CN114317901B - 一种十字槽盘头螺钉加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种十字槽盘头螺钉加工方法，涉及螺钉生产技术领域。该十字槽盘头螺钉加工方法，包括原料退火、酸洗氧化、冷镦搓丝、热处理和涂胶加工五个步骤。该十字槽盘头螺钉加工方法，使得金属线圈本身具有的内应力能够得到有效的减少，避免了金属线圈的内应力较大在后续加工时容易出现断裂变形的情况，且通过在螺钉上直接设置橡胶垫圈，使得该螺钉在拧紧使用时具有良好的密封性，进而有效的拓宽了该螺钉的适用范围和实用性，还使得该螺钉拧紧时具有一定的缓冲效果，避免了螺钉拧紧在工件上对其工件造成的表面受损的现象，进一步提高了该螺钉的适用范围，使得该螺钉具有良好的市场前景，且生产步骤简单。
Description
技术领域
本发明涉及螺钉生产技术领域，具体为一种十字槽盘头螺钉加工方法。
背景技术
螺钉也就是俗称的螺丝，是一种紧固器物机件的零部件，一般广泛应用于机械、电器及建筑物上，通常都是呈金属或塑胶材质，其中表面刻有凹凸的沟被叫做螺纹，且螺钉的安装一般都是可拆卸设置，现有部分的螺钉加工方法，没有在金属线圈加工前将其本身携带的内应力进行消除，不利于后续的加工，且螺钉本身的适用范围也有待继续提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种十字槽盘头螺钉加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种十字槽盘头螺钉加工方法，包括以下步骤：步骤一、原料退火：选取合适的金属丝并将其盘绕成线圈，然后使用转料车将其金属线圈放置于立式退火炉中进行加热退火，然后将其线圈放置于通风阴凉的场所内进行自然降温；
步骤二、酸洗氧化：将步骤一中自然降温后的金属线圈先放置于酸洗池内进行一次浸泡，然后将其捞出控干并放置于酸洗池进行二次浸泡，然后将其取出并使用清水进行冲洗，冲洗完成后使用磷酸盐将金属线圈的表面形成氧化膜；
步骤三、冷镦搓丝：将步骤二中的金属线圈使用精拔机加工成特定的线径粗度，然后将金属线圈按照特定的长度进行切断，再使用冷镦机将其镦成大致形状的螺钉坯件，同时要注意在螺钉的头部镦出环形的半圆槽，然后将螺钉胚件使用搓丝机进行加工，即可得到初步成型的螺钉；
步骤四、热处理：将步骤三中的螺钉进行高温渗碳处理，随即将螺钉使用淬火油进行高温淬火处理，高温淬火的温度控制在360-380摄氏度，再将螺钉放置于回火炉中进行回火处理，最后将螺钉进行收集；
步骤五、涂胶加工：将步骤四中收集的螺钉使用涂胶机在环形半圆槽内均匀的涂抹一层金属胶粘剂，然后选择与其环形半圆槽尺寸相同的橡胶垫圈并将其套设于环形半圆槽内，随即使用热烘烤的方式将橡胶垫圈胶粘固定于环形半圆槽内，即可得到加工生产完成的螺钉。
优选的，所述步骤一中的金属线圈放置于立式退火炉中进行加热退火时，要求加热温度控制在52-56摄氏度，加热时间要控制在10-15分钟。
优选的，所述步骤二中的一次浸泡其时间控制在3-5分钟，二次浸泡的时间控制在2-3分钟，且金属线圈表面形成氧化膜后需要再次使用清水将其冲洗处理。
优选的，所述步骤二中的第一次酸洗池内的酸洗液浓度控制在18-22％，温度控制在22-32摄氏度，第二次酸洗池内的酸洗液浓度控制在23-27％，温度控制在69-75摄氏度。
优选的，所述步骤四中初步成型的螺钉进行高温淬火前，需要将其放置于温度在75-85摄氏度的油脂清洗池内进行清洗作业，且清洗作业至少重复两遍以上，防止油脂存在螺钉的外壁对其高温淬火造成的不良影响。
优选的，所述步骤四中的回火炉且内部的回火温度控制在160-190摄氏度，回火的时间控制在15-20分钟，加工完成后需要将螺钉取出并自然冷却至32-34摄氏度。
优选的，所述步骤四中将螺钉进行收集后，需要将其投放于电镀液槽内将其进行电镀加工，电镀加工后需要使用烘干机将其进行烘干处理，然后即可投入步骤五中加工，使得螺钉不会轻易出现生锈的情况。
