CN110814664B - 一种温锻及螺纹零缺陷螺栓的制造方法 - Google Patents
一种温锻及螺纹零缺陷螺栓的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110814664B CN110814664B CN201911164630.1A CN201911164630A CN110814664B CN 110814664 B CN110814664 B CN 110814664B CN 201911164630 A CN201911164630 A CN 201911164630A CN 110814664 B CN110814664 B CN 110814664B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- quenching
- tempering
- temperature
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Abstract
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种温锻及螺纹零缺陷螺栓的制造方法。包括如下步骤：选料；切料；去氧化皮；预加工；中频加热；自动分选；自然冷却；调质处理；淬火；清洗；回火；水冷；磨芯；碾制成型。本发明具有如下有益效果：采用的材料为中碳或中碳合金结构钢，确保了所加工的螺栓的强度；制成的螺栓具有较高的塑性和较小的变形抗力，其成型尺寸精度高；不需再次实行切削加工，从而确保了锻件内部晶粒均匀，不需再次重结晶退火或正火加工；由于锻件表面有小于0.05mm的不完全脱碳层，优于冷镦成型过程中由于球化退火不完全造成应力集中的断裂风险。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种温锻及螺纹零缺陷螺栓的制造方法。
背景技术
螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
国家标准GB/T3098.1中提到了螺纹的表面缺陷，国家标准GB/T5779.3中列出了了螺纹的表面缺陷主要表现在裂缝、原材料的裂纹和条痕、凹痕、皱纹、切痕、螺纹上的折叠、损伤几个方面。其中，裂缝的是在热处理或锻造过程中由于过高的热应力或者应变力而产生；原材料的裂纹和条痕通常是制造紧固件的原材料中的固有缺陷；凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的锈层造成的痕迹或压印；皱纹是在锻炼的一次冲击过程中，由于体积不足和形状不一造成的材料位移而产生的；切痕是由于制造工具超越螺栓或螺钉表面的运动而产生；螺纹上的折叠通常是在碾制螺纹的冷成型过程中所产生；损伤是在螺栓或螺钉的制造和运输过程中受外界影响所造成的。
螺栓的表面缺陷直接影响到螺栓的品质，如何降低或减少螺栓的表面缺陷，这是摆在所有的螺栓生产厂家面前的一道极大的难题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种温锻及螺纹零缺陷螺栓的制造方法。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
一种温锻及螺纹零缺陷螺栓的制造方法，包含如下步骤：
（1） 选料：选择圆钢半料毛坯作为原材料；
（2） 切料：采用切割设备将步骤（1）中得到的原材料切割为长度为50-300mm的料段；
（3） 去氧化皮：通过机械的方式去除步骤（2）中所得到的料段外层的氧化皮，去除厚度为0.2mm；
（4） 预加工：将通过去氧化皮的料段通过车床加工成型，得到料段一端形成螺纹且另外一端的外径=螺杆外径的工件；
（5） 中频加热：将步骤（4）中得到的工件置于直流电压为400-500V的中频加热炉中，控制中频加热炉中的加热温度为650-800℃，加热节拍为2-3s，工件在中频加热炉中的停留时间为15s；
（6） 自动分选：将经过中频加热的工件送入自动分选设备进行分选，分选后合格品送入自然冷却工序，不合格品返回中频加热炉中重新加热；
（7） 自然冷却：将分选后得到的合格品通过自然冷却的方式冷却至常温后得到冷却后的工件；
（8） 调质处理：将步骤（7）中得到的冷却后的工件送入连续式网带炉，控制连续式网带炉中加热区的温度在850-890℃，使得工件在加热区中的停留90±10min后进入调质炉；通过甲烷和甲醇控制调质炉中的气氛，并控制调质炉中的温度为650-800℃，通过氧探头及碳控仪控制工件中的C4含量为0.3wt%-0.6wt%，经过调质处理后得到调质工件；
（9） 淬火：将步骤（8）中得到的调质工件送入淬火槽中，控制淬火槽中淬火油的温度为60-70℃，并使调质工件在淬火槽中停留17-20min后得到淬火工件；
（10）清洗：将步骤（9）中得到的淬火工件送入喷淋清洗装置进行清洗，控制喷淋清洗装置内的温度为50±10℃，淬火工件在喷淋清洗装置中的停留时间为15-18min，喷淋清洗装置所喷淋的液体由重油垢清洗剂和防锈剂混合而成；
（11）回火：将经过清洗的回火工件送入回火炉，按照原料材质不同控制回火炉中的温度为480±5℃或500±5℃，并在回火炉中保温120±10min，经过回火操作后得到回火工件；
（12）水冷：将步骤（11）中得到的回火工件通过水冷的方式冷却至70℃以下得到水冷工件；
（13）磨芯：通过打磨设备去除水冷工件外层厚度≤0.05mm的不完全脱碳层后制得成品工件。
（14）碾制成型：将步骤（13）中所得到的成品工件通过滚丝轮碾制螺纹成型，制得成品螺栓。
优选的，步骤（9）中通过循环冷却系统控制淬火油的温度，循环冷却系统由循环泵、冷却装置和油箱组成，所述的循环泵的进口管连通到油箱底部，循环泵的出口管连通到淬火槽中；淬火槽上部设有溢流管，溢流管经过冷却装置连通到油箱上部。
步骤（9）中所述的淬火油优选由基础油和矿物油组成的L-ANl00油即50号机械油。
优选的，所述的喷淋清洗装置所喷淋的液体中防锈剂的质量浓度为3%-7%，具体的，每100g液体中含有3-7g防锈剂。
优选的，步骤（1）中所述的圆钢半料毛坯的材质为45钢、42铬钼钢或40铬钢。
优选的，步骤（11）中原料为45钢或42铬钼钢时，回火炉中的温度为500±5℃；原料为40铬钢时，回火炉中的温度为480±5℃。
优选的，步骤（12）中采用防锈剂浓度为0.3-0.7%的水溶液进行水冷，所述的浓度为质量浓度，具体为每100g水溶液中含有0.3-0.7g防锈剂。
步骤（14）中所述的滚丝轮的热处理方法如下：
1)预热，将待加工件在500-520℃的井式炉内预热3-5min后转到820-840℃的盐浴中进一步预热；
2)加热，将预热后的加工件加热使其温度提高到1030-1050℃；
3)冷却，将加热后的加工件先在820-840℃条件下分级，然后再转到520-550℃条件下分级，最后转入250-270℃的硝盐中等温20min，出炉后空冷；
4)回火，将经过空冷的加工件在180-200℃的硝盐中回火两次，每次3h，出炉后再次空冷。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、本发明采用的材料为中碳或中碳合金结构钢，如45钢，40Cr，42CrMo等，确保了所加工的螺栓的强度；2、通过本发明的工艺加工制成的螺栓具有较高的塑性和较小的变形抗力，其成型尺寸精度高；3、本发明的工艺不需再次实行切削加工，从而确保了锻件内部晶粒均匀，不需再次重结晶退火或正火加工；由于锻件表面有小于0.05mm的不完全脱碳层，优于冷镦成型过程中由于球化退火不完全造成应力集中的断裂风险；4、通过本发明的工艺加工制造而成的螺栓，不存在国家标准GB/T5779.3中所列举出的表面缺陷，进一步提升了产品的质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限制。
滚丝轮的加工
采用Cr12MoV,通过以下热处理工艺制成磨制滚丝轮。
1)预热，将待加工件在500℃的井式炉内预热3min后转到820℃的盐浴中进一步预热；
2)加热，将预热后的加工件加热使其温度提高到1030℃；
3)冷却，将加热后的加工件先在820-840℃条件下分级，然后再转到520-550℃条件下分级，最后转入250-270℃的硝盐中等温20min，出炉后空冷；
4)回火，将经过空冷的加工件在180℃的硝盐中回火两次，每次3h，出炉后再次空冷。
一种温锻及螺纹零缺陷螺栓的制造方法，包含如下步骤：
(1)选料：选择材质为45钢的圆钢半料毛坯作为原材料；
(2)切料：采用切割设备将步骤（1）中得到的原材料切割为长度为50mm的料段；
(3)去氧化皮：通过机械的方式去除步骤（2）中所得到的料段外层的氧化皮，去除厚度为0.2mm；
(4)预加工：将通过去氧化皮的料段通过车床加工成型，得到料段一端形成螺纹且另外一端的外径=螺杆外径的工件；
(5)中频加热：将步骤（4）中得到的工件置于直流电压为400V的中频加热炉中，控制中频加热炉中的加热温度为650℃，加热节拍为2s，工件在中频加热炉中的停留时间为15s；
(6)自动分选：将经过中频加热的工件送入自动分选设备进行分选，分选后合格品送入自然冷却工序，不合格品返回中频加热炉中重新加热；
(7)自然冷却：将分选后得到的合格品通过自然冷却的方式冷却至常温后得到冷却后的工件；
(8)调质处理：将步骤（7）中得到的冷却后的工件送入连续式网带炉，控制连续式网带炉中加热区的温度在850℃，使得工件在加热区中的停留80min后进入调质炉；通过甲烷和甲醇控制调质炉中的气氛，并控制调质炉中的温度为650℃，通过氧探头及碳控仪控制工件中的C4含量为0.3wt%-0.6wt%，经过调质处理后得到调质工件；
(9)淬火：将步骤（8）中得到的调质工件送入淬火槽中，控制淬火槽中淬火油的温度为60-70℃，并使调质工件在淬火槽中停留17-20min后得到淬火工件；所述的淬火油优选由基础油和矿物油组成的L-ANl00油即50号机械油;通过循环冷却系统控制淬火油的温度，循环冷却系统由循环泵、冷却装置和油箱组成，所述的循环泵的进口管连通到油箱底部，循环泵的出口管连通到淬火槽中；淬火槽上部设有溢流管，溢流管经过冷却装置连通到油箱上部;
(10)清洗：将步骤（9）中得到的淬火工件送入喷淋清洗装置进行清洗，控制喷淋清洗装置内的温度为40℃，淬火工件在喷淋清洗装置中的停留时间为15min，喷淋清洗装置所喷淋的液体由重油垢清洗剂和防锈剂混合而成；所述的喷淋清洗装置所喷淋的液体中防锈剂的质量浓度为3%-7%，具体的，每100g液体中含有3-7g防锈剂；
(11)回火：将经过清洗的回火工件送入回火炉，控制回火炉中的温495℃，并在回火炉中保温110min，经过回火操作后得到回火工件；
(12)水冷：将步骤（11）中得到的回火工件通过水冷的方式冷却至温度为70℃以下得到水冷工件；采用防锈剂浓度为0.3%-0.7%的水溶液进行水冷，所述的浓度为质量浓度，具体为每100g水溶液中含有0.3-0.7g防锈剂；
(13)磨芯：通过打磨设备去除水冷工件外层厚度≤0.05mm的不完全脱碳层后制得成品工件。
(14)碾制成型：将步骤（13）中所得到的成品工件通过滚丝轮碾制螺纹成型，制得成品螺栓。
选择原材料时，应当确保原材料上无裂纹和条痕，确保产品中不会因为原料问题而产生缺陷。
将本实施例的工艺所制得的1000根螺栓和通过常规的加工工艺所制得的1000根螺栓进行对比，对比结果如表1。
表1、表面缺陷对比表
| 对比项目 | 实施例1 | 传统工艺 |
| 锻造裂缝 | 无 | 裂缝产生率为1‰，裂缝的宽度为螺栓公称直径的0.03倍 |
| 原材料的裂纹 | 无 | 裂纹产生率为3‰，裂缝的深度为螺栓公称直径的0.01倍 |
| 凹痕 | 无 | 凹痕的产生率＜1‰，凹痕的深度为螺栓公称直径的0.015倍 |
| 皱纹 | 无 | 无 |
| 切痕 | 无 | 无 |
| 折叠 | 无 | 无 |
| 损伤 | 损伤的产生率为2‰ | 损伤的产生率为1‰ |
由表1可以看出，通过本实施例的工艺所加工的1000根螺栓中，除了有两根因为在搬运过程中因碰撞产生损伤外，其余的并无表面缺陷。
实施例2
滚丝轮的加工
采用Cr12MoV,通过以下热处理工艺制成磨制滚丝轮。
1)预热，将待加工件在520℃的井式炉内预热5min后转到840℃的盐浴中进一步预热；
2)加热，将预热后的加工件加热使其温度提高到1050℃；
3)冷却，将加热后的加工件先在820-840℃条件下分级，然后再转到520-550℃条件下分级，最后转入250-270℃的硝盐中等温20min，出炉后空冷；
4)回火，将经过空冷的加工件在200℃的硝盐中回火两次，每次3h，出炉后再次空冷。
一种温锻及螺纹零缺陷螺栓的制造方法，包含如下步骤：
（1） 选料：选择材质为40铬钢的圆钢半料毛坯作为原材料；
（2） 切料：采用切割设备将步骤（1）中得到的原材料切割为长度为300mm的料段；
（3） 去氧化皮：通过机械的方式去除步骤（2）中所得到的料段外层的氧化皮，去除厚度为0.2mm；
（4） 预加工：将通过去氧化皮的料段通过车床加工成型，得到料段一端形成螺纹且另外一端的外径=螺杆外径的工件；
（5） 中频加热：将步骤（4）中得到的工件置于直流电压为500V的中频加热炉中，控制中频加热炉中的加热温度为800℃，加热节拍为3s，工件在中频加热炉中的停留时间为15s；
（6） 自动分选：将经过中频加热的工件送入自动分选设备进行分选，分选后合格品送入自然冷却工序，不合格品返回中频加热炉中重新加热；
（7） 自然冷却：将分选后得到的合格品通过自然冷却的方式冷却至常温后得到冷却后的工件；
（8） 调质处理：将步骤（7）中得到的冷却后的工件送入连续式网带炉，控制连续式网带炉中加热区的温度在890℃，使得工件在加热区中的停留100min后进入调质炉；通过甲烷和甲醇控制调质炉中的气氛，并控制调质炉中的温度为800℃，通过氧探头及碳控仪控制工件中的C4含量为0.3wt%-0.6wt%，经过调质处理后得到调质工件；
（9）淬火：将步骤（8）中得到的调质工件送入淬火槽中，控制淬火槽中淬火油的温度为70℃，并使调质工件在淬火槽中停留17-20min后得到淬火工件；所述的淬火油优选由基础油和矿物油组成的L-ANl00油即50号机械油; 通过循环冷却系统控制淬火油的温度，循环冷却系统由循环泵、冷却装置和油箱组成，所述的循环泵的进口管连通到油箱底部，循环泵的出口管连通到淬火槽中；淬火槽上部设有溢流管，溢流管经过冷却装置连通到油箱上部;
（10）清洗：将步骤（9）中得到的淬火工件送入喷淋清洗装置进行清洗，控制喷淋清洗装置内的温度为60℃，淬火工件在喷淋清洗装置中的停留时间为18min，喷淋清洗装置所喷淋的液体由重油垢清洗剂和防锈剂混合而成；所述的喷淋清洗装置所喷淋的液体中防锈剂的质量浓度为3%-7%，具体的，每100g液体中含有3-7g防锈剂；
（11）回火：将经过清洗的回火工件送入回火炉，控制回火炉中的温480±5℃，并在回火炉中保温130min，经过回火操作后得到回火工件；
（12）水冷：将步骤（11）中得到的回火工件通过水冷的方式冷却至温度为70℃以下得到水冷工件；采用防锈剂浓度为0.3%-0.7%的水溶液进行水冷，所述的浓度为质量浓度，具体为每100g水溶液中含有0.3-0.7g防锈剂；
（13）磨芯：通过打磨设备去除水冷工件外层厚度≤0.05mm的不完全脱碳层后制得成品工件。
（14）碾制成型：将步骤（13）中所得到的成品工件通过滚丝轮碾制螺纹成型，制得成品螺栓。
其余同实施例1。
实施例3
滚丝轮的加工
采用Cr12MoV,通过以下热处理工艺制成磨制滚丝轮。
1)预热，将待加工件在510℃的井式炉内预热4min后转到830℃的盐浴中进一步预热；
2)加热，将预热后的加工件加热使其温度提高到1040℃；
3)冷却，将加热后的加工件先在820-840℃条件下分级，然后再转到520-550℃条件下分级，最后转入250-270℃的硝盐中等温20min，出炉后空冷；
4)回火，将经过空冷的加工件在190℃的硝盐中回火两次，每次3h，出炉后再次空冷。
一种温锻及螺纹零缺陷螺栓的制造方法，包含如下步骤：
（1） 选料：选择材质为42CrMo的圆钢半料毛坯作为原材料；
（2） 切料：采用切割设备将步骤（1）中得到的原材料切割为长度为200mm的料段；
（3） 去氧化皮：通过机械的方式去除步骤（2）中所得到的料段外层的氧化皮，去除厚度为0.2mm；
（4） 预加工：将通过去氧化皮的料段通过车床加工成型，得到料段一端形成螺纹且另外一端的外径=螺杆外径的工件；
（5） 中频加热：将步骤（4）中得到的工件置于直流电压为450V的中频加热炉中，控制中频加热炉中的加热温度为700℃，加热节拍为2-3s，工件在中频加热炉中的停留时间为15s；
（6） 自动分选：将经过中频加热的工件送入自动分选设备进行分选，分选后合格品送入自然冷却工序，不合格品返回中频加热炉中重新加热；
（7） 自然冷却：将分选后得到的合格品通过自然冷却的方式冷却至常温后得到冷却后的工件；
（8） 调质处理：将步骤（7）中得到的冷却后的工件送入连续式网带炉，控制连续式网带炉中加热区的温度在850-890℃，使得工件在加热区中的停留90±10min后进入调质炉；通过甲烷和甲醇控制调质炉中的气氛，并控制调质炉中的温度为650-800℃，通过氧探头及碳控仪控制工件中的C4含量为0.3wt%-0.6wt%，经过调质处理后得到调质工件；
（9） 淬火：将步骤（8）中得到的调质工件送入淬火槽中，控制淬火槽中淬火油的温度为60-70℃，并使调质工件在淬火槽中停留17-20min后得到淬火工件；
（10）清洗：将步骤（9）中得到的淬火工件送入喷淋清洗装置进行清洗，控制喷淋清洗装置内的温度为50±10℃，淬火工件在喷淋清洗装置中的停留时间为15-18min，喷淋清洗装置所喷淋的液体由重油垢清洗剂和防锈剂混合而成；
（11）回火：将经过清洗的回火工件送入回火炉，按照原料材质不同控制回火炉中的温度为480±5℃或500±5℃，并在回火炉中保温120±10min，经过回火操作后得到回火工件；
（12）水冷：将步骤（11）中得到的回火工件通过水冷的方式冷却至70℃以下得到水冷工件；
（13）磨芯：通过打磨设备去除水冷工件外层厚度≤0.05mm的不完全脱碳层后制得成品工件。
（14）碾制成型：将步骤（13）中所得到的成品工件通过滚丝轮碾制螺纹成型，制得成品螺栓。
步骤（9）中通过循环冷却系统控制淬火油的温度，循环冷却系统由循环泵、冷却装置和油箱组成，所述的循环泵的进口管连通到油箱底部，循环泵的出口管连通到淬火槽中；淬火槽上部设有溢流管，溢流管经过冷却装置连通到油箱上部。
步骤（9）中所述的淬火油优选由基础油和矿物油组成的L-ANl00油即50号机械油。
所述的喷淋清洗装置所喷淋的液体中防锈剂的质量浓度为3%-7%，具体的，每100g液体中含有3-7g防锈剂。
回火炉中的温度为500±5℃；
步骤（12）中采用防锈剂浓度为0.3-0.7%的水溶液进行水冷，所述的浓度为质量浓度，具体为每100g水溶液中含有0.3-0.7g防锈剂。
Claims (8)
1.一种温锻及螺纹零缺陷螺栓的制造方法，其特征在于，包含如下步骤：
（1）选料：选择圆钢半料毛坯作为原材料；
（2）切料：采用切割设备将步骤（1）中得到的原材料切割为长度为50-300mm的料段；
（3）去氧化皮：通过机械的方式去除步骤（2）中所得到的料段外层的氧化皮，去除厚度为0.2mm；
（4）预加工：将通过去氧化皮的料段通过车床加工成型，得到料段一端形成螺纹且另外一端的外径=螺杆外径的工件；
（5）中频加热：将步骤（4）中得到的工件置于直流电压为400-500V的中频加热炉中，控制中频加热炉中的加热温度为650-800℃，加热节拍为2-3s，工件在中频加热炉中的停留时间为15s；
（6）自动分选：将经过中频加热的工件送入自动分选设备进行分选，分选后合格品送入自然冷却工序，不合格品返回中频加热炉中重新加热；
（7）自然冷却：将分选后得到的合格品通过自然冷却的方式冷却至常温后得到冷却后的工件；
（8）调质处理：将步骤（7）中得到的冷却后的工件送入连续式网带炉，控制连续式网带炉中加热区的温度在850-890℃，使得工件在加热区中的停留90±10min后进入调质炉；通过甲烷和甲醇控制调质炉中的气氛，并控制调质炉中的温度为650-800℃，通过氧探头及碳控仪控制工件中的C4含量为0.3wt%-0.6wt%，经过调质处理后得到调质工件；
（9）淬火：将步骤（8）中得到的调质工件送入淬火槽中，控制淬火槽中淬火油的温度为60-70℃，并使调质工件在淬火槽中停留17-20min后得到淬火工件；
（10）清洗：将步骤（9）中得到的淬火工件送入喷淋清洗装置进行清洗，控制喷淋清洗装置内的温度为50±10℃，淬火工件在喷淋清洗装置中的停留时间为15-18min，喷淋清洗装置所喷淋的液体由重油垢清洗剂和防锈剂混合而成；
（11）回火：将经过清洗的回火工件送入回火炉，按照原料材质不同控制回火炉中的温度为480±5℃或500±5℃，并在回火炉中保温120±10min，经过回火操作后得到回火工件；
（12）水冷：将步骤（11）中得到的回火工件通过水冷的方式冷却至70℃以下得到水冷工件；
（13）磨芯：通过打磨设备去除水冷工件外层厚度≤0.05mm的不完全脱碳层后制得成品工件；
（14）碾制成型：将步骤（13）中所得到的成品工件通过滚丝轮碾制螺纹成型，制得成品螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种温锻及螺纹零缺陷螺栓的制造方法，其特征在于，步骤（9）中通过循环冷却系统控制淬火油的温度。
3.根据权利要求1所述的一种温锻及螺纹零缺陷螺栓的制造方法，其特征在于，步骤（9）中所述的淬火油由基础油和矿物油组成。
4.根据权利要求1所述的一种温锻及螺纹零缺陷螺栓的制造方法，其特征在于，喷淋清洗装置所喷淋的液体中防锈剂的质量浓度为3%-7%。
5.根据权利要求1所述的一种温锻及螺纹零缺陷螺栓的制造方法，其特征在于，步骤（1）中所述的圆钢半料毛坯的材质为45钢、42铬钼钢或40铬钢。
6.根据权利要求5所述的一种温锻及螺纹零缺陷螺栓的制造方法，其特征在于，步骤（11）中原料为45钢或42铬钼钢时，回火炉中的温度为500±5℃；原料为40铬钢时，回火炉中的温度为480±5℃。
7.根据权利要求1所述的一种温锻及螺纹零缺陷螺栓的制造方法，其特征在于，步骤（12）中采用防锈剂浓度为0.3-0.7%的水溶液进行水冷，所述的浓度为质量浓度。
8.根据权利要求1所述的一种温锻及螺纹零缺陷螺栓的制造方法，其特征在于，步骤（7）中所述的滚丝轮的热处理方法如下：
1)预热，将待加工件在500-520℃的井式炉内预热3-5min后转到820-840℃的盐浴中进一步预热；
2)加热，将预热后的加工件加热使其温度提高到1030-1050℃；
3)冷却，将加热后的加工件先在820-840℃条件下分级，然后再转到520-550℃条件下分级，最后转入250-270℃的硝盐中等温20min，出炉后空冷；
4)回火，将经过空冷的加工件在180-200℃的硝盐中回火两次，每次3h，出炉后再次空冷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911164630.1A CN110814664B (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种温锻及螺纹零缺陷螺栓的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911164630.1A CN110814664B (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种温锻及螺纹零缺陷螺栓的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110814664A CN110814664A (zh) | 2020-02-21 |
| CN110814664B true CN110814664B (zh) | 2020-08-25 |
Family
ID=69558833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911164630.1A Active CN110814664B (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种温锻及螺纹零缺陷螺栓的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110814664B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112935732A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-11 | 贵州航天新力科技有限公司 | 一种镍基合金螺栓的制备方法 |
| CN112792520A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-05-14 | 北京铁科首钢轨道技术股份有限公司 | 一种锚固螺栓或t型螺栓热成型自动生产系统及生产方法 |
| CN113926962A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-14 | 宿迁弘益工贸有限公司 | 一种高强度水泥钉生产方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4629816B2 (ja) * | 1999-08-20 | 2011-02-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐遅れ破壊性に優れた高強度ボルトおよびその製造方法 |
| KR100628030B1 (ko) * | 2005-05-04 | 2006-09-26 | 부일정밀(주) | 티타늄 볼트 및 그 제조방법 |
| CN105798539A (zh) * | 2014-12-29 | 2016-07-27 | 核工业西南物理研究院 | 高温合金螺栓生产方法 |
| CN109909690A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-06-21 | 浙江力友汽车科技有限公司 | 一种变速箱螺栓的加工工艺 |
| CN110093569B (zh) * | 2019-05-16 | 2021-01-05 | 河南黎明重工科技股份有限公司 | 一种板锤用高碳高铬钢及其制备方法 |
| CN110421318A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-11-08 | 王丽 | 一种航空钛合金高锁螺栓加工工艺 |
-
2019
- 2019-11-25 CN CN201911164630.1A patent/CN110814664B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110814664A (zh) | 2020-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110814664B (zh) | 一种温锻及螺纹零缺陷螺栓的制造方法 | |
| CN100563912C (zh) | 大线径弹簧冷卷加工工艺 | |
| CN106425275B (zh) | 一种冷轧支承辊的修复方法 | |
| CN109355561B (zh) | 铝箔轧机工作辊及其制造方法 | |
| CN103009011A (zh) | 一种不锈钢高强度螺栓的加工方法 | |
| CN106964948A (zh) | 一种船用齿轮的加工工艺 | |
| CN102581145A (zh) | 一种制造高硬度、高耐磨性预弯机下模的方法 | |
| CN110804690A (zh) | 一种提高42CrMo锻件超声波检测合格率的制作工艺 | |
| CN109014787A (zh) | 一种螺母的加工工艺 | |
| CN109482794A (zh) | 一种锁栓的锻造加工方法 | |
| CN110066947A (zh) | 一种气动执行器用活塞材料及其制备方法 | |
| CN110564924A (zh) | 一种40CrMnMo钢调质与整体淬火工艺方法 | |
| CN103436789A (zh) | 轧制铝材用的热轧辊及其制造方法 | |
| CN111015101A (zh) | 一种高疲劳寿命高强度螺栓的加工方法 | |
| CN110340617A (zh) | 一种耐腐蚀高强度六角螺栓生产工艺 | |
| CN107263028A (zh) | 一种新型轴类零件机械的加工工艺 | |
| CN110907243B (zh) | 一种铪腐蚀板型监测样及其制备方法 | |
| CN109022738B (zh) | 一种耐低温冲击CrMo合金钢锻圆的制备方法 | |
| CN110640059B (zh) | 模具用大型模块的制造方法 | |
| CN114150114B (zh) | 一种焊管模具钢的改进热处理方法 | |
| CN114101557B (zh) | 一种铝合金转向节的锻造方法 | |
| CN109262203B (zh) | 一种耐冲击合金工具钢钢球的制备方法 | |
| CN110216421A (zh) | 一种压盖的加工方法 | |
| CN112108598B (zh) | 一种变形高温合金叶片锻件及其模锻方法 | |
| CN115555806A (zh) | 一种可用于提高不锈钢铆钉成材率的线材制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A manufacturing method for warm forging and thread zero defect bolts Effective date of registration: 20230612 Granted publication date: 20200825 Pledgee: Bank of China Limited Yuhuan sub branch Pledgor: CZZT MOTORKITS CO.,LTD. Registration number: Y2023330001162 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |