CN106931019A - 一种盘头十字钻尾螺丝及其加工工艺 - Google Patents

一种盘头十字钻尾螺丝及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种盘头十字钻尾螺丝及其加工工艺，包括盘头、支撑垫片、螺杆和钻尾，盘头为六角柱形，盘头的侧面设置有至少一个排屑口，盘头的下端设置有支撑垫片，支撑垫片下表面覆盖有第一遇水膨胀止水带，螺杆的上端贯穿支撑垫片与盘头的下端固接，螺杆下端与钻尾固接，螺杆中部自上至下设有通孔，通孔的上端与排屑口连通，通孔内制有内螺纹；支撑垫片的边缘均匀间隔固接有至少三个弹性支撑脚；本发明在操作人员使用盘头十字钻尾螺丝钻孔紧固时，螺杆外部的外螺纹在起到钻孔和排屑的作用的同时，通孔也在起到钻孔和排屑的作用，使得使用时钻孔更加高效，排屑顺畅，操作省力。

Description

一种盘头十字钻尾螺丝及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种盘头十字钻尾螺丝及其加工工艺，属于紧固或固定构件技术领域。
背景技术
紧固件是紧固两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，广泛应用于各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。
螺钉是一种最常用的紧固用零件，利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进的紧固器物机件的工具。钻尾螺钉是近年来人们的新发明，钻尾螺钉是螺钉前端有自攻钻孔头的螺钉，它不需要配合螺母使用，也叫自攻螺钉，钻尾螺钉的尾部呈钻尾或尖尾状，无需先在工件上打孔钻丝，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、攻丝、锁紧，比起普通螺钉，钻尾螺钉的韧拔力和维持力高，组合后时间长也不会松动，使用简单安全，打孔攻丝一次完成操作，省时省工省力。钻尾螺钉主要用于固定金属板如钢板的紧固件，一般用于锁合金属板和非金属板材，如用于将硅钙板、石膏板及各种木板直接固定在金属板材上。设计结构合理的钻尾螺丝，能令金属板和配合板锁合牢固，避免配合板的破损、刮花等，安装方便。
现有的钻尾螺丝还存在着一定的问题，在钻尾螺丝钻入时，钻尾螺丝在锁定时，容易打滑，并且费时费力；现有的钻尾螺丝密封性差，外部的水、灰尘等物容易进入螺丝连接部，降低了连接强度及连接寿命。现有的钻尾螺丝不耐高温、容易氧化、易腐蚀、不抗绣。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种钻孔方便省力的盘头十字钻尾螺丝。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种盘头十字钻尾螺丝，包括盘头、支撑垫片、螺杆和钻尾，盘头为六角柱形，盘头的侧面设置有至少一个排屑口，盘头的下端设置有支撑垫片，支撑垫片下表面覆盖有第一遇水膨胀止水带，螺杆的上端贯穿支撑垫片与盘头的下端固接，螺杆下端与钻尾固接，螺杆中部自上至下设有通孔，通孔的上端与排屑口连通，通孔的下端延伸至螺尾的最下端，通孔内制有内螺纹；支撑垫片的边缘均匀间隔固接有至少三个弹性支撑脚；
盘头十字钻尾螺丝中各成分的质量百分比为：C：0.02-0.03%，Al:0.67-0.83%,Zn:0.82-1.19%,Mn：0.27-0.38%，Cr：0.02-0.04%，Ni：0.34-0.56%，Cu：0.15-0.19%，V：0.01-0.04%，Mo：0.03-0.07%，Ti：1.13-1.22%，B：0.01-0.02%，Pd：0.02-0.04%,Pt：0.24-0.39%,W：0.11-0.16%,Nd：0.03-0.06%,Ce：0.11-0.17%,Eu：0.02-0.08%,Lu:0.01-0.07%，Au：0.23-0.32%，Ag:0.56-0.74%，Ga：0.01-0.02%，Y：0.21-0.27%，Sn：0.57-0.79%，Zr：0.02-0.07%，Re：0.01-0.03%，Bi：0.05-0.09%，氧化镁：0.33-0.37％,氧化铜：0.08-0.13％,氧化铁：0.12-0.18％,二氧化锰：0.06-0.09％, 余量为Fe。
上述技术方案的改进是：钻尾的最底部设有主切削刃，主切削刃的上方设有第二切削刃，第二切削刃的上方设有第三切削刃，主切削刃和第二切削刃之间以及第二切削刃和第三切削刃之间都设有钻尾排屑槽。
上述技术方案的改进是：螺杆上端靠近盘头处嵌设置有一圈第二遇水膨胀止水带，第二遇水膨胀止水带的外表面与螺杆的外表面平齐。
上述技术方案的改进是：螺杆上制有外螺纹。
上述技术方案的改进是：盘头、支撑垫片、螺杆和钻尾均电镀有纯铝涂层。
上述技术方案的改进是：弹性支撑脚为三个，弹性支撑脚的下端与钻尾的下端平齐。
本发明的盘头十字钻尾螺丝的加工工艺，包括以下步骤：
㈠下料：以金属线材为原料，通过可动剪刀单向移动，按盘头十字钻尾螺丝的体积准备圆柱坯料；
㈡冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的盘头、螺杆和钻尾，在螺杆上端与螺头的连接处冷镦成型一圈凹槽；
㈢搓牙：采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下
A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出浅螺纹；
B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；
C、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出最终的螺纹；
㈣将盘头十字钻尾螺丝固定在机床上，从钻尾处开始对螺丝进行钻孔，制得通孔；
㈤将螺丝进行热处理，具体工艺为：
A、加热：将螺丝加热至750-760℃，并保温3-4小时；
B、冷却：采用风冷以15-18℃/s的冷却速率将螺丝加速冷却至350-360℃后，再空冷至室温；
C、一次回火：将螺丝加热至650-670℃回火30-35min后，待温30-45s，使螺丝温度均匀化，之后以10-15℃/s的冷却速率加速冷却至300-310℃后，再空冷至室温；
D、将螺丝加热到800℃，在淬火油中进行淬火50-55min，再空冷至室温；
E、二次回火：将淬火后的螺丝加热至650-660℃回火30-35min，后空冷至室温；
㈥加工支撑垫片：根据盘头十字钻尾螺丝的规格加工圆形垫片，并将长条形的钢片弯曲制得弹性支撑脚，在圆形垫片边缘均匀间隔焊接至少三个弹性支撑脚，制得支撑垫片；
㈥酸洗：将回火后的螺丝和支撑垫片置于浓度为26-30%的盐酸中浸泡15-16min，清水洗净，再置于浓度为3-4%磷酸盐溶液中浸泡10-15min，最后用清水洗净；
㈦电镀：在螺丝外表面电镀纯铝涂层；
㈧在支撑垫片的下表面覆盖第一遇水膨胀止水带并用耐高温瞬间胶水进行粘合，在螺杆上端与螺头的连接处的一圈凹槽内安装一圈第二遇水膨胀止水带并用耐高温瞬间胶水进行粘合，第二遇水膨胀止水带的外表面与螺杆的外表面平齐；
㈨将支撑垫片与螺丝进行套装制得最终的盘头十字钻尾螺丝；
㈩清洗烘干并包装。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：
（1）本发明的盘头十字钻尾螺丝由于螺杆中部自上至下设有通孔，通孔内制有内螺纹，操作人员在使用盘头十字钻尾螺丝钻孔紧固时，螺杆外部的外螺纹在起到钻孔和排屑的作用的同时，通孔也在起到钻孔和排屑的作用，使得使用时钻孔更加高效，排屑顺畅，操作省力；
（2）本发明的盘头十字钻尾螺丝由于盘头的侧面设置有至少一个排屑口，通孔的上端与排屑口连通，螺丝在钻孔时产生的碎屑可以从螺杆的内外两侧排屑，排屑更加顺畅，防止碎屑阻碍钻孔，使得钻孔更加省力高效；
（3）本发明的盘头十字钻尾螺丝由于盘头的下端设置有支撑垫片，支撑垫片下表面覆盖有第一遇水膨胀止水带，在锁紧后，支撑垫片起到密封的作用，提高了螺丝的耐腐蚀和抗绣性能，保证了螺丝锁定的稳定性；
（4）本发明的盘头十字钻尾螺丝由于支撑垫片的边缘均匀间隔固接有至少三个弹性支撑脚，在使用时，支撑脚扶正螺丝，省去了操作人员用手扶住螺丝的过程，使得本发明的盘头十字钻尾螺丝使用更加方便，工作效率更高；并且在锁定操作时，随着螺丝的锁紧，弹性支撑脚逐渐被压平后紧贴在被锁定的物体表面，增大了螺丝的受力面积，使得锁定效果更好更稳定；
（5）本发明的盘头十字钻尾螺丝由于螺杆上端靠近盘头处嵌设置有一圈第二遇水膨胀止水带，第二遇水膨胀止水带的外表面与螺杆的外表面平齐，通过与第一遇水膨胀止水带的配合，使得螺丝的密封效果更好；
（6）本发明的盘头十字钻尾螺丝由于盘头、支撑垫片、螺杆和钻尾均电镀有纯铝涂层，纯铝涂层外表面会形成致密的氧化膜，大大提高了螺丝的耐高温、耐腐蚀和抗绣性能，延长了螺丝的使用寿命；
（7）本发明的盘头十字钻尾螺丝由于搓牙时采用多次搓牙的方法，在螺丝的螺纹加工时循序渐进，加工出来的螺纹更加精细准确；
（8）目前的螺丝加工时，搓牙一次完成，容易出现螺纹加工偏差和螺纹断开等次品螺丝，本发明的沉头十字钻尾螺丝由于搓牙时采用多次搓牙的方法，逐渐加深螺纹，大大的降低了次品率；
（9）本发明的盘头十字钻尾螺丝在加工时将钻孔操作设置在搓牙步骤之后，能够防止搓牙时螺丝发生变形，由于钻孔会改变螺丝的结构强度，而搓牙时螺丝受力较大，当螺丝的结构强度降低时搓牙操作容易使螺丝发生变形，本发明通过先搓牙后钻孔的加工工艺，有效的防止了螺丝发生形变，降低了次品率，提高了本发明的盘头十字钻尾螺丝的质量；
（10）本发明的盘头十字钻尾螺丝由于将螺丝进行热处理，通过两次回火，第一次回火能够回转奥氏体在板条界或板条束界上形成，并在保温过程中进一步富集合金元素以提高稳定性；铁素体板条束在保温过程中则发生回复，同时铁素体中的有害元素也被排至回转奥氏体中，从而改善了基体性能；第二次回火能够在保证强度的前提下使回转奥氏体富集足够多的合金元素，使少网状碳化物，使组织更为均匀，能够保持结构稳定，进一步增强接触疲劳强度和冲击韧性，可控制螺丝的横向与纵向凹陷造成的表面裂纹，增加使用寿命；
（11）本发明的盘头十字钻尾螺丝由于在电镀步骤前进行酸洗，去除了螺丝表面的氧化膜，使得螺丝电镀的纯铝涂层更加均匀，电镀更加高效；
（12）本发明的盘头十字钻尾螺丝由于通过耐高温瞬间胶水将第一遇水膨胀止水带与支撑垫片的下表面粘合，在螺杆上端与螺头的连接处的一圈凹槽内安装一圈第二遇水膨胀止水带并用耐高温瞬间胶水进行粘合，提高了两处遇水膨胀止水带与螺丝的连接强度，使得遇水膨胀止水带与螺丝的连接强度高抗冲击抗剥离。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例盘头十字钻尾螺丝的结构示意图；
图2是本发明实施例盘头十字钻尾螺丝的剖视结构示意图；
其中：1-盘头；2-排屑口；3-支撑垫片；4-第一遇水膨胀止水带；5-螺杆；6-弹性支撑脚；7-外螺纹；8-钻尾；9-主切削刃；10-第二切削刃；11-第三切削刃；12-钻尾排屑槽；13-第二遇水膨胀止水带；14-通孔。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种盘头十字钻尾螺丝，如图1和2所示，包括盘头1、支撑垫片3、螺杆5和钻尾8，盘头1为六角柱形，盘头1的侧面设置有一个排屑口2，盘头1的下端设置有支撑垫片3，支撑垫片3下表面覆盖有第一遇水膨胀止水带4，螺杆5的上端贯穿支撑垫片3与盘头1的下端固接，螺杆5上制有外螺纹7，螺杆5下端与钻尾8固接，螺杆5中部自上至下设有通孔14，通孔14的上端与排屑口2连通，通孔14的下端延伸至螺尾8的最下端，通孔14内制有内螺纹；
支撑垫片3的边缘均匀间隔固接有三个弹性支撑脚6，弹性支撑脚6的下端与钻尾8的下端平齐，弹性支撑脚6由长条形的钢片弯曲制得。钻尾8的最底部设有主切削刃9，主切削刃9的上方设有第二切削刃10，第二切削刃10的上方设有第三切削刃11，主切削刃9和第二切削刃10之间以及第二切削刃10和第三切削刃11之间都设有钻尾排屑槽12。
螺杆5上端靠近盘头1处嵌设置有一圈第二遇水膨胀止水带13，第二遇水膨胀止水带13的外表面与螺杆5的外表面平齐；盘头1、支撑垫片3、螺杆5和钻尾8均电镀有纯铝涂层。
本实施例的一种盘头十字钻尾螺丝中各成分的质量百分比为：C：0.02%，Al:0.67%,Zn:0.82%,Mn：0.27%，Cr：0.02%，Ni：0.34%，Cu：0.15%，V：0.01%，Mo：0.03%，Ti：1.13%，B：0.01%，Pd：0.02%,Pt：0.24%,W：0.11%,Nd：0.03%,Ce：0.11%,Eu：0.02%,Lu:0.01%，Au：0.23%，Ag:0.56%，Ga：0.01%，Y：0.21%，Sn：0.57%，Zr：0.02%，Re：0.01%，Bi：0.05%，氧化镁：0.33％,氧化铜：0.08％,氧化铁：0.12％,二氧化锰：0.06％, 余量为Fe。
本实施例在具体使用时，螺杆外部的外螺纹在起到钻孔和排屑的作用的同时，通孔也在起到钻孔和排屑的作用，并且通孔的上端与排屑口连通，螺丝在钻孔时产生的碎屑可以从螺杆的内外两侧排屑，排屑更加顺畅，防止碎屑阻碍钻孔，使得使用时钻孔更加高效，排屑更加顺畅，操作省力；同时由于支撑垫片的边缘均匀间隔固接有至少三个弹性支撑脚，在使用时，支撑脚扶正螺丝，省去了操作人员用手扶住螺丝的过程，使得本发明的盘头十字钻尾螺丝使用更加方便，工作效率更高，并且在锁定操作时，随着螺丝的锁紧，弹性支撑脚逐渐被压平后紧贴在被锁定的物体表面，加大了螺丝的受力面积，使得锁定效果更好更稳定。
本发明的盘头十字钻尾螺丝的加工工艺，包括以下步骤：
㈠下料：以金属线材为原料，通过可动剪刀单向移动，按盘头十字钻尾螺丝的体积准备圆柱坯料；
㈡冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的盘头、螺杆和钻尾，在螺杆上端与螺头的连接处冷镦成型一圈凹槽；
㈢搓牙：采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下
A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出浅螺纹；
B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；
C、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出最终的螺纹；
㈣将盘头十字钻尾螺丝固定在机床上，从钻尾处开始对螺丝进行钻孔，制得通孔；
㈤将螺丝进行热处理，具体工艺为：
A、加热：将螺丝加热至750℃，并保温3时；
B、冷却：采用风冷以15℃/s的冷却速率将螺丝加速冷却至350℃后，再空冷至室温；
C、一次回火：将螺丝加热至650℃回火30min后，待温30s，使螺丝温度均匀化，之后以10℃/s的冷却速率加速冷却至300℃后，再空冷至室温；
D、将螺丝加热到800℃，在淬火油中进行淬火50min，再空冷至室温；
E、二次回火：将淬火后的螺丝加热至650℃回火30min，后空冷至室温；
㈥加工支撑垫片：根据盘头十字钻尾螺丝的规格加工圆形垫片，并将长条形的钢片弯曲制得弹性支撑脚，在圆形垫片边缘均匀间隔焊接至少三个弹性支撑脚，制得支撑垫片；
㈥酸洗：将回火后的螺丝和支撑垫片置于浓度为26%的盐酸中浸泡15min，清水洗净，再置于浓度为3%磷酸盐溶液中浸泡10min，最后用清水洗净；
㈦电镀：在螺丝外表面电镀纯铝涂层；
㈧在支撑垫片的下表面覆盖第一遇水膨胀止水带并用耐高温瞬间胶水进行粘合，在螺杆上端与螺头的连接处的一圈凹槽内安装一圈第二遇水膨胀止水带并用耐高温瞬间胶水进行粘合，第二遇水膨胀止水带的外表面与螺杆的外表面平齐；耐高温瞬间胶水采用JL-499耐150度高温瞬间胶水；
㈨将支撑垫片与螺丝进行套装制得最终的盘头十字钻尾螺丝；
㈩清洗烘干并包装。
实施例2
本实施例的一种盘头十字钻尾螺丝，如图1和2所示，包括盘头1、支撑垫片3、螺杆5和钻尾8，盘头1为六角柱形，盘头1的侧面设置有一个排屑口2，盘头1的下端设置有支撑垫片3，支撑垫片3下表面覆盖有第一遇水膨胀止水带4，螺杆5的上端贯穿支撑垫片3与盘头1的下端固接，螺杆5上制有外螺纹7，螺杆5下端与钻尾8固接，螺杆5中部自上至下设有通孔14，通孔14的上端与排屑口2连通，通孔14的下端延伸至螺尾8的最下端，通孔14内制有内螺纹；
支撑垫片3的边缘均匀间隔固接有三个弹性支撑脚6，弹性支撑脚6的下端与钻尾8的下端平齐，弹性支撑脚6由长条形的钢片弯曲制得。钻尾8的最底部设有主切削刃9，主切削刃9的上方设有第二切削刃10，第二切削刃10的上方设有第三切削刃11，主切削刃9和第二切削刃10之间以及第二切削刃10和第三切削刃11之间都设有钻尾排屑槽12。
螺杆5上端靠近盘头1处嵌设置有一圈第二遇水膨胀止水带13，第二遇水膨胀止水带13的外表面与螺杆5的外表面平齐；盘头1、支撑垫片3、螺杆5和钻尾8均电镀有纯铝涂层。
本实施例的一种盘头十字钻尾螺丝中各成分的质量百分比为：C：0.03%，Al:0.77%,Zn:0.89%,Mn：0.29%，Cr：0.03%，Ni：0.39%，Cu：0.17%，V：0.03%，Mo：0.05%，Ti：1.18%，B：0.02%，Pd：0.03%,Pt：0.28%,W：0.14%,Nd：0.05%,Ce：0.15%,Eu：0.06%,Lu:0.02%，Au：0.27%，Ag:0.59%，Ga：0.02%，Y：0.26%，Sn：0.65%，Zr：0.05%，Re：0.02%，Bi：0.07%，氧化镁：0.35％,氧化铜：0.09％,氧化铁：0.15％,二氧化锰：0.08％, 余量为Fe。
本实施例在具体使用时，螺杆外部的外螺纹在起到钻孔和排屑的作用的同时，通孔也在起到钻孔和排屑的作用，并且通孔的上端与排屑口连通，螺丝在钻孔时产生的碎屑可以从螺杆的内外两侧排屑，排屑更加顺畅，防止碎屑阻碍钻孔，使得使用时钻孔更加高效，排屑更加顺畅，操作省力；同时由于支撑垫片的边缘均匀间隔固接有至少三个弹性支撑脚，在使用时，支撑脚扶正螺丝，省去了操作人员用手扶住螺丝的过程，使得本发明的盘头十字钻尾螺丝使用更加方便，工作效率更高，并且在锁定操作时，随着螺丝的锁紧，弹性支撑脚逐渐被压平后紧贴在被锁定的物体表面，加大了螺丝的受力面积，使得锁定效果更好更稳定。
本发明的盘头十字钻尾螺丝的加工工艺，包括以下步骤：
㈠下料：以金属线材为原料，通过可动剪刀单向移动，按盘头十字钻尾螺丝的体积准备圆柱坯料；
㈡冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的盘头、螺杆和钻尾，在螺杆上端与螺头的连接处冷镦成型一圈凹槽；
㈢搓牙：采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下
A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出浅螺纹；
B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；
C、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出最终的螺纹；
㈣将盘头十字钻尾螺丝固定在机床上，从钻尾处开始对螺丝进行钻孔，制得通孔；
㈤将螺丝进行热处理，具体工艺为：
A、加热：将螺丝加热至755℃，并保温3.5小时；
B、冷却：采用风冷以17℃/s的冷却速率将螺丝加速冷却至355℃后，再空冷至室温；
C、一次回火：将螺丝加热至660℃回火32min后，待温41s，使螺丝温度均匀化，之后以13℃/s的冷却速率加速冷却至305℃后，再空冷至室温；
D、将螺丝加热到800℃，在淬火油中进行淬火54min，再空冷至室温；
E、二次回火：将淬火后的螺丝加热至655℃回火304min，后空冷至室温；
㈥加工支撑垫片：根据盘头十字钻尾螺丝的规格加工圆形垫片，并将长条形的钢片弯曲制得弹性支撑脚，在圆形垫片边缘均匀间隔焊接至少三个弹性支撑脚，制得支撑垫片；
㈥酸洗：将回火后的螺丝和支撑垫片置于浓度为28%的盐酸中浸泡15min，清水洗净，再置于浓度为3%磷酸盐溶液中浸泡14min，最后用清水洗净；
㈦电镀：在螺丝外表面电镀纯铝涂层；
㈧在支撑垫片的下表面覆盖第一遇水膨胀止水带并用耐高温瞬间胶水进行粘合，在螺杆上端与螺头的连接处的一圈凹槽内安装一圈第二遇水膨胀止水带并用耐高温瞬间胶水进行粘合，第二遇水膨胀止水带的外表面与螺杆的外表面平齐；耐高温瞬间胶水采用JL-499耐150度高温瞬间胶水；
㈨将支撑垫片与螺丝进行套装制得最终的盘头十字钻尾螺丝；
㈩清洗烘干并包装。
实施例3
本实施例的一种盘头十字钻尾螺丝，如图1和2所示，包括盘头1、支撑垫片3、螺杆5和钻尾8，盘头1为六角柱形，盘头1的侧面设置有一个排屑口2，盘头1的下端设置有支撑垫片3，支撑垫片3下表面覆盖有第一遇水膨胀止水带4，螺杆5的上端贯穿支撑垫片3与盘头1的下端固接，螺杆5上制有外螺纹7，螺杆5下端与钻尾8固接，螺杆5中部自上至下设有通孔14，通孔14的上端与排屑口2连通，通孔14的下端延伸至螺尾8的最下端，通孔14内制有内螺纹；
支撑垫片3的边缘均匀间隔固接有三个弹性支撑脚6，弹性支撑脚6的下端与钻尾8的下端平齐，弹性支撑脚6由长条形的钢片弯曲制得。钻尾8的最底部设有主切削刃9，主切削刃9的上方设有第二切削刃10，第二切削刃10的上方设有第三切削刃11，主切削刃9和第二切削刃10之间以及第二切削刃10和第三切削刃11之间都设有钻尾排屑槽12。
螺杆5上端靠近盘头1处嵌设置有一圈第二遇水膨胀止水带13，第二遇水膨胀止水带13的外表面与螺杆5的外表面平齐；盘头1、支撑垫片3、螺杆5和钻尾8均电镀有纯铝涂层。
本实施例的一种盘头十字钻尾螺丝中各成分的质量百分比为：C：0.03%，Al:0.83%,Zn:1.19%,Mn：0.38%，Cr：0.04%，Ni：0.56%，Cu：0.19%，V：0.04%，Mo：0.07%，Ti：1.22%，B：0.02%，Pd：0.04%,Pt：0.39%,W：0.16%,Nd：0.06%,Ce：0.17%,Eu：0.08%,Lu:0.07%，Au：0.32%，Ag:0.74%，Ga：0.02%，Y：0.27%，Sn：0.79%，Zr：0.07%，Re：0.03%，Bi：0.09%，氧化镁：0.37％,氧化铜：0.13％,氧化铁：0.18％,二氧化锰：0.09％, 余量为Fe。
本实施例在具体使用时，螺杆外部的外螺纹在起到钻孔和排屑的作用的同时，通孔也在起到钻孔和排屑的作用，并且通孔的上端与排屑口连通，螺丝在钻孔时产生的碎屑可以从螺杆的内外两侧排屑，排屑更加顺畅，防止碎屑阻碍钻孔，使得使用时钻孔更加高效，排屑更加顺畅，操作省力；同时由于支撑垫片的边缘均匀间隔固接有至少三个弹性支撑脚，在使用时，支撑脚扶正螺丝，省去了操作人员用手扶住螺丝的过程，使得本发明的盘头十字钻尾螺丝使用更加方便，工作效率更高，并且在锁定操作时，随着螺丝的锁紧，弹性支撑脚逐渐被压平后紧贴在被锁定的物体表面，加大了螺丝的受力面积，使得锁定效果更好更稳定。
本发明的盘头十字钻尾螺丝的加工工艺，包括以下步骤：
㈠下料：以金属线材为原料，通过可动剪刀单向移动，按盘头十字钻尾螺丝的体积准备圆柱坯料；
㈡冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的盘头、螺杆和钻尾，在螺杆上端与螺头的连接处冷镦成型一圈凹槽；
㈢搓牙：采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下
A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出浅螺纹；
B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；
C、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出最终的螺纹；
㈣将盘头十字钻尾螺丝固定在机床上，从钻尾处开始对螺丝进行钻孔，制得通孔；
㈤将螺丝进行热处理，具体工艺为：
A、加热：将螺丝加热至760℃，并保温4小时；
B、冷却：采用风冷以18℃/s的冷却速率将螺丝加速冷却至360℃后，再空冷至室温；
C、一次回火：将螺丝加热至670℃回火35min后，待温45s，使螺丝温度均匀化，之后以15℃/s的冷却速率加速冷却至310℃后，再空冷至室温；
D、将螺丝加热到800℃，在淬火油中进行淬火55min，再空冷至室温；
E、二次回火：将淬火后的螺丝加热至660℃回火35min，后空冷至室温；
㈥加工支撑垫片：根据盘头十字钻尾螺丝的规格加工圆形垫片，并将长条形的钢片弯曲制得弹性支撑脚，在圆形垫片边缘均匀间隔焊接至少三个弹性支撑脚，制得支撑垫片；
㈥酸洗：将回火后的螺丝和支撑垫片置于浓度为30%的盐酸中浸泡16min，清水洗净，再置于浓度为4%磷酸盐溶液中浸泡15min，最后用清水洗净；
㈦电镀：在螺丝外表面电镀纯铝涂层；
㈧在支撑垫片的下表面覆盖第一遇水膨胀止水带并用耐高温瞬间胶水进行粘合，在螺杆上端与螺头的连接处的一圈凹槽内安装一圈第二遇水膨胀止水带并用耐高温瞬间胶水进行粘合，第二遇水膨胀止水带的外表面与螺杆的外表面平齐；耐高温瞬间胶水采用JL-499耐150度高温瞬间胶水；
㈨将支撑垫片与螺丝进行套装制得最终的盘头十字钻尾螺丝；
㈩清洗烘干并包装。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种盘头十字钻尾螺丝，其特征在于：包括盘头（1）、支撑垫片（3）、螺杆（5）和钻尾（8），所述盘头（1）为六角柱形，所述盘头（1）的侧面设置有至少一个排屑口（2），所述盘头（1）的下端设置有支撑垫片（3），所述支撑垫片（3）下表面覆盖有第一遇水膨胀止水带（4），所述螺杆（5）的上端贯穿所述支撑垫片（3）与所述盘头（1）的下端固接，所述螺杆（5）下端与所述钻尾（8）固接，所述螺杆（5）中部自上至下设有通孔（14），所述通孔（14）的上端与所述排屑口（2）连通，所述通孔（14）的下端延伸至螺尾（8）的最下端，所述通孔（14）内制有内螺纹；所述支撑垫片（3）的边缘均匀间隔固接有至少三个弹性支撑脚（6）；
所述盘头十字钻尾螺丝中各成分的质量百分比为：C：0.02-0.03%，Al:0.67-0.83%,Zn:0.82-1.19%,Mn：0.27-0.38%，Cr：0.02-0.04%，Ni：0.34-0.56%，Cu：0.15-0.19%，V：0.01-0.04%，Mo：0.03-0.07%，Ti：1.13-1.22%，B：0.01-0.02%，Pd：0.02-0.04%,Pt：0.24-0.39%,W：0.11-0.16%,Nd：0.03-0.06%,Ce：0.11-0.17%,Eu：0.02-0.08%,Lu:0.01-0.07%，Au：0.23-0.32%，Ag:0.56-0.74%，Ga：0.01-0.02%，Y：0.21-0.27%，Sn：0.57-0.79%，Zr：0.02-0.07%，Re：0.01-0.03%，Bi：0.05-0.09%，氧化镁：0.33-0.37％,氧化铜：0.08-0.13％,氧化铁：0.12-0.18％,二氧化锰：0.06-0.09％, 余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的盘头十字钻尾螺丝，其特征在于：所述钻尾（8）的最底部设有主切削刃（9），所述主切削刃（9）的上方设有第二切削刃（10），所述第二切削刃（10）的上方设有第三切削刃（11），所述主切削刃（9）和第二切削刃（10）之间以及第二切削刃（10）和第三切削刃（11）之间都设有钻尾排屑槽（12）。
3.根据权利要求2所述的盘头十字钻尾螺丝，其特征在于：所述螺杆（5）上端靠近所述盘头（1）处嵌设置有一圈第二遇水膨胀止水带（13），所述第二遇水膨胀止水带（13）的外表面与所述螺杆（5）的外表面平齐。
4.根据权利要求3所述的盘头十字钻尾螺丝，其特征在于：所述螺杆（5）上制有外螺纹（7）。
5.根据权利要求4所述的盘头十字钻尾螺丝，其特征在于：所述盘头（1）、支撑垫片（3）、螺杆（5）和钻尾（8）均电镀有纯铝涂层。
6.根据权利要求5所述的盘头十字钻尾螺丝，其特征在于：所述弹性支撑脚（6）为三个，所述弹性支撑脚（6）的下端与所述钻尾（8）的下端平齐。
7.根据权利要求1-6之任一权利要求所述的盘头十字钻尾螺丝的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
㈠下料：以金属线材为原料，通过可动剪刀单向移动，按盘头十字钻尾螺丝的体积准备圆柱坯料；
㈡冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的盘头、螺杆和钻尾，在螺杆上端与螺头的连接处冷镦成型一圈凹槽；
㈢搓牙：采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下
A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出浅螺纹；
B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；
C、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出最终的螺纹；
㈣将盘头十字钻尾螺丝固定在机床上，从钻尾处开始对螺丝进行钻孔，制得通孔；
㈤将螺丝进行热处理，具体工艺为：
A、加热：将螺丝加热至750-760℃，并保温3-4小时；
B、冷却：采用风冷以15-18℃/s的冷却速率将螺丝加速冷却至350-360℃后，再空冷至室温；
C、一次回火：将螺丝加热至650-670℃回火30-35min后，待温30-45s，使螺丝温度均匀化，之后以10-15℃/s的冷却速率加速冷却至300-310℃后，再空冷至室温；
D、将螺丝加热到800℃，在淬火油中进行淬火50-55min，再空冷至室温；
E、二次回火：将淬火后的螺丝加热至650-660℃回火30-35min，后空冷至室温；
㈥加工支撑垫片：根据盘头十字钻尾螺丝的规格加工圆形垫片，并将长条形的钢片弯曲制得弹性支撑脚，在圆形垫片边缘均匀间隔焊接至少三个弹性支撑脚，制得支撑垫片；
㈥酸洗：将回火后的螺丝和支撑垫片置于浓度为26-30%的盐酸中浸泡15-16min，清水洗净，再置于浓度为3-4%磷酸盐溶液中浸泡10-15min，最后用清水洗净；
㈦电镀：在螺丝外表面电镀纯铝涂层；
㈧在支撑垫片的下表面覆盖第一遇水膨胀止水带并用耐高温瞬间胶水进行粘合，在螺杆上端与螺头的连接处的一圈凹槽内安装一圈第二遇水膨胀止水带并用耐高温瞬间胶水进行粘合，第二遇水膨胀止水带的外表面与螺杆的外表面平齐；
㈨将支撑垫片与螺丝进行套装制得最终的盘头十字钻尾螺丝；
㈩清洗烘干并包装。
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