优选的，所述步骤五中的螺钉在涂胶前需要将其再次放置于油脂清洗池内进行清洗，然后再次使用清水将其冲洗一遍，再使用风干的方式将螺钉的表面水渍清除，确保了橡胶垫圈的胶粘牢固性。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种十字槽盘头螺钉加工方法，具备以下有益效果：
1、该十字槽盘头螺钉加工方法，在冷镦加工前添加了退火和酸洗氧化的步骤，退火步骤的添加使得金属线圈本身具有的内应力能够得到有效的减少，避免了金属线圈的内应力较大在后续加工时容易出现断裂变形的情况，使得金属线圈在后续加工时质量更好，酸洗氧化的步骤加入使得螺钉生产后不会继续遭受氧化的现象。
2、该十字槽盘头螺钉加工方法，通过在螺钉上直接设置橡胶垫圈，使得该螺钉在拧紧使用时具有良好的密封性，进而有效的拓宽了该螺钉的适用范围和实用性，还使得该螺钉拧紧时具有一定的缓冲效果，避免了螺钉拧紧在工件上对其工件造成的表面受损的现象，进一步提高了该螺钉的适用范围，使得该螺钉具有良好的市场前景，且生产步骤简单。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种十字槽盘头螺钉加工方法，包括以下步骤：步骤一、原料退火：选取合适的金属丝并将其盘绕成线圈，然后使用转料车将其金属线圈放置于立式退火炉中进行加热退火，然后将其线圈放置于通风阴凉的场所内进行自然降温，步骤一中的金属线圈放置于立式退火炉中进行加热退火时，要求加热温度控制在52摄氏度，加热时间要控制在10分钟；
步骤二、酸洗氧化：将步骤一中自然降温后的金属线圈先放置于酸洗池内进行一次浸泡，然后将其捞出控干并放置于酸洗池进行二次浸泡，然后将其取出并使用清水进行冲洗，冲洗完成后使用磷酸盐将金属线圈的表面形成氧化膜，步骤二中的一次浸泡其时间控制在3分钟，二次浸泡的时间控制在2分钟，且金属线圈表面形成氧化膜后需要再次使用清水将其冲洗处理，步骤二中的第一次酸洗池内的酸洗液浓度控制在18％，温度控制在22摄氏度，第二次酸洗池内的酸洗液浓度控制在23％，温度控制在69摄氏度；
步骤三、冷镦搓丝：将步骤二中的金属线圈使用精拔机加工成特定的线径粗度，然后将金属线圈按照特定的长度进行切断，再使用冷镦机将其镦成大致形状的螺钉坯件，同时要注意在螺钉的头部镦出环形的半圆槽，然后将螺钉胚件使用搓丝机进行加工，即可得到初步成型的螺钉；
步骤四、热处理：将步骤三中的螺钉进行高温渗碳处理，随即将螺钉使用淬火油进行高温淬火处理，高温淬火的温度控制在360摄氏度，再将螺钉放置于回火炉中进行回火处理，最后将螺钉进行收集，步骤四中初步成型的螺钉进行高温淬火前，需要将其放置于温度在75摄氏度的油脂清洗池内进行清洗作业，且清洗作业至少重复两遍以上，步骤四中的回火炉且内部的回火温度控制在160摄氏度，回火的时间控制在15分钟，加工完成后需要将螺钉取出并自然冷却至32摄氏度，步骤四中将螺钉进行收集后，需要将其投放于电镀液槽内将其进行电镀加工，电镀加工后需要使用烘干机将其进行烘干处理，然后即可投入步骤五中加工；
步骤五、涂胶加工：将步骤四中收集的螺钉使用涂胶机在环形半圆槽内均匀的涂抹一层金属胶粘剂，然后选择与其环形半圆槽尺寸相同的橡胶垫圈并将其套设于环形半圆槽内，随即使用热烘烤的方式将橡胶垫圈胶粘固定于环形半圆槽内，即可得到加工生产完成的螺钉，步骤五中的螺钉在涂胶前需要将其再次放置于油脂清洗池内进行清洗，然后再次使用清水将其冲洗一遍，再使用风干的方式将螺钉的表面水渍清除。
实施例二：一种十字槽盘头螺钉加工方法，包括以下步骤：步骤一、原料退火：选取合适的金属丝并将其盘绕成线圈，然后使用转料车将其金属线圈放置于立式退火炉中进行加热退火，然后将其线圈放置于通风阴凉的场所内进行自然降温，步骤一中的金属线圈放置于立式退火炉中进行加热退火时，要求加热温度控制在54摄氏度，加热时间要控制在12.5分钟；
步骤二、酸洗氧化：将步骤一中自然降温后的金属线圈先放置于酸洗池内进行一次浸泡，然后将其捞出控干并放置于酸洗池进行二次浸泡，然后将其取出并使用清水进行冲洗，冲洗完成后使用磷酸盐将金属线圈的表面形成氧化膜，步骤二中的一次浸泡其时间控制在4分钟，二次浸泡的时间控制在2.5分钟，且金属线圈表面形成氧化膜后需要再次使用清水将其冲洗处理，步骤二中的第一次酸洗池内的酸洗液浓度控制在20％，温度控制在27摄氏度，第二次酸洗池内的酸洗液浓度控制在25％，温度控制在72摄氏度；
步骤三、冷镦搓丝：将步骤二中的金属线圈使用精拔机加工成特定的线径粗度，然后将金属线圈按照特定的长度进行切断，再使用冷镦机将其镦成大致形状的螺钉坯件，同时要注意在螺钉的头部镦出环形的半圆槽，然后将螺钉胚件使用搓丝机进行加工，即可得到初步成型的螺钉；
步骤四、热处理：将步骤三中的螺钉进行高温渗碳处理，随即将螺钉使用淬火油进行高温淬火处理，高温淬火的温度控制在370摄氏度，再将螺钉放置于回火炉中进行回火处理，最后将螺钉进行收集，步骤四中初步成型的螺钉进行高温淬火前，需要将其放置于温度在80摄氏度的油脂清洗池内进行清洗作业，且清洗作业至少重复两遍以上，步骤四中的回火炉且内部的回火温度控制在175摄氏度，回火的时间控制在17.5分钟，加工完成后需要将螺钉取出并自然冷却至33摄氏度，步骤四中将螺钉进行收集后，需要将其投放于电镀液槽内将其进行电镀加工，电镀加工后需要使用烘干机将其进行烘干处理，然后即可投入步骤五中加工；
步骤五、涂胶加工：将步骤四中收集的螺钉使用涂胶机在环形半圆槽内均匀的涂抹一层金属胶粘剂，然后选择与其环形半圆槽尺寸相同的橡胶垫圈并将其套设于环形半圆槽内，随即使用热烘烤的方式将橡胶垫圈胶粘固定于环形半圆槽内，即可得到加工生产完成的螺钉，步骤五中的螺钉在涂胶前需要将其再次放置于油脂清洗池内进行清洗，然后再次使用清水将其冲洗一遍，再使用风干的方式将螺钉的表面水渍清除。
实施例三：一种十字槽盘头螺钉加工方法，包括以下步骤：步骤一、原料退火：选取合适的金属丝并将其盘绕成线圈，然后使用转料车将其金属线圈放置于立式退火炉中进行加热退火，然后将其线圈放置于通风阴凉的场所内进行自然降温，步骤一中的金属线圈放置于立式退火炉中进行加热退火时，要求加热温度控制在56摄氏度，加热时间要控制在15分钟；
步骤二、酸洗氧化：将步骤一中自然降温后的金属线圈先放置于酸洗池内进行一次浸泡，然后将其捞出控干并放置于酸洗池进行二次浸泡，然后将其取出并使用清水进行冲洗，冲洗完成后使用磷酸盐将金属线圈的表面形成氧化膜，步骤二中的一次浸泡其时间控制在5分钟，二次浸泡的时间控制在3分钟，且金属线圈表面形成氧化膜后需要再次使用清水将其冲洗处理，步骤二中的第一次酸洗池内的酸洗液浓度控制在22％，温度控制在32摄氏度，第二次酸洗池内的酸洗液浓度控制在27％，温度控制在75摄氏度；
步骤三、冷镦搓丝：将步骤二中的金属线圈使用精拔机加工成特定的线径粗度，然后将金属线圈按照特定的长度进行切断，再使用冷镦机将其镦成大致形状的螺钉坯件，同时要注意在螺钉的头部镦出环形的半圆槽，然后将螺钉胚件使用搓丝机进行加工，即可得到初步成型的螺钉；
步骤四、热处理：将步骤三中的螺钉进行高温渗碳处理，随即将螺钉使用淬火油进行高温淬火处理，高温淬火的温度控制在380摄氏度，再将螺钉放置于回火炉中进行回火处理，最后将螺钉进行收集，步骤四中初步成型的螺钉进行高温淬火前，需要将其放置于温度在85摄氏度的油脂清洗池内进行清洗作业，且清洗作业至少重复两遍以上，步骤四中的回火炉且内部的回火温度控制在190摄氏度，回火的时间控制在20分钟，加工完成后需要将螺钉取出并自然冷却至34摄氏度，步骤四中将螺钉进行收集后，需要将其投放于电镀液槽内将其进行电镀加工，电镀加工后需要使用烘干机将其进行烘干处理，然后即可投入步骤五中加工；
步骤五、涂胶加工：将步骤四中收集的螺钉使用涂胶机在环形半圆槽内均匀的涂抹一层金属胶粘剂，然后选择与其环形半圆槽尺寸相同的橡胶垫圈并将其套设于环形半圆槽内，随即使用热烘烤的方式将橡胶垫圈胶粘固定于环形半圆槽内，即可得到加工生产完成的螺钉，步骤五中的螺钉在涂胶前需要将其再次放置于油脂清洗池内进行清洗，然后再次使用清水将其冲洗一遍，再使用风干的方式将螺钉的表面水渍清除。
由此可见：现有部分的螺钉加工方法，没有在金属线圈加工前将其本身携带的内应力进行消除，不利于后续的加工，而该十字槽盘头螺钉加工方法，在冷镦加工前添加了退火和酸洗氧化的步骤，退火步骤的添加使得金属线圈本身具有的内应力能够得到有效的减少，避免了金属线圈的内应力较大在后续加工时容易出现断裂变形的情况，使得金属线圈在后续加工时质量更好，酸洗氧化的步骤加入使得螺钉生产后不会继续遭受氧化的现象，且螺钉本身的适用范围也有待继续提高，而该十字槽盘头螺钉加工方法，通过在螺钉上直接设置橡胶垫圈，使得该螺钉在拧紧使用时具有良好的密封性，进而有效的拓宽了该螺钉的适用范围和实用性，还使得该螺钉拧紧时具有一定的缓冲效果，避免了螺钉拧紧在工件上对其工件造成的表面受损的现象，进一步提高了该螺钉的适用范围，使得该螺钉具有良好的市场前景，且生产步骤简单。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种十字槽盘头螺钉加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、原料退火：选取合适的金属丝并将其盘绕成线圈，然后使用转料车将其金属线圈放置于立式退火炉中进行加热退火，然后将其线圈放置于通风阴凉的场所内进行自然降温；
步骤二、酸洗氧化：将步骤一中自然降温后的金属线圈先放置于酸洗池内进行一次浸泡，然后将其捞出控干并放置于酸洗池进行二次浸泡，然后将其取出并使用清水进行冲洗，冲洗完成后使用磷酸盐将金属线圈的表面形成氧化膜；
步骤三、冷镦搓丝：将步骤二中的金属线圈使用精拔机加工成特定的线径粗度，然后将金属线圈按照特定的长度进行切断，再使用冷镦机将其镦成大致形状的螺钉坯件，同时要注意在螺钉的头部镦出环形的半圆槽，然后将螺钉坯件使用搓丝机进行加工，即可得到初步成型的螺钉；
步骤四、热处理：将步骤三中的螺钉进行高温渗碳处理，随即将螺钉使用淬火油进行高温淬火处理，高温淬火的温度控制在360-380摄氏度，再将螺钉放置于回火炉中进行回火处理，最后将螺钉进行收集；
步骤五、涂胶加工：将步骤四中收集的螺钉使用涂胶机在环形半圆槽内均匀的涂抹一层金属胶粘剂，然后选择与其环形半圆槽尺寸相同的橡胶垫圈并将其套设于环形半圆槽内，随即使用热烘烤的方式将橡胶垫圈胶粘固定于环形半圆槽内，即可得到加工生产完成的螺钉，步骤五中的螺钉在涂胶前需要将其再次放置于油脂清洗池内进行清洗，然后再次使用清水将其冲洗一遍，再使用风干的方式将螺钉的表面水渍清除。
2.根据权利要求1所述的一种十字槽盘头螺钉加工方法，其特征在于：所述步骤一中的金属线圈放置于立式退火炉中进行加热退火时，要求加热温度控制在52-56摄氏度，加热时间要控制在10-15分钟。
3.根据权利要求2所述的一种十字槽盘头螺钉加工方法，其特征在于：所述步骤二中的一次浸泡其时间控制在3-5分钟，二次浸泡的时间控制在2-3分钟，且金属线圈表面形成氧化膜后需要再次使用清水将其冲洗处理。
4.根据权利要求3所述的一种十字槽盘头螺钉加工方法，其特征在于：所述步骤二中的第一次酸洗池内的酸洗液浓度控制在18-22％，温度控制在22-32摄氏度，第二次酸洗池内的酸洗液浓度控制在23-27％，温度控制在69-75摄氏度。
5.根据权利要求4所述的一种十字槽盘头螺钉加工方法，其特征在于：所述步骤四中初步成型的螺钉进行高温淬火前，需要将其放置于温度在75-85摄氏度的油脂清洗池内进行清洗作业，且清洗作业至少重复两遍以上。
6.根据权利要求5所述的一种十字槽盘头螺钉加工方法，其特征在于：所述步骤四中的回火炉且内部的回火温度控制在160-190摄氏度，回火的时间控制在15-20分钟，加工完成后需要将螺钉取出并自然冷却至32-34摄氏度。
7.根据权利要求6所述的一种十字槽盘头螺钉加工方法，其特征在于：所述步骤四中将螺钉进行收集后，需要将其投放于电镀液槽内将其进行电镀加工，电镀加工后需要使用烘干机将其进行烘干处理，然后即可投入步骤五中加工。
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2021
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