CN109909690A - 一种变速箱螺栓的加工工艺 - Google Patents
一种变速箱螺栓的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109909690A CN109909690A CN201910269939.0A CN201910269939A CN109909690A CN 109909690 A CN109909690 A CN 109909690A CN 201910269939 A CN201910269939 A CN 201910269939A CN 109909690 A CN109909690 A CN 109909690A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bolt
- pickling
- temperature
- processing technology
- gearbox
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种变速箱螺栓的加工工艺，包括如下步骤：步骤一，选材备料；步骤二，毛坯酸洗；步骤三，成型；步骤四，淬火处理；步骤五，退火处理；步骤六，表面处理；步骤七，包装存放；其中在上述的步骤一中，将购买的盘元原料进行展开，在拉直切断机中拉直并切割成一定的长度，然后在室温下通过冷锻机将原料冷锻呈螺栓毛坯；本发明通过对螺栓加工时进行酸洗去除表面氧化膜，同时在零件表面形成磷酸盐薄膜，防止对后序加工模具磨损，对设备起到了保护作用，同时经过热处理使得螺栓抗拉强度大，不易折断；通过表面电镀工艺的操作，使螺栓的表面可充分得到有效的处理和优化，螺栓耐腐蚀，不易生锈，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及螺栓加工技术领域，具体为一种变速箱螺栓的加工工艺。
背景技术
螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，现有技术中的加工工艺，加工步骤繁多，产品报废率较大，因此，需要设计一种变速箱螺栓的加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变速箱螺栓的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种变速箱螺栓的加工工艺，包括如下步骤：步骤一，选材备料；步骤二，毛坯酸洗；步骤三，成型；步骤四，淬火处理；步骤五，回火处理；步骤六，表面处理；步骤七，包装存放；
其中在上述的步骤一中，将购买的盘元原料进行展开，在拉直切断机中拉直并切割成一定的长度，然后在室温下通过冷锻机将原料冷锻呈螺栓毛坯；
其中在上述的步骤二中，将零件放置于硫酸溶液中酸洗，且硫酸溶液为10％～20％体积，酸洗一段时间后，更换酸洗液，在常温下，用盐酸溶液对零件进行酸洗，且盐酸溶液为20％～80％体积，同时，由于酸对金属的腐蚀作用较大，在酸洗时向溶液中添加缓蚀剂，然后再对零件进行水洗，水洗后将零件送入干燥室干燥，且干燥温度为80℃-90℃；
其中在上述的步骤三中，将零件通过在高压下迫使其进入各种模具而逐渐形成螺栓头，然后将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹；
其中在上述的步骤四中，通过将零件置于预热炉内进行预热，且预热炉温度为230℃-270℃，然后零件放入淬火油中淬火处理，且淬火油温度为850℃-900℃，然后进行保温处理，且保温温度为830℃-850℃，保温时间为1.5-2小时，最后放入油液中冷却至常温；
其中在上述的步骤五中，将零件置于450℃-550℃的回火炉内保温2-3小时后内自然冷却至常温；
其中在上述的步骤六中，将螺栓浸没在电镀溶液中，并施加电流使得电镀溶液在螺栓上形成涂层，且保证螺栓表面无局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹现象；
其中在上述的步骤七中，将处理后的螺栓进行外观检查，确保螺栓的均匀性和一致性后，将螺栓包装好，在入库前对包装检查厂家、数量、牌号、类型、规格等信息是否具备，同时，在存放时做好防潮、防尘工作。
根据上述技术方案，所述步骤二中，硫酸溶液酸洗时间为10-15分种，且硫酸酸洗温度为40℃，盐酸酸洗时间为15-20分种。
根据上述技术方案，所述步骤三中，螺纹加工通过搓丝机将螺栓表面进行攻丝。
根据上述技术方案，所述步骤四中，预热时间为1-2小时。
根据上述技术方案，所述步骤六中，电镀镀层厚度为4～12um。
根据上述技术方案，所述步骤六中，电镀溶液温度为65℃-75℃。
根据上述技术方案，所述步骤七中，存放时，底层以木板垫高进行通风，且垫高高度至少30cm，若存放位置靠墙的地方，则离墙至少30cm远。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对螺栓加工时进行酸洗去除表面氧化膜，同时在零件表面形成磷酸盐薄膜，防止对后序加工模具磨损，对设备起到了保护作用，同时经过热处理使得螺栓抗拉强度大，不易折断；通过表面电镀工艺的操作，使螺栓的表面可充分得到有效的处理和优化，螺栓耐腐蚀，不易生锈，使用效果好。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种变速箱螺栓的加工工艺，包括如下步骤：步骤一，选材备料；步骤二，毛坯酸洗；步骤三，成型；步骤四，淬火处理；步骤五，回火处理；步骤六，表面处理；步骤七，包装存放；
