CN110592328A - 一种用于金属件表面热处理工艺 - Google Patents

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韩长青
王国华
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Abstract

一种用于金属件表面热处理工艺，工艺包括以下步骤：金属件在盐酸溶液中酸洗处理，处理后期进行超声波处理，依次把待热处理的金属板放入加热炉中烧制以备用；已经热处理的金属板通过水溶液浸泡，实现金属表面热处理除锈；将金属件放入到真空加热机中通过激光火焰喷射进行加热，接着将正火后的金属件转移到盐浴炉内，接着将金属件转移到空气炉中保温，将退火后的金属件转移至淬火炉内进行高温淬火，本发明一种用于金属件表面热处理工艺，可以在保证性能的前提下，节约了能源消耗，降低生产成本，提高了抗拉强度与断后伸长率，同时减防止氧化皮的脱落，减少金属工件形变，保证金属工件质量。

Description

一种用于金属件表面热处理工艺
技术领域
本发明涉及一种用于金属件表面热处理工艺，涉及金属件热处理领域。
背景技术
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断；目前的金属热处理工艺，一般加热和回火的次数较少，热处理效果往往达不到预期，并且金属容易残留较多的加工应力，直接影响使用寿命。
目前，现有的金属表面热处理技术，由于工艺单一，存在金属工件形变较大成本高，亟需本领域技术人员研究出一种新的金属表面热处理工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供本发明一种用于金属件表面热处理工艺，可以在保证性能的前提下，节约了能源消耗，降低生产成本，提高了抗拉强度与断后伸长率，同时减防止氧化皮的脱落，减少金属工件形变，保证金属工件质量。
一种用于金属件表面热处理工艺，所述工艺包括以下步骤：
步骤一：金属件在盐酸溶液中酸洗处理，处理后期进行超声波处理，最后依次进行用纯净水冲洗干净、吹干，备用；
步骤二：将加热炉加温至1550-1850℃，依次把待热处理的金属板放入加热炉中烧制以备用；
步骤三：将上述已经热处理的金属板通过水溶液浸泡12-15分钟，实现金属表面热处理除锈；
步骤四:将金属件放入到真空加热机中通过激光火焰喷射进行加热，加热至温度1020℃，持续加热15分钟；
步骤五：接着将正火后的金属件转移到盐浴炉内，直至金属件的温度降低到600-650℃，接着将金属件转移到空气炉中保温；
步骤六：将淬火后的金属件在淬火炉内进行保温，将退火后的金属件转移至淬火炉内进行高温淬火，淬火的时间为5-7h；
步骤七：温度冷却至110℃，冷却介质为浓度是15.5％的聚烷撑乙二醇聚合物水溶液对工件进行清洗、烘干，即完成热处理工艺。
进一步，所述步骤一中盐酸溶液浓度为12.5％。
进一步，所述步骤二金属板放入加热炉中烧制时间为25-35分钟。
进一步，所述步骤三处理工艺中成分为乙醇、氢氧化钠和去离子水按照比例1.5:2.3:3.1混合配置而成。
进一步，所述步骤五退火工艺中所述空气炉的温度为780-830℃，所述保温的时间为
100-120min。
有益效果：一种用于金属件表面热处理工艺，可以在保证性能的前提下，节约了能源消耗，降低生产成本，提高了抗拉强度与断后伸长率，同时减防止氧化皮的脱落，减少金属工件形变，保证金属工件质量。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种用于金属件表面热处理工艺，所述工艺包括以下步骤：
步骤一：金属件在盐酸溶液中酸洗处理，处理后期进行超声波处理，最后依次进行用纯净水冲
洗干净、吹干，备用；
步骤二：将加热炉加温至1550℃，依次把待热处理的金属板放入加热炉中烧制以备用；
步骤三：将上述已经热处理的金属板通过水溶液浸泡12分钟，实现金属表面热处理除锈；
步骤四:将金属件放入到真空加热机中通过激光火焰喷射进行加热，加热至温度1020℃，持续加热15分钟；
步骤五：接着将正火后的金属件转移到盐浴炉内，直至金属件的温度降低到600℃，接着将金属件转移到空气炉中保温；
步骤六：将淬火后的金属件在淬火炉内进行保温，将退火后的金属件转移至淬火炉内进行高温淬火，淬火的时间为5h；
步骤七：温度冷却至110℃，冷却介质为浓度是15.5％的聚烷撑乙二醇聚合物水溶液对工件进行清洗、烘干，即完成热处理工艺。
进一步的，所述步骤一酸洗工艺中盐酸溶液浓度为12.5％。
进一步的，所述步骤二热处理工艺金属板放入加热炉中烧制时间为25分钟。
进一步的，所述步骤三除锈处理工艺中成分为乙醇、氢氧化钠和去离子水按照比例1.5:2.3:3.1混合配置而成。
进一步的，所述步骤五退火工艺中所述空气炉的温度为780℃，所述保温的时间为100min。
实施例2
一种用于金属件表面热处理工艺，所述工艺包括以下步骤：
步骤一：金属件在盐酸溶液中酸洗处理，处理后期进行超声波处理，最后依次进行用纯净水冲洗干净、吹干，备用；
步骤二：将加热炉加温至1700℃，依次把待热处理的金属板放入加热炉中烧制以备用；
步骤三：将上述已经热处理的金属板通过水溶液浸泡14分钟，实现金属表面热处理除锈；
步骤四:将金属件放入到真空加热机中通过激光火焰喷射进行加热，加热至温度1020℃，持续加热15分钟；
步骤五：接着将正火后的金属件转移到盐浴炉内，直至金属件的温度降低到625℃，接着将金属件转移到空气炉中保温；
步骤六：将淬火后的金属件在淬火炉内进行保温，将退火后的金属件转移至淬火炉内进行高温淬火，淬火的时间为6h；
步骤七：温度冷却至110℃，冷却介质为浓度是15.5％的聚烷撑乙二醇聚合物水溶液对工件进行清洗、烘干，即完成热处理工艺。
进一步的，所述步骤一酸洗工艺中盐酸溶液浓度为12.5％。
进一步的，所述步骤二热处理工艺金属板放入加热炉中烧制时间为30分钟。
进一步的，所述步骤三除锈处理工艺中成分为乙醇、氢氧化钠和去离子水按照比例1.5:2.3:3.1混合配置而成。
进一步的，所述步骤五退火工艺中所述空气炉的温度为800℃，所述保温的时间为110min。
实施例3
一种用于金属件表面热处理工艺，所述工艺包括以下步骤：
步骤一：金属件在盐酸溶液中酸洗处理，处理后期进行超声波处理，最后依次进行用纯净水冲洗干净、吹干，备用；
步骤二：将加热炉加温至1850℃，依次把待热处理的金属板放入加热炉中烧制以备用；
步骤三：将上述已经热处理的金属板通过水溶液浸泡15分钟，实现金属表面热处理除锈；
步骤四:将金属件放入到真空加热机中通过激光火焰喷射进行加热，加热至温度1020℃，持续加热15分钟；
步骤五：接着将正火后的金属件转移到盐浴炉内，直至金属件的温度降低到650℃，接着将金属件转移到空气炉中保温；
步骤六：将淬火后的金属件在淬火炉内进行保温，将退火后的金属件转移至淬火炉内进行高温淬火，淬火的时间为7h；
步骤七：温度冷却至110℃，冷却介质为浓度是15.5％的聚烷撑乙二醇聚合物水溶液对工件进行清洗、烘干，即完成热处理工艺。
进一步的，所述步骤一酸洗工艺中盐酸溶液浓度为12.5％。
进一步的，所述步骤二热处理工艺金属板放入加热炉中烧制时间为35分钟。
进一步的，所述步骤三除锈处理工艺中成分为乙醇、氢氧化钠和去离子水按照比例1.5:2.3:3.1混合配置而成。
进一步的，所述步骤五退火工艺中所述空气炉的温度为830℃，所述保温的时间为120min。

Claims (5)

1.一种用于金属件表面热处理工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
步骤一：金属件在盐酸溶液中酸洗处理，处理后期进行超声波处理，最后依次进行用纯净水冲洗干净、吹干，备用；
步骤二：将加热炉加温至1550-1850℃，依次把待热处理的金属板放入加热炉中烧制以备用；
步骤三：将上述已经热处理的金属板通过水溶液浸泡12-15分钟，实现金属表面热处理除锈；
步骤四:将金属件放入到真空加热机中通过激光火焰喷射进行加热，加热至温度1020℃，持续加热15分钟；
步骤五：接着将正火后的金属件转移到盐浴炉内，直至金属件的温度降低到600-650℃，接着将金属件转移到空气炉中保温；
步骤六：将淬火后的金属件在淬火炉内进行保温，将退火后的金属件转移至淬火炉内进行高温淬火，淬火的时间为5-7h；
步骤七：温度冷却至110℃，冷却介质为浓度是15.5％的聚烷撑乙二醇聚合物水溶液对工件进行清洗、烘干，即完成热处理工艺。
2.如权利要求1所述的一种用于金属件表面热处理工艺，其特征在于：所述步骤一中盐酸溶液浓度为12.5％。
3.如权利要求1所述的一种用于金属件表面热处理工艺，其特征在于：所述步骤二金属板放入加热炉中烧制时间为25-35分钟。
4.如权利要求1所述的一种用于金属件表面热处理工艺，其特征在于：所述步骤三处理工艺中成分为乙醇、氢氧化钠和去离子水按照比例1.5:2.3:3.1混合配置而成。
5.如权利要求1所述的一种用于金属件表面热处理工艺，其特征在于：所述步骤五退火工艺中所述空气炉的温度为780-830℃，所述保温的时间为100-120min。
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