CN109112266A - 螺栓生产工艺 - Google Patents

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    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
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Abstract

本发明涉及螺栓生产工艺,其步骤依次为退火、除锈、抽线、成型、辗牙、热处理、表面处理。退火步骤依次为进料、升温、保温、降温。除锈步骤为:酸洗、清水洗、草酸洗、中和洗。热处理步骤依次为:高温回火、淬火、回火。相对于现有技术,本发明加工工艺简单,并且产品的成品率大大提高,而且生产效率提高,进一步节省了原料,降低了生产成本。

Description

螺栓生产工艺
技术领域
本发明涉及一种螺栓生产方法。
背景技术
螺栓是机械行业中中常用的紧固件,目前的加工方式一般为车削成型,但是该方式生产的强度难以保证,经过出现杆部断裂等问题,严重影响来的正常的生产和设备的正常使用,因此迫切的需要一种新的螺栓生产方法来解决上述技术问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题,提供一种可以保证螺栓强度以
及保证螺栓质量的螺栓生产工艺。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
螺栓生产工艺,其特征在于,所述工艺依次包括以下步骤,退火、除锈、抽线、成型、辗牙、热处理、表面处理。
作为本发明的一种改进,所述退火步骤如下,
进料:将需要处理的产品吊放进退火炉内,
升温:将炉内温度缓慢,约5-6小时升至规定温度;
保温:对材质进行2-3.5小时保温;
降温:将炉内温度缓慢降至500℃以下,然后随炉冷却至常温。
作为本发明的一种改进,所述除锈步骤如下:
酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的盐酸槽5-15分钟;
清水洗:清除线材表面的盐酸腐蚀产物;
草酸洗:增加金属的活性,以使下一工序生成的皮膜更为致密。
中和洗:用中和剂中和线材表面残留的酸液。
作为本发明的一种改进,所述热处理步骤如下:
高温回火;
淬火,将钢体加热到750-880℃进行淬火;
回火,钢体在350-450℃进行高温回火。
相对于现有技术,本发明加工工艺简单,并且产品的成品率大大提高,而且生产效率提高,进一步节省了原料,降低了生产成本。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解和认识,下面结合具体实施方式对本发明作详细的说明和介绍。
螺栓生产工艺,其特征在于,所述工艺依次包括以下步骤,退火、除锈、抽线、成型、辗牙、热处理、表面处理。
作为本发明的一种改进,所述退火步骤如下,
进料:将需要处理的产品吊放进退火炉内,
升温:将炉内温度缓慢,约5-6小时升至规定温度;
保温:对材质进行2-3.5小时保温;
降温:将炉内温度缓慢降至500℃以下,然后随炉冷却至常温。
作为本发明的一种改进,所述除锈步骤如下:
酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的盐酸槽5-15分钟;
清水洗:清除线材表面的盐酸腐蚀产物;
草酸洗:增加金属的活性,以使下一工序生成的皮膜更为致密。
中和洗:用中和剂中和线材表面残留的酸液。
作为本发明的一种改进,所述热处理步骤如下:
高温回火;
淬火,将钢体加热到750-880℃进行淬火;
回火,钢体在350-450℃进行高温回火。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例,并没有用来限定本发明的保护范围,在上述方案的基础上所作出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.螺栓生产工艺,其特征在于,所述工艺依次包括以下步骤,退火、除锈、抽线、成型、辗牙、热处理、表面处理。
2.根据权利要求1所述的螺栓生产工艺,其特征在于,所述退火步骤依次如下,
进料:将需要处理的产品吊放进退火炉内,
升温:将炉内温度缓慢,约5-6小时升至规定温度;
保温:对材质进行2-3.5小时保温;
降温:将炉内温度缓慢降至500℃以下,然后随炉冷却至常温。
3.根据权利要求1所述的螺栓生产工艺,其特征在于,所述除锈步骤如下:
酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的盐酸槽5-15分钟;
清水洗:清除线材表面的盐酸腐蚀产物;
草酸洗:增加金属的活性,以使下一工序生成的皮膜更为致密。
中和洗:用中和剂中和线材表面残留的酸液。
4.根据权利要求1所述的螺栓生产工艺,其特征在于,所述热处理步骤如下:
高温回火;
淬火,将钢体加热到750-880℃进行淬火;
回火,钢体在350-450℃进行高温回火。
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