CN109483156A - 一种螺栓加工方法 - Google Patents

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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明提供一种螺栓加工方法，包括如下步骤：热轧盘条；冷拔；在常温的条件下对盘条进行拉拔；球化退火；包括升温、保温、降温；机械除鳞；酸洗；将整个盘条分别浸入常温、浓度为20‑25％的三个盐酸槽数分钟；冷拔；在常温的条件下对盘条进行拉拔；冷锻成形；用冷镦机将盘元冷镦成形，使螺栓本体的角部饱满一致；螺纹加工；用攻丝机在螺栓本体上加工出外螺纹，形成螺栓；热处理；将螺栓放入到高温入内，入炉温度控制在500℃以下，然后以每小时升温50‑100℃的速率升温至800摄氏度，并保持3‑4小时；表面处理。本发明生产成本较低且节约用材，工艺简单且易于操控，适用范围广，能够满足当前企业的发展要求；提高螺母抗压耐磨性能，延长螺栓的使用寿命。

Description

一种螺栓加工方法
技术领域
本发明涉及螺栓加工方法，具体涉及一种螺栓加工方法。
背景技术
螺栓属于五金类标准件，常用于各种精密零件、机箱、机柜、汽车构件等，焊接螺栓的一个端面上设有多个焊接点，各焊接点的高度一致。现有的焊接螺栓的加工工艺存在螺母抗压耐磨性能不足的缺陷。
发明内容
发明目的：针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种螺栓加工方法，能够节约成本，简化工艺步骤。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种螺栓加工方法，包括如下步骤：
步骤1：热轧盘条；
步骤2：冷拔；在常温的条件下对盘条进行拉拔；
步骤4：球化退火；包括升温、保温、降温；
步骤5：机械除鳞；
步骤6：酸洗；将整个盘条分别浸入常温、浓度为20-25％的三个盐酸槽数分钟；
步骤7：冷拔；在常温的条件下对盘条进行拉拔；
步骤8：冷锻成形；用冷镦机将盘元冷镦成形，使螺栓本体的角部饱满一致；
步骤9：螺纹加工；用攻丝机在螺栓本体上加工出外螺纹，形成螺栓；
步骤10：热处理；将螺栓放入到高温入内，入炉温度控制在500℃以下，然后以每小时升温50-100℃的速率升温至800摄氏度，并保持3-4小时
步骤11：表面处理。
优选的，步骤5中，所述酸洗包括如下步骤：
步骤2.1：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25％的三个盐酸槽数分钟；
步骤2.2：用清水冲洗掉线材表面的盐酸腐蚀产物；
步骤2.3：将盘元浸入草酸溶液中；
步骤2.4：将盘元浸入磷酸盐溶液中；
步骤2.5：用清水冲洗盘元；
步骤2.6：在盘元表面喷涂润滑剂。
优选的，步骤4，所述退火包括如下步骤：
步骤3.1：将盘元放入吊放炉内；
步骤3.2：将炉内温度缓慢升至650-720℃；
步骤3.3：在650-720℃温度下保持4-7h；
步骤3.4：将炉内温度缓慢降至500℃以下，然后随炉冷却至常温。
优选的，所述表面处理包括电镀、热浸镀锌、机械镀。
有益效果：本发明生产成本较低且节约用材，工艺简单且易于操控，适用范围广，能够满足当前企业的发展要求；提高螺母抗压耐磨性能，延长螺栓的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做更进一步的解释。
本发明提供一种螺栓加工工艺，包括如下步骤：
步骤1：热轧盘条；
步骤2：冷拔；在常温的条件下对盘条进行拉拔；目的是：改制原材料的尺寸；通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能；
步骤4：球化退火；包括升温、保温、降温；
步骤5：机械除鳞；使用带三角形凹槽的圆轮反覆弯曲盘条；
步骤6：酸洗；将整个盘条分别浸入常温、浓度为20-25％的三个盐酸槽数分钟；
步骤7：冷拔；在常温的条件下对盘条进行拉拔；目的是：改制原材料的尺寸；通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能；
步骤8：冷锻成形；用冷镦机将盘元冷镦成形，使螺栓本体的角部饱满一致；将线材经冷间锻造(或热间锻造)，以达到半成品之形状及长度(或厚度)；
步骤9：螺纹加工；用攻丝机在螺栓本体上加工出外螺纹，形成螺栓；
步骤10：热处理；将螺栓放入到高温入内，入炉温度控制在500℃以下，然后以每小时升温50-100℃的速率升温至800摄氏度，并保持3-4小时；
步骤11：表面处理，采用电镀、热浸镀锌或机械镀等方法在工件表面形成覆盖层，目的是使产品表面美观、防腐蚀。
优选的，步骤5中，所述酸洗包括如下步骤：
步骤2.1：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25％的三个盐酸槽数分钟；
步骤2.2：用清水冲洗掉线材表面的盐酸腐蚀产物；
步骤2.3：将盘元浸入草酸溶液中；
步骤2.4：将盘元浸入磷酸盐溶液中；
步骤2.5：用清水冲洗盘元；
步骤2.6：在盘元表面喷涂润滑剂。
优选的，步骤4，所述退火包括如下步骤：
步骤3.1：将盘元放入吊放炉内；
步骤3.2：将炉内温度缓慢升至650-720℃；
步骤3.3：在650-720℃温度下保持4-7h；
步骤3.4：将炉内温度缓慢降至500℃以下，然后随炉冷却至常温。
根据下述实施例，可以更好的理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

Claims (4)

1.一种螺栓加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：热轧盘条；
步骤2：冷拔；在常温的条件下对盘条进行拉拔；
步骤4：球化退火；包括升温、保温、降温；
步骤5：机械除鳞；
步骤6：酸洗；将整个盘条分别浸入常温、浓度为20-25％的三个盐酸槽数分钟；
步骤7：冷拔；在常温的条件下对盘条进行拉拔；
步骤8：冷锻成形；用冷镦机将盘元冷镦成形，使螺栓本体的角部饱满一致；
步骤9：螺纹加工；用攻丝机在螺栓本体上加工出外螺纹，形成螺栓；
步骤10：热处理；将螺栓放入到高温入内，入炉温度控制在500℃以下，然后以每小时升温50-100℃的速率升温至800摄氏度，并保持3-4小时
步骤11：表面处理。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工方法，其特征在于，步骤5中，所述酸洗包括如下步骤：
步骤2.1：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25％的三个盐酸槽数分钟；
步骤2.2：用清水冲洗掉线材表面的盐酸腐蚀产物；
步骤2.3：将盘元浸入草酸溶液中；
步骤2.4：将盘元浸入磷酸盐溶液中；
步骤2.5：用清水冲洗盘元；
步骤2.6：在盘元表面喷涂润滑剂。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓加工方法，其特征在于，步骤4，所述退火包括如下步骤：
步骤3.1：将盘元放入吊放炉内；
步骤3.2：将炉内温度缓慢升至650-720℃；
步骤3.3：在650-720℃温度下保持4-7h；
步骤3.4：将炉内温度缓慢降至500℃以下，然后随炉冷却至常温。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓加工方法，其特征在于，步骤11中，所述表面处理包括电镀、热浸镀锌、机械镀。
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