其中在上述的步骤一中，将购买的盘元原料进行展开，在拉直切断机中拉直并切割成一定的长度，然后在室温下通过冷锻机将原料冷锻呈螺栓毛坯；
其中在上述的步骤二中，将零件放置于硫酸溶液中酸洗，且硫酸溶液为10％～20％体积，酸洗一段时间后，更换酸洗液，在常温下，用盐酸溶液对零件进行酸洗，且盐酸溶液为20％～80％体积，同时，由于酸对金属的腐蚀作用较大，在酸洗时向溶液中添加缓蚀剂，然后再对零件进行水洗，水洗后将零件送入干燥室干燥，且干燥温度为80℃-90℃；
其中在上述的步骤三中，将零件通过在高压下迫使其进入各种模具而逐渐形成螺栓头，然后将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹；
其中在上述的步骤四中，通过将零件置于预热炉内进行预热，且预热炉温度为230℃-270℃，然后零件放入淬火油中淬火处理，且淬火油温度为850℃-900℃，然后进行保温处理，且保温温度为830℃-850℃，保温时间为1.5-2小时，最后放入油液中冷却至常温；
其中在上述的步骤五中，将零件置于450℃-550℃的回火炉内保温2-3小时后内自然冷却至常温；
其中在上述的步骤六中，将螺栓浸没在电镀溶液中，并施加电流使得电镀溶液在螺栓上形成涂层，且保证螺栓表面无局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹现象；
其中在上述的步骤七中，将处理后的螺栓进行外观检查，确保螺栓的均匀性和一致性后，将螺栓包装好，在入库前对包装检查厂家、数量、牌号、类型、规格等信息是否具备，同时，在存放时做好防潮、防尘工作。
根据上述技术方案，步骤二中，硫酸溶液酸洗时间为10-15分种，且硫酸酸洗温度为40℃，盐酸酸洗时间为15-20分种。
根据上述技术方案，步骤三中，螺纹加工通过搓丝机将螺栓表面进行攻丝。
根据上述技术方案，步骤四中，预热时间为1-2小时。
根据上述技术方案，步骤六中，电镀镀层厚度为4～12um。
根据上述技术方案，步骤六中，电镀溶液温度为65℃-75℃。
根据上述技术方案，步骤七中，存放时，底层以木板垫高进行通风，且垫高高度至少30cm，若存放位置靠墙的地方，则离墙至少30cm远。
基于上述，本发明的优点在于，本发明，将毛坯零件放置于硫酸溶液中酸洗，且硫酸溶液为10％～20％体积，酸洗一段时间后，更换酸洗液，在常温下，用盐酸溶液对零件进行酸洗，且盐酸溶液为20％～80％体积，同时，由于酸对金属的腐蚀作用较大，在酸洗时向溶液中添加缓蚀剂，然后再对零件进行水洗，水洗后将零件送入干燥室干燥，且干燥温度为80℃-90℃，通过此步骤能够将零件表面氧化膜去除，同时在零件表面形成磷酸盐薄膜，防止对后序加工模具磨损；将零件通过在高压下迫使其进入各种模具而逐渐形成螺栓头，然后将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹，通过此步骤能够对螺栓外形进行塑造；通过将零件置于预热炉内进行预热，且预热炉温度为230℃-270℃，然后零件放入淬火油中淬火处理，且淬火油温度为850℃-900℃，然后进行保温处理，且保温温度为830℃-850℃，保温时间为1.5-2小时，最后放入油液中冷却至常温；将零件置于450℃-550℃的回火炉内保温2-3小时后内自然冷却至常温，通过上述步骤处理增大了零件的强度；将螺栓浸没在电镀溶液中，并施加电流使得电镀溶液在螺栓上形成涂层，且保证螺栓表面无局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹现象，通过此步骤能够使螺栓起到防腐蚀的效果，同时，对外观进行了美化；将处理后的螺栓进行外观检查，确保螺栓的均匀性和一致性后，将螺栓包装好，在入库前对包装检查厂家、数量、牌号、类型、规格等信息是否具备，同时，在存放时做好防潮、防尘工作；本发明，通过对螺栓加工时进行酸洗去除表面氧化膜，同时在零件表面形成磷酸盐薄膜，防止对后序加工模具磨损，对设备起到了保护作用，同时经过热处理使得螺栓抗拉强度大，不易折断；通过表面电镀工艺的操作，使螺栓的表面可充分得到有效的处理和优化，螺栓耐腐蚀，不易生锈，使用效果好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种变速箱螺栓的加工工艺，包括如下步骤：步骤一，选材备料；步骤二，毛坯酸洗；步骤三，成型；步骤四，淬火处理；步骤五，回火处理；步骤六，表面处理；步骤七，包装存放；其特征在于：
其中在上述的步骤一中，将购买的盘元原料进行展开，在拉直切断机中拉直并切割成一定的长度，然后在室温下通过冷锻机将原料冷锻呈螺栓毛坯；
其中在上述的步骤二中，将零件放置于硫酸溶液中酸洗，且硫酸溶液为10％～20％体积，酸洗一段时间后，更换酸洗液，在常温下，用盐酸溶液对零件进行酸洗，且盐酸溶液为20％～80％体积，同时，由于酸对金属的腐蚀作用较大，在酸洗时向溶液中添加缓蚀剂，然后再对零件进行水洗，水洗后将零件送入干燥室干燥，且干燥温度为80℃-90℃；
其中在上述的步骤三中，将零件通过在高压下迫使其进入各种模具而逐渐形成螺栓头，然后将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹；
其中在上述的步骤四中，通过将零件置于预热炉内进行预热，且预热炉温度为230℃-270℃，然后零件放入淬火油中淬火处理，且淬火油温度为850℃-900℃，然后进行保温处理，且保温温度为830℃-850℃，保温时间为1.5-2小时，最后放入油液中冷却至常温；
其中在上述的步骤五中，将零件置于450℃-550℃的回火炉内保温2-3小时后内自然冷却至常温；
其中在上述的步骤六中，将螺栓浸没在电镀溶液中，并施加电流使得电镀溶液在螺栓上形成涂层，且保证螺栓表面无局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹现象；
其中在上述的步骤七中，将处理后的螺栓进行外观检查，确保螺栓的均匀性和一致性后，将螺栓包装好，在入库前对包装检查厂家、数量、牌号、类型、规格等信息是否具备，同时，在存放时做好防潮、防尘工作。
2.根据权利要求1所述的一种变速箱螺栓的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中，硫酸溶液酸洗时间为10-15分种，且硫酸酸洗温度为40℃，盐酸酸洗时间为15-20分种。
3.根据权利要求1所述的一种变速箱螺栓的加工工艺，其特征在于：所述步骤三中，螺纹加工通过搓丝机将螺栓表面进行攻丝。
4.根据权利要求1所述的一种变速箱螺栓的加工工艺，其特征在于：所述步骤四中，预热时间为1-2小时。
5.根据权利要求1所述的一种变速箱螺栓的加工工艺，其特征在于：所述步骤六中，电镀镀层厚度为4～12um。
6.根据权利要求1所述的一种变速箱螺栓的加工工艺，其特征在于：所述步骤六中，电镀溶液温度为65℃-75℃。
7.根据权利要求1所述的一种变速箱螺栓的加工工艺，其特征在于：所述步骤七中，存放时，底层以木板垫高进行通风，且垫高高度至少30cm，若存放位置靠墙的地方，则离墙至少30cm远。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910269939.0A CN109909690A (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 一种变速箱螺栓的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910269939.0A CN109909690A (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 一种变速箱螺栓的加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109909690A true CN109909690A (zh) | 2019-06-21 |
Family
ID=66968632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910269939.0A Pending CN109909690A (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 一种变速箱螺栓的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109909690A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110340617A (zh) * | 2019-07-13 | 2019-10-18 | 海盐县机械有限公司 | 一种耐腐蚀高强度六角螺栓生产工艺 |
| CN110814664A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-21 | 浙江中通汽车零部件有限公司 | 一种温锻及螺纹零缺陷螺栓的制造方法 |
| CN112593141A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-04-02 | 苏州众捷汽车零部件股份有限公司 | 一种动力转向轴及其生产工艺 |
| CN113685427A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-11-23 | 合肥能高电子有限责任公司 | 一种家电制造用紧固件及其加工方法 |
| CN114227179A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-03-25 | 苏州德朋精密五金有限公司 | 螺丝生产工艺 |
| CN114317901A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-12 | 贵阳华丰航空科技有限公司 | 一种十字槽盘头螺钉加工方法 |
| CN116428260A (zh) * | 2023-04-12 | 2023-07-14 | 绍兴山耐高压紧固件有限公司 | 一种核电工程用紧固件及其制造方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2039233B (en) * | 1979-01-06 | 1982-11-10 | Press Components Co Ltd | Manufacture of an eye-bolt |
| JPH06185512A (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-05 | Tori Techno:Kk | アルミニウム合金製ボルトの製造方法 |
| CN104259770A (zh) * | 2014-08-22 | 2015-01-07 | 无锡市第二标准件制造有限公司 | 一种螺栓的加工工艺 |
| CN104439935A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-25 | 无锡市百顺机械厂 | 一种螺栓制造工艺 |
| CN104625577A (zh) * | 2013-11-06 | 2015-05-20 | 西安福斯特动力科技有限公司 | 一种螺栓加工工艺 |
| CN107378392A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-11-24 | 安徽长江紧固件有限责任公司 | 一种高强度螺栓加工工艺 |
| CN107414420A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-12-01 | 南通安赛乐紧固件有限公司 | 一种钢结构用高强度大六角头螺栓的加工工艺 |
| CN107695631A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-02-16 | 苏州华丰不锈钢紧固件有限公司 | 一种螺丝的加工成型工艺 |
| CN108544186A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-09-18 | 徐州东鑫铸造有限公司 | 一种螺丝生产工艺 |
| CN109227057A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-01-18 | 耿思宇 | 一种螺栓的加工工艺 |
-
2019
- 2019-04-04 CN CN201910269939.0A patent/CN109909690A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2039233B (en) * | 1979-01-06 | 1982-11-10 | Press Components Co Ltd | Manufacture of an eye-bolt |
| JPH06185512A (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-05 | Tori Techno:Kk | アルミニウム合金製ボルトの製造方法 |
| CN104625577A (zh) * | 2013-11-06 | 2015-05-20 | 西安福斯特动力科技有限公司 | 一种螺栓加工工艺 |
| CN104259770A (zh) * | 2014-08-22 | 2015-01-07 | 无锡市第二标准件制造有限公司 | 一种螺栓的加工工艺 |
| CN104439935A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-25 | 无锡市百顺机械厂 | 一种螺栓制造工艺 |
| CN107378392A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-11-24 | 安徽长江紧固件有限责任公司 | 一种高强度螺栓加工工艺 |
| CN107414420A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-12-01 | 南通安赛乐紧固件有限公司 | 一种钢结构用高强度大六角头螺栓的加工工艺 |
| CN107695631A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-02-16 | 苏州华丰不锈钢紧固件有限公司 | 一种螺丝的加工成型工艺 |
| CN108544186A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-09-18 | 徐州东鑫铸造有限公司 | 一种螺丝生产工艺 |
| CN109227057A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-01-18 | 耿思宇 | 一种螺栓的加工工艺 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110340617A (zh) * | 2019-07-13 | 2019-10-18 | 海盐县机械有限公司 | 一种耐腐蚀高强度六角螺栓生产工艺 |
| CN110814664A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-21 | 浙江中通汽车零部件有限公司 | 一种温锻及螺纹零缺陷螺栓的制造方法 |
| CN112593141A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-04-02 | 苏州众捷汽车零部件股份有限公司 | 一种动力转向轴及其生产工艺 |
| CN113685427A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-11-23 | 合肥能高电子有限责任公司 | 一种家电制造用紧固件及其加工方法 |
| CN113685427B (zh) * | 2021-04-28 | 2022-12-23 | 合肥能高电子有限责任公司 | 一种家电制造用紧固件及其加工方法 |
| CN114317901A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-12 | 贵阳华丰航空科技有限公司 | 一种十字槽盘头螺钉加工方法 |
| CN114317901B (zh) * | 2021-12-20 | 2024-04-12 | 贵阳华丰航空科技有限公司 | 一种十字槽盘头螺钉加工方法 |
| CN114227179A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-03-25 | 苏州德朋精密五金有限公司 | 螺丝生产工艺 |
| CN116428260A (zh) * | 2023-04-12 | 2023-07-14 | 绍兴山耐高压紧固件有限公司 | 一种核电工程用紧固件及其制造方法 |
| CN116428260B (zh) * | 2023-04-12 | 2023-10-31 | 绍兴山耐高压紧固件有限公司 | 一种核电工程用紧固件及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109909690A (zh) | 一种变速箱螺栓的加工工艺 | |
| CN105063416A (zh) | 一种环保节约型铜合金线材及其加工方法 | |
| CN111926214B (zh) | 一种冷加工塑性优异的易切削铅黄铜棒材及其制备方法 | |
| CN110117734A (zh) | 一种螺栓的加工工艺 | |
| CN104439935A (zh) | 一种螺栓制造工艺 | |
| CN103114180A (zh) | 高精度冷镦成品丝处理工艺及设备 | |
| CN103231217A (zh) | 螺栓生产方法 | |
| US3260619A (en) | Methods and compositions for cleaning metal | |
| CN109514192B (zh) | 一种飞机使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺 | |
| CN102855955A (zh) | 一种汇流铝排及其制备工艺 | |
| CN103143588A (zh) | 高强度铝丝制作方法 | |
| US2959503A (en) | Method for treating titanium metal | |
| CN103084798A (zh) | 高强度螺栓锻造方法 | |
| US2099340A (en) | Process of enameling | |
| CN106555189A (zh) | 一种螺丝酸洗加工方法 | |
| CN114227179A (zh) | 螺丝生产工艺 | |
| CN109048237B (zh) | 一种商用车专用螺母生产工艺 | |
| US2710271A (en) | Process for annealing and cleaning oxidized metal in a salt bath | |
| US5221358A (en) | Descaling/deglassing salt composition and method | |
| CN109746644A (zh) | 一种弯角螺栓的生产工艺 | |
| CN112442623A (zh) | 一种适用于眼镜配件的异型材新型环保白铜材料制备方法 | |
| US2276101A (en) | Art of treating and coating metals | |
| DE602004010138T2 (de) | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON Teilen AUS TITAN ODER EINER TITANLEGIERUNG | |
| US2697051A (en) | Treatment of titanium metal surfaces | |
| CN109280841A (zh) | 一种铅锡钛复合板材以及成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190621 |