CN112719203A - 汽车发动机用高强度螺栓的加工工艺 - Google Patents
汽车发动机用高强度螺栓的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112719203A CN112719203A CN202011576344.9A CN202011576344A CN112719203A CN 112719203 A CN112719203 A CN 112719203A CN 202011576344 A CN202011576344 A CN 202011576344A CN 112719203 A CN112719203 A CN 112719203A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blank
- wire rod
- treatment
- automobile engine
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 27
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 24
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 15
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
Abstract
本发明公开了汽车发动机用高强度螺栓的加工工艺，包括如下步骤：S1、原料选取：选取不锈钢作为主要原料，并将其热轧盘条；S2、软化退火：将选取好的原料放入退火炉内进行加工处理，在此炉盖应盖紧；S3、酸洗处理：将盘元浸入常温、浓度为20%～35%的盐酸槽中，然后对其表面进行工艺处理，其工艺流程为：清洗→草酸→皮膜处理→清洗；S4、抽线：盘元酸洗后经过抽线机冷拉至所需线径即可。本发明通过原料选取→软化退火→酸洗处理→抽线→成型→辗轧→热处理步骤的使用，使其能够提高螺栓成型质量，避免会有杂物产生，进一步通过浓度为20%～35%的盐酸槽，其目的是去除线材表面的氧化膜，从而提高线材表面的整洁度。
Description
技术领域
本发明涉及汽车发动机技术领域，具体为汽车发动机用高强度螺栓的加工工艺。
背景技术
汽车发动机是为汽车提供动力的装置，是汽车的心脏，决定着汽车的动力性、经济性、稳定性和环保性，根据动力来源不同，汽车发动机可分为柴油发动机、汽油发动机、电动汽车电动机以及混合动力等，螺栓作为汽车发动机一种紧固件，但是现有的螺栓加工工艺在使用时酸洗不全面，这样影响螺栓成型质量，为此，我们提出汽车发动机用高强度螺栓的加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供汽车发动机用高强度螺栓的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：汽车发动机用高强度螺栓的加工工艺，包括如下步骤：
S1、原料选取：选取不锈钢作为主要原料，并将其热轧盘条；
S2、软化退火：将选取好的原料放入退火炉内进行加工处理，在此炉盖应盖紧；
S3、酸洗处理：将盘元浸入常温、浓度为20%～35%的盐酸槽中，然后对其表面进行工艺处理，其工艺流程为：清洗→草酸→皮膜处理→清洗；
S4、抽线：盘元酸洗后经过抽线机冷拉至所需线径即可；
S5、成型：将所需线径进行切断，通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪刀内的线材切成所需胚料，然后进行一冲、二冲和三冲；
S6、辗轧：将半成型产品利用滚丝机对其进行滚压；
S7、热处理：将螺栓件置于炉中进行热处理，最后出炉冷却得出最终螺栓件。
优选的，所述步骤S2中将退火炉内温度缓慢升至720℃～780℃，保温时间为5h～8h，保温好后将炉内温度缓慢降至500℃以下，然后随炉冷却至常温。
优选的，所述步骤S3中表面工艺处理流程具体为：利用清水清除线材表面的盐酸腐蚀物，其次对线材进行草酸处理，然后将盘元浸入磷酸盐液内，使其在线材表面形成皮膜，然后利用清水清理表面残余物。
优选的，所述步骤S5中一冲具体为：后冲模顶住胚料，此时冲模挤压胚料，达成初步成型，之后后冲模将胚料推出。
优选的，所述步骤S5中二冲具体为：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。
优选的，所述步骤S5中三冲具体为：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之后后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。
优选的，所述步骤6中将工件安装在滚轮之间，工件在两个滚丝轮的带动下转动，使其工件毛坯受两个滚丝轮的压力作用下产生塑性形变，形成所需的螺纹。
优选的，所述步骤S7中采用网带炉对工件进行淬火处理，其淬火后高温回火温度为400℃～650℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过原料选取→软化退火→酸洗处理→抽线→成型→辗轧→热处理步骤的使用，使其能够提高螺栓成型质量，避免会有杂物的产生，进一步的通过浓度为20%～35%的盐酸槽，其目的是去除线材表面的氧化膜，从而提高线材表面的整洁度。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：汽车发动机用高强度螺栓的加工工艺，包括如下步骤：
S1、原料选取：选取不锈钢作为主要原料，并将其热轧盘条；
S2、软化退火：将选取好的原料放入退火炉内进行加工处理，在此炉盖应盖紧，将退火炉内温度缓慢升至720℃～780℃，保温时间为5h～8h，保温好后将炉内温度缓慢降至500℃以下，然后随炉冷却至常温；
S3、酸洗处理：将盘元浸入常温、浓度为20%～35%的盐酸槽中，然后对其表面进行工艺处理，其工艺流程为：清洗→草酸→皮膜处理→清洗，表面工艺处理流程具体为：利用清水清除线材表面的盐酸腐蚀物，其次对线材进行草酸处理，然后将盘元浸入磷酸盐液内，使其在线材表面形成皮膜，然后利用清水清理表面残余物；
S4、抽线：盘元酸洗后经过抽线机冷拉至所需线径即可；
S5、成型：将所需线径进行切断，通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪刀内的线材切成所需胚料，然后进行一冲、二冲和三冲，一冲具体为：后冲模顶住胚料，此时冲模挤压胚料，达成初步成型，之后后冲模将胚料推出，二冲具体为：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出，三冲具体为：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之后后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成；
S6、辗轧：将半成型产品利用滚丝机对其进行滚压，将工件安装在滚轮之间，工件在两个滚丝轮的带动下转动，使其工件毛坯受两个滚丝轮的压力作用下产生塑性形变，形成所需的螺纹；
S7、热处理：将螺栓件置于炉中进行热处理，最后出炉冷却得出最终螺栓件，采用网带炉对工件进行淬火处理，其淬火后高温回火温度为400℃～650℃。
实施例一：
S1、原料选取：选取不锈钢作为主要原料，并将其热轧盘条；
S2、软化退火：将选取好的原料放入退火炉内进行加工处理，在此炉盖应盖紧；
S3、酸洗处理：将盘元浸入常温、浓度为20%的盐酸槽中，然后对其表面进行工艺处理，其工艺流程为：清洗→草酸→皮膜处理→清洗；
S4、抽线：盘元酸洗后经过抽线机冷拉至所需线径即可；
S5、成型：将所需线径进行切断，通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪刀内的线材切成所需胚料，然后进行一冲、二冲和三冲；
S6、辗轧：将半成型产品利用滚丝机对其进行滚压；
S7、热处理：将螺栓件置于炉中进行热处理，最后出炉冷却得出最终螺栓件。
实施例二：
S1、原料选取：选取不锈钢作为主要原料，并将其热轧盘条；
S2、软化退火：将选取好的原料放入退火炉内进行加工处理，在此炉盖应盖紧；
S3、酸洗处理：将盘元浸入常温、浓度为30%的盐酸槽中，然后对其表面进行工艺处理，其工艺流程为：清洗→草酸→皮膜处理→清洗；
S4、抽线：盘元酸洗后经过抽线机冷拉至所需线径即可；
S5、成型：将所需线径进行切断，通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪刀内的线材切成所需胚料，然后进行一冲、二冲和三冲；
S6、辗轧：将半成型产品利用滚丝机对其进行滚压；
S7、热处理：将螺栓件置于炉中进行热处理，最后出炉冷却得出最终螺栓件。
实施例三：
S1、原料选取：选取不锈钢作为主要原料，并将其热轧盘条；
S2、软化退火：将选取好的原料放入退火炉内进行加工处理，在此炉盖应盖紧；
S3、酸洗处理：将盘元浸入常温、浓度为35%的盐酸槽中，然后对其表面进行工艺处理，其工艺流程为：清洗→草酸→皮膜处理→清洗；
S4、抽线：盘元酸洗后经过抽线机冷拉至所需线径即可；
S5、成型：将所需线径进行切断，通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪刀内的线材切成所需胚料，然后进行一冲、二冲和三冲；
S6、辗轧：将半成型产品利用滚丝机对其进行滚压；
S7、热处理：将螺栓件置于炉中进行热处理，最后出炉冷却得出最终螺栓件。
本发明通过原料选取→软化退火→酸洗处理→抽线→成型→辗轧→热处理步骤的使用，使其能够提高螺栓成型质量，避免会有杂物的产生，进一步的通过浓度为20%～35%的盐酸槽，其目的是去除线材表面的氧化膜，从而提高线材表面的整洁度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.汽车发动机用高强度螺栓的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、原料选取：选取不锈钢作为主要原料，并将其热轧盘条；
S2、软化退火：将选取好的原料放入退火炉内进行加工处理，在此炉盖应盖紧；
S3、酸洗处理：将盘元浸入常温、浓度为20%～35%的盐酸槽中，然后对其表面进行工艺处理，其工艺流程为：清洗→草酸→皮膜处理→清洗；
S4、抽线：盘元酸洗后经过抽线机冷拉至所需线径即可；
S5、成型：将所需线径进行切断，通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪刀内的线材切成所需胚料，然后进行一冲、二冲和三冲；
S6、辗轧：将半成型产品利用滚丝机对其进行滚压；
S7、热处理：将螺栓件置于炉中进行热处理，最后出炉冷却得出最终螺栓件。
2.根据权利要求1所述的汽车发动机用高强度螺栓的加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中将退火炉内温度缓慢升至720℃～780℃，保温时间为5h～8h，保温好后将炉内温度缓慢降至500℃以下，然后随炉冷却至常温。
3.根据权利要求1所述的汽车发动机用高强度螺栓的加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中表面工艺处理流程具体为：利用清水清除线材表面的盐酸腐蚀物，其次对线材进行草酸处理，然后将盘元浸入磷酸盐液内，使其在线材表面形成皮膜，然后利用清水清理表面残余物。
4.根据权利要求1所述的汽车发动机用高强度螺栓的加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中一冲具体为：后冲模顶住胚料，此时冲模挤压胚料，达成初步成型，之后后冲模将胚料推出。
5.根据权利要求1所述的汽车发动机用高强度螺栓的加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中二冲具体为：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。
6.根据权利要求1所述的汽车发动机用高强度螺栓的加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中三冲具体为：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之后后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。
7.根据权利要求1所述的汽车发动机用高强度螺栓的加工工艺，其特征在于：所述步骤6中将工件安装在滚轮之间，工件在两个滚丝轮的带动下转动，使其工件毛坯受两个滚丝轮的压力作用下产生塑性形变，形成所需的螺纹。
8.根据权利要求1所述的汽车发动机用高强度螺栓的加工工艺，其特征在于：所述步骤S7中采用网带炉对工件进行淬火处理，其淬火后高温回火温度为400℃～650℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011576344.9A CN112719203A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 汽车发动机用高强度螺栓的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011576344.9A CN112719203A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 汽车发动机用高强度螺栓的加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112719203A true CN112719203A (zh) | 2021-04-30 |
Family
ID=75606093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011576344.9A Pending CN112719203A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 汽车发动机用高强度螺栓的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112719203A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113414308A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-09-21 | 苏州海墨精密五金有限公司 | 一种生产螺丝制造方法 |
| CN114317901A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-12 | 贵阳华丰航空科技有限公司 | 一种十字槽盘头螺钉加工方法 |
| CN114770035A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-22 | 杭州嘉翔高强螺栓股份有限公司 | 一种大六角螺栓的生产工艺 |
| CN114798566A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-29 | 杭州嘉翔高强螺栓股份有限公司 | 一种扭剪型螺栓的生产工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101890618A (zh) * | 2010-06-17 | 2010-11-24 | 鹏驰五金制品有限公司 | 高强度螺栓加工方法 |
| CN104439984A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-03-25 | 常熟市华星精密铸件有限公司 | 一种航空用螺丝的加工工艺 |
| CN104454881A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-03-25 | 无锡市天力五金弹簧厂 | 一种制造六角螺栓的原料及其工艺 |
| CN108544186A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-09-18 | 徐州东鑫铸造有限公司 | 一种螺丝生产工艺 |
| CN109112266A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-01 | 嘉兴市巴斯夫塑业有限公司 | 螺栓生产工艺 |
| CN109261885A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-25 | 江苏永昊高强度螺栓有限公司 | 一种螺栓的成型方法 |
-
2020
- 2020-12-28 CN CN202011576344.9A patent/CN112719203A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101890618A (zh) * | 2010-06-17 | 2010-11-24 | 鹏驰五金制品有限公司 | 高强度螺栓加工方法 |
| CN104454881A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-03-25 | 无锡市天力五金弹簧厂 | 一种制造六角螺栓的原料及其工艺 |
| CN104439984A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-03-25 | 常熟市华星精密铸件有限公司 | 一种航空用螺丝的加工工艺 |
| CN108544186A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-09-18 | 徐州东鑫铸造有限公司 | 一种螺丝生产工艺 |
| CN109112266A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-01 | 嘉兴市巴斯夫塑业有限公司 | 螺栓生产工艺 |
| CN109261885A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-25 | 江苏永昊高强度螺栓有限公司 | 一种螺栓的成型方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113414308A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-09-21 | 苏州海墨精密五金有限公司 | 一种生产螺丝制造方法 |
| CN114317901A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-12 | 贵阳华丰航空科技有限公司 | 一种十字槽盘头螺钉加工方法 |
| CN114317901B (zh) * | 2021-12-20 | 2024-04-12 | 贵阳华丰航空科技有限公司 | 一种十字槽盘头螺钉加工方法 |
| CN114770035A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-22 | 杭州嘉翔高强螺栓股份有限公司 | 一种大六角螺栓的生产工艺 |
| CN114798566A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-29 | 杭州嘉翔高强螺栓股份有限公司 | 一种扭剪型螺栓的生产工艺 |
| CN114798566B (zh) * | 2022-03-29 | 2023-02-03 | 杭州嘉翔高强螺栓股份有限公司 | 一种扭剪型螺栓的生产工艺 |
| CN114770035B (zh) * | 2022-03-29 | 2024-04-26 | 杭州嘉翔高强螺栓股份有限公司 | 一种大六角螺栓的生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112719203A (zh) | 汽车发动机用高强度螺栓的加工工艺 | |
| WO2020253550A1 (zh) | 一种新型空心轴制造方法 | |
| CN102284835B (zh) | M12以上十点九级车用螺栓的生产方法 | |
| CN104646956A (zh) | 一种球笼钟形壳的加工工艺 | |
| CN104015011A (zh) | Al-Mg-Si合金轮毂的制造方法 | |
| CN101033769A (zh) | 一种异型防卸螺母及其制备方法 | |
| CN111203695A (zh) | 一种杯头螺丝生产工艺方法 | |
| CN101069939A (zh) | 非调质冷镦钢线材加工高强度紧固件方法 | |
| CN113857783B (zh) | 一种压铆螺母生产工艺 | |
| US20150196980A1 (en) | Method of manufacturing gear with teeth involving forging | |
| CN102248370B (zh) | 加工中心用精密直线导轨滑座生产方法 | |
| CN104015012A (zh) | Al-Mg-Si合金轮毂的制造方法 | |
| CN106378594A (zh) | 一种汽车链轮的制备方法 | |
| CN112453298A (zh) | 紧固件用高温合金棒线材的冷加工方法 | |
| CN102152069B (zh) | 一种气阀钢型材生产方法 | |
| EP2896471A1 (en) | Method of manufacturing gear with teeth involving forging | |
| CN111906224A (zh) | 一种六角螺丝紧固件的一体化加工方法 | |
| CN111604642A (zh) | 一种弹性车轮轮芯的制备方法 | |
| CN116532510A (zh) | 一种提高眼镜架用tb13钛合金丝材力学性能的制备方法 | |
| CN113894198B (zh) | 一种高温合金筒形零件多道次扩口旋压成型工艺 | |
| CN210172215U (zh) | 实现铜管连续生产的设备 | |
| CN114227179A (zh) | 螺丝生产工艺 | |
| CN114043166A (zh) | 一种镍基高温合金非对称异形环锻件制造方法 | |
| CN102773399A (zh) | 一种工程机械履带螺母加工方法 | |
| CN100589891C (zh) | 3/4硬态304精密不锈钢带生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210430 |