CN114227179A - 螺丝生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺丝生产工艺，包括如下步骤，退火步骤，将线材放入加热炉，保持温度在690℃‑755℃，持续4.5‑6h，并将线材冷却至常温；酸洗步骤，采用两次酸洗，以完全除去线材表面的氧化膜；酸洗后，投入清水池中，进行水洗，清水洗过之后，转移至草酸池中，转移至磷酸盐池中，再转移至具有皂化液的水池中水洗；抽线步骤；热间锻造步骤；热打步骤；辗牙步骤；螺头防爆处理步骤，对成型后的螺头进行冷淬，然后对螺头进行烧结然后再进行表面处理，以及镀膜处理；电镀步骤，将加工好的螺丝放入电镀机内进行整体的电镀作业，将螺丝浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，再在水溶液中通以电流。本发明易于去除杂质、腐蚀物质、螺头不易于出现爆头现象，利于加工，且能提高螺丝质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺丝生产工艺。
背景技术
螺丝紧固件应用于我们生活的方方面面，大到飞机，高铁，轮船，小到手机，手表，眼镜等都有螺丝紧固件的身影，螺丝紧固件对我们生活及经济的发展有着重大作用，目前的螺丝在生产时，不易于加工，螺丝表面易于出现杂质以及腐蚀物质、螺头易于出现爆头等现象。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种在加工过程中易于去除杂质、腐蚀物质、螺头不易于出现爆头现象、利于加工、提高螺丝质量的螺丝生产工艺。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种螺丝生产工艺，包括如下步骤：
退火步骤，将线材放入加热炉，保持温度在690℃-755℃，持续4.5-6h，并将线材冷却至常温；以调整结晶组织，降低线材硬度，利于后期加工；
酸洗步骤，采用两次酸洗，以完全除去线材表面的氧化膜，酸洗后，投入清水池中，进行水洗，用以清除表面的腐蚀物质；清水洗过之后，转移至草酸池中，增加金属的活性，为覆膜打下基础；转移至磷酸盐池中，形成覆膜；再转移至具有皂化液的水池中水洗，皂化液是皂粒碱析时形成的含碱废液，用以润滑、清洗、防锈作用，去除残余的东西；
抽线步骤，通过抽线机将线材冷拉至所需线径；
热间锻造步骤，将线材多次冲切呈所需胚料；
热打步骤，将胚料需要成型的一端加热至白热状态，并移至成型机，成型呈所需的螺柱结构；
辗牙步骤，在柱状结构上，利用牙板进行挤压变形，形成所需的螺纹；
螺头防爆处理步骤，对成型后的螺头进行冷淬，然后对螺头进行烧结然后再进行表面处理，以及镀膜处理；
电镀步骤，将加工好的螺丝放入电镀机内进行整体的电镀作业，将螺丝浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，再在水溶液中通以电流，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。
本发明螺丝生产工艺的有益效果是，先对线材进行退火，温度控制在690℃-755℃，持续4.5-6h，能较好的调整线材的结晶组织，降低线材硬度，利于后期加工；采用两次酸洗，能全面的去除线材表面的氧化膜，再利用清水去除腐蚀物质，利用草酸增加金属的活性，为在磷酸盐池中形成覆膜打下基础，并且利用皂化液对表面进行润滑、清洗，还起到了防锈作用。单独对螺头进行冷淬以及镀膜处理，增强了螺头强度，不易于出现爆头现象。再将整个螺丝置入含有被沉积金属化合物的水溶液中，使得螺丝的表面整体有保护膜，使得最终生产出来的螺丝具有强度高、品质好的优点。
优选地，在热打步骤与辗牙步骤之间，还包括磨削、圆化步骤，利用磨削机中对杆径去边角处理并且放入滚R机中进行圆角强化处理。
优选地，在辗牙步骤后，还进行防锈处理，将电镀好的螺丝冷却后，再浸入防锈油中，浸泡3h-6h。使得最终成型的螺丝具有防锈功能。
优选地，在辗牙步骤后，在螺柱的沟槽内开设有填充槽，所述填充槽内填充液态硬膜防锈油，在填充槽的槽口设有易破的硬质板。液态硬膜防锈油防锈功能且呈粘稠状液态，具有一定的流动性，当螺丝旋入工件后，液态硬膜防锈油会流淌出来，避免出现因螺牙被磨损后，防锈性能降低的问题。
优选地，在所述辗牙步骤与螺头防爆处理步骤之间，还包括对所述螺丝进行的氮化处理步骤。以增加所述螺丝表面的硬度。
优选地，所述氮化处理步骤包括将螺丝放置在真空炉中进行氮化，将真空炉的温度控制在750℃-820℃之间，并持续2-3h，最后进行冷却。使得渗氮深度达到3微米至4微米。
优选地，在退火步骤与酸洗步骤之间还包括镦制步骤，将坯料加热到750-780℃，在螺丝模具中进行4-6次镦制，使螺丝的杆部、头部和头下R角成型。
优选地，所述酸洗步骤与抽线之间还包括抛光步骤，以提高所述螺丝表面的亮度。
优选地，所述辗牙步骤与螺头防爆处理步骤之间还包括淬火步骤，经过辗牙后的螺丝置入淬火炉淬火，淬火温度150±5℃，保温时间12-14小时。能保持硬度。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本实施例的一种螺丝生产工艺，包括如下步骤：
退火步骤，将线材放入加热炉，保持温度在690℃-755℃，持续4.5-6h，并将线材冷却至常温；以调整结晶组织，降低线材硬度，利于后期加工。
镦制步骤，将坯料加热到750-780℃，在螺丝模具中进行4-6次镦制，使螺丝的杆部、头部和头下R角成型。
酸洗步骤，采用两次酸洗，以完全除去线材表面的氧化膜；酸洗后，投入清水池中，进行水洗，用以清除表面的腐蚀物质；清水洗过之后，转移至草酸池中；增加金属的活性，为覆膜打下基础；转移至磷酸盐池中，形成覆膜；再转移至具有皂化液的水池中水洗，皂化液是皂粒碱析时形成的含碱废液，用以润滑、清洗、防锈作用，去除残余的东西。
抛光步骤，所述酸洗步骤与抽线之间还包括抛光步骤，以提高所述螺丝表面的亮度。
抽线步骤，通过抽线机将线材冷拉至所需线径。
热间锻造步骤，将线材多次冲切呈所需胚料。
热打步骤，将胚料需要成型的一端加热至白热状态，并移至成型机，成型呈所需的螺柱结构。
磨削、圆化步骤，利用磨削机中对杆径去边角处理并且放入滚R机中进行圆角强化处理。
辗牙步骤，在柱状结构上，利用牙板对螺柱进行挤压变形，形成所需的螺纹，在螺柱的沟槽内开设有填充槽，所述填充槽内填充液态硬膜防锈油，在填充槽的槽口设有易破的硬质板。液态硬膜防锈油防锈功能且呈粘稠状液态，具有一定的流动性，当螺丝旋入工件后，液态硬膜防锈油会流淌出来，避免出现因螺牙被磨损后，防锈性能降低的问题。
氮化处理步骤，对螺丝进行的氮化处理，以增加所述螺丝表面的硬度，氮化处理步骤包括将螺丝放置在真空炉中进行氮化，将真空炉的温度控制在750℃-820℃之间，控制在800℃为最佳，并持续2-3h，最后进行冷却。使得渗氮深度达到3微米至4微米。
淬火步骤，经过辗牙后的螺丝置入淬火炉淬火，淬火温度150±5℃，本实施例中淬火温度控制在150℃，淬火保温时间12-14小时，本实施例控制在12.5h。
防锈处理步骤，将电镀好的螺丝冷却后，再浸入防锈油中，浸泡3h-6h。使得最终成型的螺丝具有防锈功能。
螺头防爆处理步骤，对成型后的螺头进行冷淬，然后对螺头进行烧结然后再进行表面处理，以及镀膜处理；
电镀步骤，将加工好的螺丝放入电镀机内进行整体的电镀作业，将螺丝浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，再在水溶液中通以电流，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种螺丝生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，
退火步骤，将线材放入加热炉，保持温度在690℃-755℃，持续4.5-6h，并将线材冷却至常温；
酸洗步骤，采用两次酸洗，以完全除去线材表面的氧化膜；酸洗后，投入清水池中，进行水洗，清水洗过之后，转移至草酸池中，转移至磷酸盐池中，再转移至具有皂化液的水池中水洗；
抽线步骤，通过抽线机将线材冷拉至所需线径；
热间锻造步骤，将线材多次冲切呈所需胚料；
热打步骤，将胚料需要成型的一端加热至白热状态，并移至成型机，成型呈所需的螺柱结构；
辗牙步骤，在柱状结构上，利用牙板进行挤压变形，形成所需的螺纹；
螺头防爆处理步骤，对成型后的螺头进行冷淬，然后对螺头进行烧结然后再进行表面处理，以及镀膜处理；
电镀步骤，将加工好的螺丝放入电镀机内进行整体的电镀作业，将螺丝浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，再在水溶液中通以电流。
2.根据权利要求1所述的螺丝生产工艺，其特征在于：在热打步骤与辗牙步骤之间，还包括磨削、圆化步骤，利用磨削机中对杆径去边角处理并且放入滚R机中进行圆角强化处理。
3.根据权利要求1所述的螺丝生产工艺，其特征在于：在辗牙步骤后，还进行防锈处理，将电镀好的螺丝冷却后，再浸入防锈油中，浸泡3h-6h。
4.根据权利要求1所述的螺丝生产工艺，其特征在于：在辗牙步骤后，在螺柱的沟槽内开设有填充槽，所述填充槽内填充液态硬膜防锈油，在填充槽的槽口设有易破的硬质板。
5.根据权利要求1所述的螺丝生产工艺，其特征在于：在所述辗牙步骤与螺头防爆处理步骤之间，还包括对所述螺丝进行的氮化处理步骤。
6.根据权利要求5所述的螺丝生产工艺，其特征在于：所述氮化处理步骤包括将螺丝放置在真空炉中进行氮化，将真空炉的温度控制在750℃-820℃之间，并持续2-3h，最后进行冷却。
7.根据权利要求1所述的螺丝生产工艺，其特征在于：在退火步骤与酸洗步骤之间还包括镦制步骤，将坯料加热到750-780℃，在螺丝模具中进行4-6次镦制，使螺丝的杆部、头部和头下R角成型。
8.根据权利要求1所述的螺丝生产工艺，其特征在于：所述酸洗步骤与抽线之间还包括抛光步骤。
9.根据权利要求1所述的螺丝生产工艺，其特征在于：所述辗牙步骤与螺头防爆处理步骤之间还包括淬火步骤，经过辗牙后的螺丝置入淬火炉淬火，淬火温度150±5℃，保温时间12-14小时。
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