CN104480477A - 一种耐腐蚀高强度六角螺栓生产工艺 - Google Patents
一种耐腐蚀高强度六角螺栓生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104480477A CN104480477A CN201410669172.8A CN201410669172A CN104480477A CN 104480477 A CN104480477 A CN 104480477A CN 201410669172 A CN201410669172 A CN 201410669172A CN 104480477 A CN104480477 A CN 104480477A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrosion
- bolt
- furnace
- blanks
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 9
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Cl] Chemical compound [Na].[Cl] DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀高强度六角螺栓生产工艺,通过以下步骤实现:选用中碳合金钢为原料,按照螺栓的规格大小车出坯料;对原材料进行球化退火,将坯料在钟罩炉内进行等温球化退火,钟罩炉内放入富碳物质;将退火后未冷却的坯料热镦挤压成型,制成螺栓毛坯;将螺栓毛坯放入钟罩炉保温冷却;挤压成型;淬火;在盐浴炉内对成型件进行淬火;回火,在硝盐炉内对螺栓进行回火;渗碳处理;坯料表面处理及润滑,对螺杆进行磷化处理和涂MoS2的表面处理;对螺栓毛坯进行清洗和包装。本发明能够使螺栓强度高,同时具有很高的韧性,螺栓耐腐蚀,能够适应复杂恶劣的环境,工艺过程连续性好,设计合理,能够减少能源消耗,工艺过程较简单,制造成本较低。
Description
【技术领域】
本发明涉及螺栓生产工艺的技术领域,特别是一种耐腐蚀高强度六角螺栓生产工艺的技术领域。
【背景技术】
螺栓是建筑和机械设计中最常用的零件之一。它们将各种东西连在一起,从电动牙刷和门铰链中的螺丝,到用来固定建筑物中的混凝土支柱的大量螺栓,螺纹的历史可以追溯到公元前400年,但现代螺栓和螺丝工艺中最重要的发展却是在过去150年间取得,而专家们对微不足道的螺母和螺栓的起源持有不同看法。一篇文章《螺母与螺栓》中提出,螺纹栓和配套螺母用作紧固件的历史只能追溯到15世纪。他依据15世纪早期的一本书中第一次出现以印刷形式记录的螺丝,得出该结论。但是,很多人承认尽管螺纹栓可以追溯到15世纪,然而没有螺纹的螺栓却可以追溯到罗马时代,当时这些螺栓被用来闩门,作为开关门的转轴和楔形螺栓:闩条或螺杆上带有槽口,可将楔子插入当中,让螺栓无法移动。他还表示罗马人用青铜甚至是银制造出第一个螺丝。螺纹为手工挫制,或是先将金属丝绕在螺杆上,焊接后形成螺纹。根据螺栓专家的研究,螺纹的历史还要更早些。阿基米德(公元前287年–公元前212年)发现了螺线原理,并用于建造提水的设备。但是,有迹象显示螺旋抽水机或许诞生于埃及,时间早于阿基米德时期。该设备用木头建造,被用来灌溉土地以及排出船舱底的污水。
在1905年出版的《美国螺母和螺栓行业的历史》中承认,第一台用来制造螺栓和螺丝的机器由法国于1568年在制造,法国后来引入了螺纹切削牙规或板 牙,用于车床中。1641年,英国公司对该设备进行了改进,使之得到广泛运用。
在大西洋彼岸的美国,19世纪初用于车辆上的螺母,要比后来的扁平而方正,后来的螺母都有倒角,螺栓被加工为平头形状。在这个时期,生产螺栓是一个繁琐而又艰苦的过程。
紧固件的螺纹起初以手工制成,但是没过多久,由于需求大增,有必要加快生产流程。1760年在英国引入工厂制造流程,大规模生产螺纹。但是,这个重大发展带来了另一个挑战:每家公司都生产自己的螺纹、螺母和螺栓,因此市场上充斥着大量不同尺寸的螺纹,给机械制造商带来不少麻烦。
直到1841年,约瑟夫·惠特沃斯成功找到解决方案。经过多年研究及收集许多英国工厂的样本螺丝,他建议为英国的螺纹尺寸制定一个标准,以便英格兰厂家生产的螺栓和格拉斯哥厂家生产的螺母可以配在一起使用。他的提议是,螺纹面的角度以55度为标准,每英寸的螺纹扣数应该根据不同的直径来界定。
螺栓的工艺不断的改进,螺栓的性能也在跟进需求不断的发生改变,现代工业对螺栓的要求越来越高,尤其是对螺栓的强度要求,目前传统的螺栓的强度不能很好的满足需求,螺栓在震动的设备上容易松动和产生裂纹。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种耐腐蚀高强度六角螺栓生产工艺,能够使螺栓强度高,同时具有很高的韧性,螺栓耐腐蚀,能够适应复杂的恶劣的环境,工艺过程连续性好,设计合理,能够减少能源消耗,工艺过程较简单,制造成本较低。
为实现上述目的,本发明提出了一种耐腐蚀高强度六角螺栓生产工艺,通过以下步骤实现:
a)选用中碳合金钢为原料,按照螺栓的规格大小车出坯料;
b)对原材料进行球化退火,将坯料在钟罩炉内进行等温球化退火,钟罩 炉内放入富碳物质;
c)将退火后未冷却的坯料热镦挤压成型,制成螺栓毛坯;
d)将螺栓毛坯放入钟罩炉保温冷却;
e)挤压成型;
f)淬火;在盐浴炉内对成型件进行淬火;
g)回火,在硝盐炉内对螺栓进行回火;
h)渗碳处理,在500~590℃的盐浴炉中保温3.8~4.8小时进行淬火,盐液采用浓度为70~75g/L的氯化钾、浓度为190~195g/L的硫酸钠,浓度为80~95g/L硝酸钾和浓度为170~175g/L的氯化钠的混合溶液;
i)坯料表面处理及润滑,对螺杆进行磷化处理和涂MoS2的表面处理;
j)对螺栓毛坯进行清洗和包装。
作为优选,所述a)步骤中原材料为35CrMo、42CrMo或B7。
作为优选,所述b)步骤中球化退火温度为650~670℃,保温时间为5~6小时。
作为优选,所述d)步骤中保温过程中,前3个小时保持炉温在300℃以上,剩余时间保持炉温在300℃以下。
作为优选,所述e)步骤中通过第一次对螺杆段进行挤压,选用210~300吨气位冲床,第二次对螺杆上螺纹进行挤压选用100~150吨气位冲床,第三次进行螺纹成型,选用Z-28滚丝机。
作为优选,所述f)步骤中淬火温度控制在820~835℃,升温时间为4~5分钟,保温时间为50~60分钟,淬火完成后,用油冷却,冷却温度小于50℃。
作为优选,所述g)步骤中回火温度控制在500~510℃,升温时间为36~44分钟,保温时间为80~90分钟,回火完成后,用水冷却。
本发明的有益效果:本发明通过对现有工艺过程做改进和调整,减少了螺 栓的加热次数,减少了能源消耗,节约了成本,同时螺栓强度更高,韧性更好,耐腐蚀性更强,能够适应恶劣复杂的天气环境,应用在在震动较大的设备上不容易产生裂纹,寿命更长。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种耐腐蚀高强度六角螺栓生产工艺,通过以下步骤实现:a)选用中碳合金钢为原料,按照螺栓的规格大小车出坯料;b)对原材料进行球化退火,将坯料在钟罩炉内进行等温球化退火,钟罩炉内放入富碳物质;c)将退火后未冷却的坯料热镦挤压成型,制成螺栓毛坯;d)将螺栓毛坯放入钟罩炉保温冷却;e)挤压成型;f)淬火;在盐浴炉内对成型件进行淬火;g)回火,在硝盐炉内对螺栓进行回火;h)渗碳处理,在500~590℃的盐浴炉中保温3.8~4.8小时进行淬火,盐液采用浓度为70~75g/L的氯化钾、浓度为190~195g/L的硫酸钠,浓度为80~95g/L硝酸钾和浓度为170~175g/L的氯化钠的混合溶液;i)坯料表面处理及润滑,对螺杆进行磷化处理和涂MoS2的表面处理;j)对螺栓毛坯进行清洗和包装。所述a)步骤中原材料为35CrMo、42CrMo或B7。所述b)步骤中球化退火温度为650~670℃,保温时间为5~6小时。所述d)步骤中保温过程中,前3个小时保持炉温在300℃以上,剩余时间保持炉温在300℃以下。所述e)步骤中通过第一次对螺杆段进行挤压,选用210~300吨气位冲床,第二次对螺杆上螺纹进行挤压选用100~150吨气位冲床,第三次进行螺纹成型,选用Z-28滚丝机。所述f)步骤中淬火温度控制在820~835℃,升温时间为4~5分钟,保温时间为50~60分钟,淬火完成后,用油冷却,冷却温度小于50℃。所述g)步骤中回火温度控制在500~510℃,升温时间为36~44分钟,保温时间为80~90分钟,回火完成后,用水冷却。
本发明一种耐腐蚀高强度六角螺栓生产工艺,本发明通过对现有工艺过程做改进和调整,减少了螺栓的加热次数,减少了能源消耗,节约了成本,同时螺栓强度更高,韧性更好,耐腐蚀性更强,能够适应恶劣复杂的天气环境,应用在在震动较大的设备上不容易产生裂纹,寿命更长。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种耐腐蚀高强度六角螺栓生产工艺,其特征在于:其特征在于:通过以下步骤实现:
a)选用中碳合金钢为原料,按照螺栓的规格大小车出坯料;
b)对原材料进行球化退火,将坯料在钟罩炉内进行等温球化退火,钟罩炉内放入富碳物质;
c)将退火后未冷却的坯料热镦挤压成型,制成螺栓毛坯;
d)将螺栓毛坯放入钟罩炉保温冷却;
e)挤压成型;
f)淬火;在盐浴炉内对成型件进行淬火;
g)回火,在硝盐炉内对螺栓进行回火;
h)渗碳处理,在500~590℃的盐浴炉中保温3.8~4.8小时进行淬火,盐液采用浓度为70~75g/L的氯化钾、浓度为190~195g/L的硫酸钠,浓度为80~95g/L硝酸钾和浓度为170~175g/L的氯化钠的混合溶液;
i)坯料表面处理及润滑,对螺杆进行磷化处理和涂MoS2的表面处理;
j)对螺栓毛坯进行清洗和包装。
2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀高强度六角螺栓生产工艺,其特征在于:所述a)步骤中原材料为35CrMo、42CrMo或B7。
3.如权利要求1所述的一种耐腐蚀高强度六角螺栓生产工艺,其特征在于:所述b)步骤中球化退火温度为650~670℃,保温时间为5~6小时。
4.如权利要求1所述的一种耐腐蚀高强度六角螺栓生产工艺,其特征在于:所述d)步骤中保温过程中,前3个小时保持炉温在300℃以上,剩余时间保持炉温在300℃以下。
5.如权利要求1所述的一种耐腐蚀高强度六角螺栓生产工艺,其特征在于:所述e)步骤中通过第一次对螺杆段进行挤压,选用210~300吨气位冲床,第二次对螺杆上螺纹进行挤压选用100~150吨气位冲床,第三次进行螺纹成型,选用Z-28滚丝机。
6.如权利要求1所述的一种耐腐蚀高强度六角螺栓生产工艺,其特征在于:所述f)步骤中淬火温度控制在820~835℃,升温时间为4~5分钟,保温时间为50~60分钟,淬火完成后,用油冷却,冷却温度小于50℃。
7.如权利要求1所述的一种耐腐蚀高强度六角螺栓生产工艺,其特征在于:所述g)步骤中回火温度控制在500~510℃,升温时间为36~44分钟,保温时间为80~90分钟,回火完成后,用水冷却。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410669172.8A CN104480477B (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种耐腐蚀高强度六角螺栓生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410669172.8A CN104480477B (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种耐腐蚀高强度六角螺栓生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104480477A true CN104480477A (zh) | 2015-04-01 |
CN104480477B CN104480477B (zh) | 2018-02-16 |
Family
ID=52755076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410669172.8A Expired - Fee Related CN104480477B (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种耐腐蚀高强度六角螺栓生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104480477B (zh) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104831292A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-08-12 | 吴光英 | 一种钢拉杆端头热处理工艺 |
CN104889680A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-09-09 | 吴光英 | 一种钢拉杆端头制造工艺 |
CN106048682A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-10-26 | 常熟市常力紧固件有限公司 | 一种汽车传动系统用耐腐蚀螺栓的生产工艺 |
CN106077124A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-11-09 | 芜湖众源复合新材料有限公司 | 一种桥梁建筑用耐腐蚀螺杆加工工艺 |
CN106222369A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-14 | 杭州持正科技股份有限公司 | 发动机正时链条销轴及低温渗碳工艺 |
CN107475755A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-12-15 | 南京工业大学 | 复合螺栓及其制备方法 |
CN107513672A (zh) * | 2017-10-24 | 2017-12-26 | 苏州华丰不锈钢紧固件有限公司 | 一种高强度不锈钢六角螺栓的制备工艺 |
CN107557555A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-01-09 | 苏州华丰不锈钢紧固件有限公司 | 一种不锈钢螺栓的退火工艺 |
CN107598484A (zh) * | 2017-07-21 | 2018-01-19 | 南通安赛乐紧固件有限公司 | 一种防锈防腐蚀钢网架螺栓加工工艺 |
CN107598483A (zh) * | 2017-07-21 | 2018-01-19 | 南通安赛乐紧固件有限公司 | 一种高强度钢网架螺栓加工工艺 |
CN107877092A (zh) * | 2016-09-29 | 2018-04-06 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 一种大法兰十二角特殊螺栓加工方法 |
CN109483156A (zh) * | 2017-09-13 | 2019-03-19 | 南京美克斯精密机械有限公司 | 一种螺栓加工方法 |
CN111647722A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-11 | 杭州浩合螺栓有限公司 | 螺栓的生产工艺 |
CN112008339A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-01 | 山东汽车弹簧厂淄博有限公司 | 微合金化加工强化u型螺栓的加工工艺 |
CN113604646A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-05 | 金晓亮 | 一种超高强度紧固件的制造工艺 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101549448B (zh) * | 2008-03-31 | 2010-11-17 | 江都狮鹤高强度螺栓有限公司 | 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的加工工艺 |
CN101934466A (zh) * | 2009-06-30 | 2011-01-05 | 江都狮鹤高强度螺栓有限公司 | 钢结构用高强度大六角头螺栓的加工工艺 |
CN103643018A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-19 | 常熟市福熙机械零部件制造有限公司 | 螺栓的热处理工艺 |
-
2014
- 2014-11-20 CN CN201410669172.8A patent/CN104480477B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104889680A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-09-09 | 吴光英 | 一种钢拉杆端头制造工艺 |
CN104831292A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-08-12 | 吴光英 | 一种钢拉杆端头热处理工艺 |
CN106077124A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-11-09 | 芜湖众源复合新材料有限公司 | 一种桥梁建筑用耐腐蚀螺杆加工工艺 |
CN106077124B (zh) * | 2016-06-08 | 2017-11-07 | 芜湖众源复合新材料有限公司 | 一种桥梁建筑用耐腐蚀螺杆加工工艺 |
CN106048682A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-10-26 | 常熟市常力紧固件有限公司 | 一种汽车传动系统用耐腐蚀螺栓的生产工艺 |
CN106222369A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-14 | 杭州持正科技股份有限公司 | 发动机正时链条销轴及低温渗碳工艺 |
CN107877092A (zh) * | 2016-09-29 | 2018-04-06 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 一种大法兰十二角特殊螺栓加工方法 |
CN107475755A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-12-15 | 南京工业大学 | 复合螺栓及其制备方法 |
CN107598483A (zh) * | 2017-07-21 | 2018-01-19 | 南通安赛乐紧固件有限公司 | 一种高强度钢网架螺栓加工工艺 |
CN107598484A (zh) * | 2017-07-21 | 2018-01-19 | 南通安赛乐紧固件有限公司 | 一种防锈防腐蚀钢网架螺栓加工工艺 |
CN109483156A (zh) * | 2017-09-13 | 2019-03-19 | 南京美克斯精密机械有限公司 | 一种螺栓加工方法 |
CN107557555A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-01-09 | 苏州华丰不锈钢紧固件有限公司 | 一种不锈钢螺栓的退火工艺 |
CN107513672A (zh) * | 2017-10-24 | 2017-12-26 | 苏州华丰不锈钢紧固件有限公司 | 一种高强度不锈钢六角螺栓的制备工艺 |
CN111647722A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-11 | 杭州浩合螺栓有限公司 | 螺栓的生产工艺 |
CN111647722B (zh) * | 2020-05-27 | 2021-10-08 | 杭州浩合螺栓有限公司 | 螺栓的生产工艺 |
CN112008339A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-01 | 山东汽车弹簧厂淄博有限公司 | 微合金化加工强化u型螺栓的加工工艺 |
CN113604646A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-05 | 金晓亮 | 一种超高强度紧固件的制造工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104480477B (zh) | 2018-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104480477A (zh) | 一种耐腐蚀高强度六角螺栓生产工艺 | |
CN104625617A (zh) | 一种高强度螺栓生产工艺 | |
CN101890618B (zh) | 高强度螺栓加工方法 | |
CN101549448B (zh) | 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的加工工艺 | |
CN102284835B (zh) | M12以上十点九级车用螺栓的生产方法 | |
CN100464941C (zh) | 一种8.8级高强度紧固件生产工艺方法 | |
CN101121184A (zh) | 一种钛基复合管棒材的制造方法 | |
CN103089781B (zh) | 高强度双头螺栓加工方法 | |
CN1962177A (zh) | 锻压设备用锤杆的制造方法 | |
CN105200359A (zh) | 降低喷射成形7000系铝合金产品应力的热处理方法 | |
CN104400344A (zh) | 一种螺栓制造工艺 | |
CN104259770A (zh) | 一种螺栓的加工工艺 | |
CN103084532A (zh) | T形螺栓加工方法 | |
CN105202275A (zh) | 一种钛合金tc4热轧管及其制备方法 | |
CN104097035A (zh) | 多道次加厚成型整体加重钻杆的制造方法 | |
CN105441713A (zh) | 一种钛合金无缝管及其制备方法 | |
CN103060675B (zh) | 一种05级高强度螺母用免退火盘条及其生产方法 | |
CN103084523B (zh) | 高强度u形螺栓加工方法 | |
CN104454883B (zh) | 一种车轮固定螺栓加工工艺 | |
CN101961730A (zh) | 一种钢管制造方法 | |
CN109352281A (zh) | 一种沉头十二角螺栓的成型方法 | |
CN107414012A (zh) | 一种大六角头螺栓的冷镦成型工艺 | |
CN103028685A (zh) | 高等级螺栓的加工方法 | |
CN107414420A (zh) | 一种钢结构用高强度大六角头螺栓的加工工艺 | |
CN103084797B (zh) | 挖掘机履带用螺栓锻造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180216 Termination date: 20181120 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |