CN109514192B - 一种飞机使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺 - Google Patents

一种飞机使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109514192B
CN109514192B CN201811378363.3A CN201811378363A CN109514192B CN 109514192 B CN109514192 B CN 109514192B CN 201811378363 A CN201811378363 A CN 201811378363A CN 109514192 B CN109514192 B CN 109514192B
Authority
CN
China
Prior art keywords
screw
cooling
screw blank
furnace
thread rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811378363.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109514192A (zh
Inventor
黄忠贤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guiyang Huafeng Aviation Technology Co ltd
Original Assignee
Guiyang Huafeng Aviation Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guiyang Huafeng Aviation Technology Co ltd filed Critical Guiyang Huafeng Aviation Technology Co ltd
Priority to CN201811378363.3A priority Critical patent/CN109514192B/zh
Publication of CN109514192A publication Critical patent/CN109514192A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109514192B publication Critical patent/CN109514192B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种飞机使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺，准备原料、退火、酸洗、冷镦、搓丝、热处理、电镀、包装出库；首先准备原料，所述原料为盘圆；将所述盘圆送入退火炉内进行退火处理，调整结晶组织；退火后将所述盘圆进行酸洗，去除表面氧化膜；随后对所述盘圆进行通过冷镦机冷镦，获得螺丝坯件；将所述螺丝坯件送入搓丝机搓丝，形成螺纹；搓丝后对所述螺丝坯件进行热处理工艺处理，调整钢材结构，提高强度和韧性。本发明能够有效提高螺丝的物理性能和化学性能，在强度达标的前提下拥有外刚内柔的特性，不会出现毛刺情况出现，同时本制备工艺方法简单，合理，生产速度快，有效提高了生产效率，降低生产成本。

Description

一种飞机使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺
技术领域
本发明涉及螺丝加工领域，具体是一种飞机使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺。
背景技术
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝在日常生活中拥有着极为重要的作用，因此，螺丝必须有用相当优异的质量，才能确保日常生活的安全进行，如何提高螺丝质量，需要从螺丝的制备加工方面着手，通过合理改进制备中的各个环节，来提高螺丝的性能。
中国专利(公告号：CN 106931019 A，公告日：2017.07.07)公开的一种盘头十字钻尾螺丝及其加工工艺，但是在实际使用过程中，上述文件提供的一种盘头十字钻尾螺丝及其加工工艺的优势在于螺杆外部的外螺纹在起到钻孔和排屑的作用的同时，通孔也在起到钻孔和排屑的作用，使得使用时钻孔更加高效，排屑顺畅，操作省力，其问题在于飞机行业的使用就要求螺丝具有更高的稳定性和更优秀的耐腐蚀能力，所以有必要发明一种新的耐腐蚀螺丝加工成型工艺解决以上问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种飞机使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种飞机使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺：备料：首先准备原料，所述原料为直径10-12mm的钢筋，其中钢筋的组份按质量分数计，C：2.2-2.5％，Al：2.8-3.2％,Mg：0.15-0.28％,Zr：0.98-1.23％，Sn：0.21-0.23％，Zn：0.12-0.20％,Si：0.23-0.28％，Mn：0.25-0.38％，S：0.18-0.25％，Ni：1.25-1.46％，Cu：0.5-0.76％，V：0.12-0.24％，Mo：0.5-0.8％，Ti：0.6-0.9％，Pt：0.26-0.54％,W：0.12-0.37％,余量为Fe；退火：将所述钢筋送入退火炉内进行退火处理，将螺丝坯料炉热至280℃时保温15min，然后炉冷却至200℃，随后打开炉门继续缓冷至100℃出炉空冷至室温；冷镦：随后对所述盘圆进行通过冷镦机冷镦，获得螺丝坯件；搓丝：将所述螺丝坯件送入搓丝机搓丝，形成螺纹；热处理：将搓丝后的螺丝坯料缓慢炉热至300℃并保温0.8h，再次炉热至450℃后用高压喷射水螺丝坯料快速降温，螺丝坯料降温至室温后再次入炉并炉热至250℃后保温8min，冷却工序为先采用水以15℃/s的速度冷却至120℃，然后空冷至75℃，再采用水以3℃/s的冷却速度冷至50℃，最后空冷至室温；电镀：随后将所述螺丝坯件进行电镀工艺处理，电镀层为锌铝镀层，厚度为15-20mm；喷丸处理：将电镀后螺丝胚体采用抛丸处理，玻璃砂120-150目，时间为5-8分钟，可以将表面的瑕疵和小的颗粒毛边处理掉；包装：包装环境中采用暖风机进行吹干，吹干后表面均匀涂有防锈油，获得成品。
与现有技术相比，本发明有益效果是：本发明能够有效提高螺丝的物理性能和化学性能，在强度达标的前提下拥有外刚内柔的特性，并且螺丝表面具有相当的光滑性，显著提升耐腐蚀能力，由于表面涂有锌铝涂层，形成致密的氧化膜，隔绝空气，不易被氧化，不会出现毛刺情况出现，同时本制备工艺方法简单，合理，生产速度快，有效提高了生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种飞机使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺如下，包括有：备料：首先准备原料，所述原料为直径10-12mm的钢筋，其中钢筋的组份按质量分数计，C：22.5％，Al：3.2％,Mg：0.28％,Zr：1.23％，Sn：0.23％，Zn：0.20％,Si：0.28％，Mn：0.38％，S：0.25％，Ni：1.46％，Cu：0.76％，V：0.24％，Mo：0.8％，Ti：0.9％，Pt：0.54％,W：0.37％,余量为Fe；退火：将所述钢筋送入退火炉内进行退火处理，将螺丝坯料炉热至280℃时保温15min，然后炉冷却至200℃，随后打开炉门继续缓冷至100℃出炉空冷至室温；冷镦：随后对所述盘圆进行通过冷镦机冷镦，获得螺丝坯件；搓丝：将所述螺丝坯件送入搓丝机搓丝，形成螺纹；热处理：将搓丝后的螺丝坯料缓慢炉热至300℃并保温0.8h，再次炉热至450℃后用高压喷射水螺丝坯料快速降温，螺丝坯料降温至室温后再次入炉并炉热至250℃后保温8min，冷却工序为先采用水以15℃/s的速度冷却至120℃，然后空冷至75℃，再采用水以3℃/s的冷却速度冷至50℃，最后空冷至室温；电镀：随后将所述螺丝坯件进行电镀工艺处理，电镀层为锌铝镀层，厚度为20mm；喷丸处理：将电镀后螺丝胚体采用抛丸处理，玻璃砂150目，时间为8分钟，可以将表面的瑕疵和小的颗粒毛边处理掉；包装：包装环境中采用暖风机进行吹干，吹干后表面均匀涂有防锈油，获得成品。
实施例2
一种飞机使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺如下，包括有：备料：首先准备原料，所述原料为直径10-12mm的钢筋，其中钢筋的组份按质量分数计，C：2.2％，Al：2.8％,Mg：0.15％,Zr：0.98％，Sn：0.21％，Zn：0.12％,Si：0.23％，Mn：0.25％，S：0.18％，Ni：1.25％，Cu：0.5％，V：0.12％，Mo：0.5％，Ti：0.6％，Pt：0.26％,W：0.12％,余量为Fe；退火：将所述钢筋送入退火炉内进行退火处理，将螺丝坯料炉热至280℃时保温15min，然后炉冷却至200℃，随后打开炉门继续缓冷至100℃出炉空冷至室温；冷镦：随后对所述盘圆进行通过冷镦机冷镦，获得螺丝坯件；搓丝：将所述螺丝坯件送入搓丝机搓丝，形成螺纹；热处理：将搓丝后的螺丝坯料缓慢炉热至300℃并保温0.8h，再次炉热至450℃后用高压喷射水螺丝坯料快速降温，螺丝坯料降温至室温后再次入炉并炉热至250℃后保温8min，冷却工序为先采用水以15℃/s的速度冷却至120℃，然后空冷至75℃，再采用水以3℃/s的冷却速度冷至50℃，最后空冷至室温；电镀：随后将所述螺丝坯件进行电镀工艺处理，电镀层为锌铝镀层，厚度为15mm；喷丸处理：将电镀后螺丝胚体采用抛丸处理，玻璃砂120目，时间为5分钟，可以将表面的瑕疵和小的颗粒毛边处理掉；包装：包装环境中采用暖风机进行吹干，吹干后表面均匀涂有防锈油，获得成品。
实施例3
一种飞机使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺如下，包括有：备料：首先准备原料，所述原料为直径10-12mm的钢筋，其中钢筋的组份按质量分数计，C：2.4％，Al：2.9％,Mg：0.21％,Zr：1.17％，Sn：0.22％，Zn：0.17％,Si：0.24％，Mn：0.32％，S：0.21％，Ni：1.30％，Cu：0.62％，V：0.21％，Mo：0.6％，Ti：0.7％，Pt：0.32％,W：0.22％,余量为Fe；退火：将所述钢筋送入退火炉内进行退火处理，将螺丝坯料炉热至280℃时保温15min，然后炉冷却至200℃，随后打开炉门继续缓冷至100℃出炉空冷至室温；冷镦：随后对所述盘圆进行通过冷镦机冷镦，获得螺丝坯件；搓丝：将所述螺丝坯件送入搓丝机搓丝，形成螺纹；热处理：将搓丝后的螺丝坯料缓慢炉热至300℃并保温0.8h，再次炉热至450℃后用高压喷射水螺丝坯料快速降温，螺丝坯料降温至室温后再次入炉并炉热至250℃后保温8min，冷却工序为先采用水以15℃/s的速度冷却至120℃，然后空冷至75℃，再采用水以3℃/s的冷却速度冷至50℃，最后空冷至室温；电镀：随后将所述螺丝坯件进行电镀工艺处理，电镀层为锌铝镀层，厚度为17mm；喷丸处理：将电镀后螺丝胚体采用抛丸处理，玻璃砂140目，时间为6分钟，可以将表面的瑕疵和小的颗粒毛边处理掉；包装：包装环境中采用暖风机进行吹干，吹干后表面均匀涂有防锈油，获得成品。
对比例1
本对比例采用市面上销售的聚合氯化铝净水剂。
将本发明实施例1至3与对比例1普通螺丝分别在湿度25％，温度20℃；湿度30％，温度20℃；在湿度20％，温度25℃环境下试验5000h后，检查被氧化腐蚀的情况来评价对抗腐蚀能力，结果如下表所述：
组别 是否有光泽 是否有锈迹 锈蚀率
实施例1 有 无 1.5％
实施例2 有 无 0.9％
实施例3 有 无 1.2％
对比例1 无 无 78％
从表中可知，本发明的螺丝其对抗腐蚀有优异效果，且明显优于对比例，其中以实施例2效果最佳，可见一定的组分配比可以提高螺丝的抗腐蚀能力。对比例采用市售普通螺丝，表面已经失去金属光泽，未出现锈迹，锈蚀率为78％，其与本发明相比，效果大大降低，说明本发明的螺丝的耐腐蚀能力有着明显的改善。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种飞机使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺，其特征在于，包括：备料：首先准备原料，所述原料为直径10-12mm的钢筋，其中钢筋的组份按质量分数计，C：2.2-2.5％，Al：2.8-3.2％,Mg：0.15-0.28％,Zr：0.98-1.23％，Sn：0.21-0.23％，Zn：0.12-0.20％,Si：0.23-0.28％，Mn：0.25-0.38％，S：0.18-0.25％，Ni：1.25-1.46％，Cu：0.5-0.76％，V：0.12-0.24％，Mo：0.5-0.8％，Ti：0.6-0.9％，Pt：0.26-0.54％,W：0.12-0.37％,余量为Fe；退火：将所述钢筋送入退火炉内进行退火处理，空冷至室温，所述退火工艺中，将螺丝坯料炉热至280°C时保温15min，然后炉冷却至200°C，随后打开炉门继续缓冷至100°C出炉空冷至室温；冷镦：随后对退火后的钢筋进行通过冷镦机冷镦，获得螺丝坯件；搓丝：将所述螺丝坯件送入搓丝机搓丝，形成螺纹；热处理：搓丝后对所述螺丝坯件进行热处理工艺处理；电镀：随后将所述螺丝坯件进行电镀工艺处理；喷丸处理：将电镀后的螺丝配件进行高速喷丸处理；包装：最终包装出库，获得成品。
2.根据权利要求1所述的一种飞机使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺，其特征在于，所述热处理工艺中，将搓丝后的螺丝坯料缓慢炉热至300°C并保温0.8h，再次炉热至450°C后用高压喷射水螺丝坯料快速降温，螺丝坯料降温至室温后再次入炉并炉热至250°C后保温8min。
3.根据权利要求1所述的一种飞机使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺，其特征在于，所述热处理工艺中，冷却工序为先采用水以15°C/s的速度冷却至120°C，然后空冷至75°C，再采用水以3°C/s的冷却速度冷至50°C，最后空冷至室温。
4.根据权利要求1所述的一种飞机使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺，其特征在于，所述电镀工艺中，电镀层为锌铝镀层，厚度为15-20mm。
5.根据权利要求1所述的一种飞机使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺，其特征在于，所述喷丸工艺中，将电镀后螺丝胚体采用抛丸处理，玻璃砂120-150目，时间为5-8分钟。
6.根据权利要求1所述的一种飞机使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺，其特征在于，所述包装工艺中：包装环境中采用暖风机进行吹干，吹干后表面均匀涂有防锈油。
CN201811378363.3A 2018-11-19 2018-11-19 一种飞机使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺 Active CN109514192B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811378363.3A CN109514192B (zh) 2018-11-19 2018-11-19 一种飞机使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811378363.3A CN109514192B (zh) 2018-11-19 2018-11-19 一种飞机使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109514192A CN109514192A (zh) 2019-03-26
CN109514192B true CN109514192B (zh) 2020-06-23

Family

ID=65776593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811378363.3A Active CN109514192B (zh) 2018-11-19 2018-11-19 一种飞机使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109514192B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110842485A (zh) * 2019-11-28 2020-02-28 苏州法思特精密五金有限公司 一种不锈钢螺丝刻字滚花加工工艺
CN112792519A (zh) * 2021-04-08 2021-05-14 北京铁科首钢轨道技术股份有限公司 一种锚固螺栓或t型螺栓冷成型自动生产系统及生产方法
CN114317901B (zh) * 2021-12-20 2024-04-12 贵阳华丰航空科技有限公司 一种十字槽盘头螺钉加工方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1081947A (ja) * 1996-04-10 1998-03-31 Toyo Kohan Co Ltd 絞りしごき缶用樹脂被覆アルミニウム合金板の製造方法
CN1401810A (zh) * 2002-08-23 2003-03-12 广东广研新材料科技股份有限公司 一种抗磨蚀钢铁材料
CN1818117A (zh) * 2006-03-14 2006-08-16 钢铁研究总院 一种耐热耐磨自润滑材料
CN101899609A (zh) * 2010-08-31 2010-12-01 卫辉熔金高温材料有限责任公司 钢包滑动水口机构滑托用耐热球磨铸铁及其加工方法
CN103521773A (zh) * 2013-09-25 2014-01-22 深圳光韵达光电科技股份有限公司 一种sls制件表面后处理工艺
CN105522138A (zh) * 2015-11-11 2016-04-27 丹阳恒庆复合材料科技有限公司 一种锻钢辊颈高铬铸铁复合轧辊工艺及设备
CN106931019A (zh) * 2017-04-07 2017-07-07 江苏固德建筑机械有限公司 一种盘头十字钻尾螺丝及其加工工艺
CN107695631A (zh) * 2017-10-25 2018-02-16 苏州华丰不锈钢紧固件有限公司 一种螺丝的加工成型工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1081947A (ja) * 1996-04-10 1998-03-31 Toyo Kohan Co Ltd 絞りしごき缶用樹脂被覆アルミニウム合金板の製造方法
CN1401810A (zh) * 2002-08-23 2003-03-12 广东广研新材料科技股份有限公司 一种抗磨蚀钢铁材料
CN1818117A (zh) * 2006-03-14 2006-08-16 钢铁研究总院 一种耐热耐磨自润滑材料
CN101899609A (zh) * 2010-08-31 2010-12-01 卫辉熔金高温材料有限责任公司 钢包滑动水口机构滑托用耐热球磨铸铁及其加工方法
CN103521773A (zh) * 2013-09-25 2014-01-22 深圳光韵达光电科技股份有限公司 一种sls制件表面后处理工艺
CN105522138A (zh) * 2015-11-11 2016-04-27 丹阳恒庆复合材料科技有限公司 一种锻钢辊颈高铬铸铁复合轧辊工艺及设备
CN106931019A (zh) * 2017-04-07 2017-07-07 江苏固德建筑机械有限公司 一种盘头十字钻尾螺丝及其加工工艺
CN107695631A (zh) * 2017-10-25 2018-02-16 苏州华丰不锈钢紧固件有限公司 一种螺丝的加工成型工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109514192A (zh) 2019-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109514192B (zh) 一种飞机使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺
TWI586812B (zh) 高強度α／β鈦合金扣件及扣件原料
US20120076611A1 (en) High Strength Alpha/Beta Titanium Alloy Fasteners and Fastener Stock
CN104625575A (zh) 一次成型多螺纹螺栓加工工艺
CN110760648A (zh) 耐候螺栓生产工艺
JP2013539821A5 (zh)
CN112226588B (zh) 一种螺栓的加工工艺
CN113502427B (zh) 2.3GPa强度级别Co-Ni-Cr基合金及其制备方法
CN102260830B (zh) 一种高强度紧固件的加工方法及热处理工艺
CN109483156A (zh) 一种螺栓加工方法
CN104625576A (zh) 一种防腐蚀螺栓加工工艺
CN110863157A (zh) 一种不锈钢螺丝耐腐蚀加工成型工艺
CN106555189A (zh) 一种螺丝酸洗加工方法
CN111893258A (zh) 一种螺丝紧固件的螺帽高强度制作工艺
CN114150243B (zh) 一种超细等轴组织tc4钛合金丝材制备方法
CN113500159A (zh) 一种高强度紧固件温镦复合成型工艺
CN103556093A (zh) 一种改善gh4090冷轧带材冷成型性能的方法
US20110033729A1 (en) Tempered plated wire
CN111020125A (zh) 一种高强度抗低温耐腐蚀紧固件的制备方法
CN111250637A (zh) 一种高强螺栓的加工方法
CN115874129B (zh) 一种板式换热器用钛带卷的制备方法
CN113337683A (zh) 一种螺丝紧固件的螺帽高强度制作工艺
JPS59213796A (ja) チタン合金線材の冷間引抜き方法
CN109530438B (zh) 一种光辐射空间用Zn-Ag复合镀层纯钛极薄带及其生产方法
CN114871703A (zh) 一种可提升加工质量的自攻扁六角外螺纹螺丝加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant