中淬火时的升温速率为68℃/min；所述步骤f回火时的降温速率为56℃/min，淬火时可以快速升温，回火时可以快速降温，加快了工作效率。
其中，所述步骤g中清洗时采用去离子水进行清洗，可以有效去除轴承套圈表面的油污等杂物。
本申请通过加热、冷却、淬火和回火可以有效去除轴承套圈在锻造中的杂物，保证了轴承套圈的高纯度，从而提高了轴承套圈的质量和使用寿命。
实施例2：
a、制造坯料：按照轴承内外圈的所需重量下料，制成轴承套圈坯料；
b、加热：将轴承套圈坯料从常温状态加热至825℃，保温30min，再将轴承套圈坯料升温至1085℃，保温20min；
c、锻造：取出加热后的轴承套圈坯料，对轴承套圈坯料进行一次镦粗、拔长、二次镦粗、扩径和整形，制成所需尺寸的环形轴承套圈；
d、冷却：将锻造后的环形轴承套圈进行冷却处理，将环形轴承套圈的温度冷却至150℃；
e、淬火：对冷却后的环形轴承套圈进行淬火处理，淬火处理时的温度为500℃，保温30min；
f、回火：对淬火后的环形轴承套圈进行回火处理，回火处理时的温度为246℃，保温12min；
g、清洗：取出回火后的轴承套圈，清洗14min，室内下自然冷却干燥；
h、检测: 对冷却干燥后的轴承套圈进行超声波探伤，检测是否合格。
本实施例中，所述轴承套圈的材料采用GCr16高碳铬轴承钢。
上述中，所述步骤d中冷却处理时采用水冷或风冷的方式进行冷却处理，可以有效快速的冷却环形轴承套圈，加快了工作效率。
进一步的，所述步骤e中淬火时的升温速率为70℃/min；所述步骤f回火时的降温速率为60℃/min，淬火时可以快速升温，回火时可以快速降温，加快了工作效率。
其中，所述步骤g中清洗时采用去离子水进行清洗，可以有效去除轴承套圈表面的油污等杂物。
本申请通过加热、冷却、淬火和回火可以有效去除轴承套圈在锻造中的杂物，保证了轴承套圈的高纯度，从而提高了轴承套圈的质量和使用寿命。
实施例3：
a、制造坯料：按照轴承内外圈的所需重量下料，制成轴承套圈坯料；
b、加热：将轴承套圈坯料从常温状态加热至925℃，保温35min，再将轴承套圈坯料升温至1115℃，保温25min；
c、锻造：取出加热后的轴承套圈坯料，对轴承套圈坯料进行一次镦粗、拔长、二次镦粗、扩径和整形，制成所需尺寸的环形轴承套圈；
d、冷却：将锻造后的环形轴承套圈进行冷却处理，将环形轴承套圈的温度冷却至180℃；
e、淬火：对冷却后的环形轴承套圈进行淬火处理，淬火处理时的温度为520℃，保温36min；
f、回火：对淬火后的环形轴承套圈进行回火处理，回火处理时的温度为270℃，保温15min；
g、清洗：取出回火后的轴承套圈，清洗18min，室内下自然冷却干燥；
h、检测: 对冷却干燥后的轴承套圈进行超声波探伤，检测是否合格。
本实施例中，所述轴承套圈的材料采用GCr16高碳铬轴承钢。
上述中，所述步骤d中冷却处理时采用水冷或风冷的方式进行冷却处理，可以有效快速的冷却环形轴承套圈，加快了工作效率。
进一步的，所述步骤e中淬火时的升温速率为78℃/min；所述步骤f回火时的降温速率为65℃/min，淬火时可以快速升温，回火时可以快速降温，加快了工作效率。
其中，所述步骤g中清洗时采用去离子水进行清洗，可以有效去除轴承套圈表面的油污等杂物。
本申请通过加热、冷却、淬火和回火可以有效去除轴承套圈在锻造中的杂物，保证了轴承套圈的高纯度，从而提高了轴承套圈的质量和使用寿命。
综上所述，本发明提供的一种可有效去除杂质的轴承套圈锻造工艺，有效去除锻造时的杂物，制造得到高纯度的轴承座圈，保证了轴承套圈的质量，提高轴承套圈的使用寿命，从而带来良好的经济效益。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种可有效去除杂质的轴承套圈锻造工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
a、制造坯料：按照轴承内外圈的所需重量下料，制成轴承套圈坯料；
b、加热：将轴承套圈坯料从常温状态加热至725-925℃，保温25-35min，再将轴承套圈坯料升温至1015-1115℃，保温15-25min；
c、锻造：取出加热后的轴承套圈坯料，对轴承套圈坯料进行一次镦粗、拔长、二次镦粗、扩径和整形，制成所需尺寸的环形轴承套圈；
d、冷却：将锻造后的环形轴承套圈进行冷却处理，将环形轴承套圈的温度冷却至120-180℃；
e、淬火：对冷却后的环形轴承套圈进行淬火处理，淬火处理时的温度为450-520℃，保温26-36min；
f、回火：对淬火后的环形轴承套圈进行回火处理，回火处理时的温度为230-270℃，保温10-15min；
g、清洗：取出回火后的轴承套圈，清洗10-18min，室内下自然冷却干燥；
h、检测: 对冷却干燥后的轴承套圈进行超声波探伤，检测是否合格。
2.根据权利要求1所述的可有效去除杂质的轴承套圈锻造工艺，其特征在于，所述轴承套圈的材料采用GCr16高碳铬轴承钢。
3.根据权利要求1所述的可有效去除杂质的轴承套圈锻造工艺，其特征在于，所述步骤d中冷却处理时采用水冷或风冷的方式进行冷却处理。
4.根据权利要求1所述的可有效去除杂质的轴承套圈锻造工艺，其特征在于，所述步骤e中淬火时的升温速率为68-78℃/min。
5.根据权利要求1所述的可有效去除杂质的轴承套圈锻造工艺，其特征在于，所述步骤f回火时的降温速率为56-65℃/min。
6.根据权利要求1所述的可有效去除杂质的轴承套圈锻造工艺，其特征在于，所述步骤g中清洗时采用去离子水进行清洗。
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