CN110804690A - 一种提高42CrMo锻件超声波检测合格率的制作工艺 - Google Patents

一种提高42CrMo锻件超声波检测合格率的制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及锻件制作技术领域，特别是涉及一种提高42CrMo锻件超声波检测合格率的制作工艺。一种提高42CrMo锻件超声波检测合格率的制作工艺，包括以下的步骤：下料；加热；锻造；正火；粗加工；超声检测；调质；精加工；终检。（1）本发明的有益效果在于，由于采用了本发明的工艺，使得煅件的超声波检测合格率可以达到100%，各项力学性能完全满足技术要求。

Description

一种提高42CrMo锻件超声波检测合格率的制作工艺
技术领域
本发明涉及锻件制作技术领域，特别是涉及一种提高42CrMo锻件超声波检测合格率的制作工艺。
背景技术
42CrMo材料是作为减机结构件的一个重要钢种，对于这种钢材制造的零部件，要求该材料必须具有强度和韧性良好配合的综合机械性能。为了使该材料达到理想的机械性能，在42CrMo锻件的制作过程中，常常会对42CrMo锻件进行超声波检测，而在实际检测过程中经常会出现超声波检测合格率低的情况，这将导致产品被拒收和报废的结果。
为了提高42CrMo锻件的超声波检测合格率，提高产品内部质量，我们发明了一种提高42CrMo锻件超声波检测合格率的制作工艺。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种显著提高超声波检测合格率的42CrMo锻件制作工艺。
本发明所提供的一种提高锻件超声波检测合格率的制作工艺，包括以下的步骤：
下料；加热；锻造；正火；粗加工；超声检测；调质；精加工；终检。
优选的，上述的步骤中，下料过程中，选用材质为42CrMo/42CrMo4的连铸圆坯，按核算重量下料。
加热步骤中，将下好的料坯按照加热规范进行加热，加热温度为1200～1250℃，保温3～6h。
锻造步骤中：按照锻造工艺进行锻造成型，始锻温度控制在850～1200℃，终锻温度控制在780～850℃，锻造比≥3.5。
正火步骤中，将成型锻件在热处理炉中加热至Ac3点以上50℃-100℃，并依据40～60mm/h进行保温，出炉后空冷。
粗加工：按照设计好的余量，将正火后的锻件粗加工至规定尺寸。
超声检测：依据GB/T6402-2008标准对粗加工后的工件进行超声波检测。
调质处理：将粗车后的锻件在热处理炉中，按照≤80℃/h的速度加热至650℃，依据60～100mm/h保温，接着按功率升温至Ac3以上50～150℃，保温1～3h，接着将炉温调整至Ac3以上50～120℃，并依据60～80mm/h进行保温，出炉后实施淬火，淬火完成后，将锻件加热至280～400℃，保温3～5h；接着以≤60℃/h的速度，升温至600～650℃，依据40～60mm/h进行保温，出炉后空冷。
作为本发明的一种优选，提高锻件超声波检测合格率的制作工艺，包括以下的步骤：
（1）下料：选用材质为42CrMo/42CrMo4的连铸圆坯，按核算重量下料；
（2）加热步骤中，将下好的料坯按照加热规范进行加热，加热温度为1200～1250℃，保温3～6h；
（3）锻造步骤中：按照锻造工艺进行锻造成型，始锻温度控制在850～1200℃，终锻温度控制在780～850℃，锻造比≥3.5；
（4）正火步骤中，将成型锻件在热处理炉中加热至Ac3点以上50～100℃，并依据40～60mm/h进行保温，出炉后空冷；
（5）粗加工：将正火后的锻件粗加工至预定尺寸；
（6）超声检测：依据GB/T6402-2008标准对粗加工后的工件进行超声波检测；
（7）调质处理：将粗车后的锻件在热处理炉中，按照≤80℃/h的速度加热至650℃，依据60～100mm/h保温，接着按功率升温至Ac3以上50～150℃，保温1～3h，接着将炉温调整至Ac3以上50～120℃，并依据60～80mm/h进行保温，出炉后实施淬火，淬火完成后，将锻件加热至280～400℃，保温3～5h，接着以≤60℃/h的速度，升温至600～650℃，依据40～60mm/h进行保温，出炉后空冷；
（8）精加工：依据锻件交货图纸进行精加工；终检：依据客户要求进行各项检测。
本发明的有益效果在于：
与现有的方法相比，本发明的优点是，由于采用了本发明的工艺，使得煅件的超声波检测合格率可以达到100%，各项力学性能完全满足技术要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
提高锻件超声波检测合格率的制作工艺，包括以下的步骤：
（1）下料：选用材质为42CrMo的连铸圆坯，按核算重量下料；
（2）加热步骤中，将下好的料坯按照加热规范进行加热，加热温度为1200℃，保温4h左右；
（3）锻造步骤中：按照锻造工艺进行锻造成型，始锻温度控制在900℃，终锻温度控制在800℃，锻造比≥3.5；
（4）正火步骤中，将成型锻件在热处理炉中加热至Ac3点以上80℃，并依据50mm/h进行保温，出炉后空冷；
（5）粗加工：将正火后的锻件粗加工至预定尺寸；
（6）超声检测：依据GB/T6402-2008标准对粗加工后的工件进行超声波检测；
（7）调质处理：将粗车后的锻件在热处理炉中，按照≤80℃/h的速度加热至650℃，按80mm/h保温，接着按功率升温至Ac3以上100℃，保温2h，接着将炉温调整至Ac3以上90℃，并按70mm/h进行保温，出炉后实施淬火，淬火完成后，将锻件加热至300℃，保温4h，接着以≤60℃/h的速度，升温至600℃，依据50mm/h进行保温，出炉后空冷；
（8）精加工：依据锻件交货图纸进行精加工；终检：依据客户要求进行各项检测。
依据实施例1的制作工艺生产的锻件，排除原材料和锻造原因造成的折伤、裂纹等缺陷之外，其超声波检测合格率可以达到100%，各项力学性能完全满足预先设定的技术要求。
实施例2
提高锻件超声波检测合格率的制作工艺，包括以下的步骤：
（1）下料：选用材质为42CrMo4的连铸圆坯，按核算重量下料；
（2）加热步骤中，将下好的料坯按照加热规范进行加热，加热温度为1250℃，保温5h；
（3）锻造步骤中：按照锻造工艺进行锻造成型，始锻温度控制在1000℃，终锻温度控制在800℃，锻造比≥3.5；
（4）正火步骤中，将成型锻件在热处理炉中加热至Ac3点以上90℃，并依据40mm/h进行保温，出炉后空冷；
（5）粗加工：将正火后的锻件粗加工至预定尺寸；
（6）超声检测：依据GB/T6402-2008标准对粗加工后的工件进行超声波检测；
（7）调质处理：将粗车后的锻件在热处理炉中，按照≤80℃/h的速度加热至650℃，依据100mm/h保温，接着按功率升温至Ac3以上100℃，保温2h左右，接着将炉温调整至Ac3以上80℃，并依据70mm/h进行保温，出炉后实施淬火，淬火完成后，将锻件加热至350℃，保温4h，接着以≤60℃/h的速度，升温至650℃左右，依据50mm/h进行保温，出炉后空冷；
（8）精加工：依据锻件交货图纸进行精加工；终检：依据客户要求进行各项检测。
依据实施例2的制作工艺生产的锻件，排除原材料和锻造原因造成的折伤、裂纹等缺陷之外，其超声波检测合格率可以达到100%，各项力学性能完全满足预先设定的技术要求。
实施例3
提高锻件超声波检测合格率的制作工艺，包括以下的步骤：
（1）下料：选用材质为42CrMo的连铸圆坯，按核算重量下料；
（2）加热步骤中，将下好的料坯按照加热规范进行加热，加热温度为1200℃，保温3h左右；
（3）锻造步骤中：按照锻造工艺进行锻造成型，始锻温度控制在1000℃，终锻温度控制在800℃，锻造比≥3.5；
（4）正火步骤中，将成型锻件在热处理炉中加热至Ac3点以上70℃，并依据50mm/h进行保温，出炉后空冷；
（5）粗加工：将正火后的锻件粗加工至预定尺寸；
（6）超声检测：依据GB/T6402-2008标准对粗加工后的工件进行超声波检测；
（7）调质处理：将粗车后的锻件在热处理炉中，按照≤80℃/h的速度加热至650℃，依据90mm/h保温，接着按功率升温至Ac3以上80℃，保温3h，接着将炉温调整至Ac3以上100℃，并依据70mm/h进行保温，出炉后实施淬火，淬火完成后，将锻件加热至300℃，保温3～5h，接着以≤60℃/h的速度，升温至600℃，依据50mm/h进行保温，出炉后空冷；
（8）精加工：依据锻件交货图纸进行精加工；终检：依据客户要求进行各项检测。
依据实施例3的制作工艺生产的锻件，排除原材料和锻造原因造成的折伤、裂纹等缺陷之外，其超声波检测合格率可以达到100%，各项力学性能完全满足预先设定的技术要求。

Claims (9)

1.一种提高42CrMo锻件超声波检测合格率的制作工艺，包括以下的步骤：
下料；加热；锻造；正火；粗加工；超声检测；调质；精加工；终检。
2.如权利要求1所述的一种提高42CrMo锻件超声波检测合格率的制作工艺，其特征在于：下料步骤中，选用材质为42CrMo的连铸圆坯，按核算重量下料。
3.如权利要求1所述的一种42CrMo提高锻件超声波检测合格率的制作工艺，其特征在于：加热步骤中，将下好的料坯进行加热，加热温度为1200～1250℃，保温3～6h。
4.如权利要求1所述的一种提高42CrMo锻件超声波检测合格率的制作工艺，其特征在于：锻造步骤中，锻造成型，始锻温度控制在850～1200℃，终锻温度控制在780～850℃，锻造比≥3.5。
5.如权利要求1所述的一种提高42CrMo锻件超声波检测合格率的制作工艺，其特征在于：正火步骤中，将成型锻件在热处理炉中加热至Ac3点以上50℃～100℃，并依据40～60mm/h进行保温，出炉后空冷。
6.如权利要求1所述的一种提高42CrMo锻件超声波检测合格率的制作工艺，其特征在于：粗加工中，按照设计好的余量，将正火后的锻件粗加工至规定尺寸。
7.如权利要求1所述的一种提高42CrMo锻件超声波检测合格率的制作工艺，其特征在于：超声检测中，依据GB/T6402-2008标准对粗加工后的工件进行超声波检测。
8.如权利要求1所述的一种提高锻件超声波检测合格率的制作工艺，其特征在于：调质处理：将粗车后的锻件在热处理炉中，按照≤80℃/h的速度加热至650℃，依据60～100mm/h保温，接着按功率升温至Ac3以上50～150℃，保温1～3h，接着将炉温调整至Ac3以上50～120℃，并依据60～80mm/h进行保温，出炉后实施淬火，淬火完成后，将锻件加热至280～400℃，保温3～5h；接着以≤60℃/h的速度，升温至600～650℃，依据40～60mm/h进行保温，出炉后空冷。
9.如权利要求1所述的一种提高42CrMo锻件超声波检测合格率的制作工艺，包括以下的步骤：
（1）下料：选用材质为42CrMo的连铸圆坯，按核算重量下料；
（2）加热步骤中，将下好的料坯进行加热，加热温度为1200～1250℃，保温3～6h；
（3）锻造步骤中：按照锻造工艺进行锻造成型，始锻温度控制在850～1200℃，终锻温度控制在780～850℃，锻造比≥3.5；
（4）正火步骤中，将成型锻件在热处理炉中加热至Ac3点以上50～100℃，并依据40～60mm/h进行保温，出炉后空冷；
（5）粗加工：将正火后的锻件粗加工至预定尺寸；
（6）超声检测：依据GB/T6402-2008标准对粗加工后的工件进行超声波检测；
（7）调质处理：将粗车后的锻件在热处理炉中，按照≤80℃/h的速度加热至650℃，依据60～100mm/h保温，接着按功率升温至Ac3以上50～150℃，保温1～3h，接着将炉温调整至Ac3以上50～120℃，并依据60～80mm/h进行保温，出炉后实施淬火，淬火完成后，将锻件加热至280～400℃，保温3～5h，接着以≤60℃/h的速度，升温至600～650℃，依据40～60mm/h进行保温，出炉后空冷；
（8）精加工：依据锻件交货图纸进行精加工；终检：进行各项检测。
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