CN109593948A - 一种减少GCr15钢制轴承套圈磨削变形的热处理方法 - Google Patents

一种减少GCr15钢制轴承套圈磨削变形的热处理方法 Download PDF

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    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
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    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering

Abstract

本发明涉及一种减少GCr15钢制轴承套圈磨削变形的热处理方法，包括如下步骤：淬火加热奥氏体化→淬火冷却马氏体化→热清洗→冷清洗→低温回火。淬火冷却马氏体化进行热清洗，热清洗的温度低于淬火冷却的温度，热清洗之后再进行冷清洗，冷清洗的温度低于热清洗的温度，这样淬火后的组织残余奥氏体进一步转变，增加尺寸稳定性，冷清洗之后进行低温回火，减少淬火冷却过程中产生的组织应力，从而减少轴承套圈变形应力，磨削变形较少，提高成品率。

Description

一种减少GCr15钢制轴承套圈磨削变形的热处理方法
技术领域
本发明涉及一种GCr15钢制轴承套圈热处理方法，尤其是一种减少GCr15钢制轴承套圈磨削变形的热处理方法。
背景技术
GCr15钢制轴承套圈磨削前其热处理方法一般采用马氏体淬火后低温回火。淬火加热840±10℃，淬火油冷却温度90±5℃，回火加热温度160±10℃。
这种热处理方法存在如下不足，热处理后的套圈特别是轻薄系列轴承外圈在磨削过程中易发生磨削变形，导致报废。如HM518410轴承套圈磨削后有5-10%因磨削变形超差而报废，这样既影响了生产，又影响了产品质量，同时还增加了生产成本。
发明内容
本发明解决了现有的GCr15钢制轴承套圈马氏体淬火后低温回火，在磨削过程中容易磨削变形，导致变肥的缺陷，提供一种减少GCr15钢制轴承套圈磨削变形的热处理方法，淬火冷却后进行热清洗，热清洗后再进行冷清洗，冷清洗后再进行回火，从而减少轴承套圈变形应力，磨削变形较少，提高成品率。
本发明的具体技术方案为：一种减少GCr15钢制轴承套圈磨削变形的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）淬火加热奥氏体化；
（2）淬火冷却马氏体化；
（3）热清洗；
（4）冷清洗；
（5）低温回火。
淬火冷却马氏体化进行热清洗，热清洗的温度低于淬火冷却的温度，热清洗之后再进行冷清洗，冷清洗的温度低于热清洗的温度，这样淬火后的组织残余奥氏体进一步转变，增加尺寸稳定性，冷清洗之后进行低温回火，减少淬火冷却过程中产生的组织应力，从而减少轴承套圈变形应力，磨削变形较少，提高成品率。
作为优选，奥氏体化过程中，将GCr15钢制轴承套圈放入到电炉内并再加热至820-860℃，加热后再保温。
作为优选，奥氏体化加热保温时间为45-75min。
作为优选，淬火冷却马氏体化过程中，采用淬火油冷却，冷却至85-95℃并保温，冷却保温时间控制在12-18min。
作为优选，热清洗的清洗温度控制在60-80℃，清洗时间控制在12-18min。
作为优选，冷清洗的清洗温度控制在6-12℃，清洗时间控制在12-18min。
作为优选，低温回火的加热温度调整为180-190℃，加热时间为330-360min，低温回火后空冷至常温。
本发明的有益效果是：淬火冷却马氏体化进行热清洗，热清洗的温度低于淬火冷却的温度，热清洗之后再进行冷清洗，冷清洗的温度低于热清洗的温度，这样淬火后的组织残余奥氏体进一步转变，增加尺寸稳定性，冷清洗之后进行低温回火，减少淬火冷却过程中产生的组织应力，从而减少轴承套圈变形应力，磨削变形较少，提高成品率。
附图说明
图1是本发明一种工艺曲线图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例：
如图1所示，一种减少GCr15钢制轴承套圈磨削变形的热处理方法，包括如下步骤：
（1）淬火加热奥氏体化，奥氏体化过程中，将GCr15钢制轴承套圈放入到电炉内并再加热至820-860℃，加热后再保温，保温时间为60min；
（2）保温时间结束后快速进行淬火冷却马氏体化，淬火冷却马氏体化过程中，采用淬火油冷却，冷却至90℃并保温，冷却保温时间控制在15min；
（3）淬火冷却后进行热清洗，采用清水清洗，清洗的温度控制在70℃，清洗时间控制在15min；
（4）热清洗之后进行冷清洗，冷清洗的清洗温度控制在10℃，清洗时间控制在15min；
（5）低温回火，加热温度调整为185℃，加热时间为350min，低温回火后空冷至常温。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种减少GCr15钢制轴承套圈磨削变形的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）淬火加热奥氏体化；
（2）淬火冷却马氏体化；
（3）热清洗；
（4）冷清洗；
（5）低温回火。
2.根据权利要求1所述的一种减少GCr15钢制轴承套圈磨削变形的热处理方法，其特征在于，奥氏体化过程中，将GCr15钢制轴承套圈放入到已经加热至650℃的电炉内并再加热至820-860℃，加热后再保温。
3.根据权利要求2所述的一种减少GCr15钢制轴承套圈磨削变形的热处理方法，其特征在于，奥氏体化加热保温时间为45-75min。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种减少GCr15钢制轴承套圈磨削变形的热处理方法，其特征在于，淬火冷却马氏体化过程中，采用淬火油冷却，冷却至85-95℃并保温，冷却保温时间控制在12-18min。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种减少GCr15钢制轴承套圈磨削变形的热处理方法，其特征在于，热清洗的清洗温度控制在60-80℃，清洗时间控制在12-18min。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种减少GCr15钢制轴承套圈磨削变形的热处理方法，其特征在于，冷清洗的清洗温度控制在6-12℃，清洗时间控制在12-18min。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种减少GCr15钢制轴承套圈磨削变形的热处理方法，其特征在于，低温回火的加热温度调整为180-190℃，加热时间为330-360min，低温回火后空冷至常温。
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