CN107152443A - 一种钻尾螺丝及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻尾螺丝，包括螺丝主体，螺丝主体的一端设有圆形的头部，另一端为尖部，头部远离尖部的表面上开设有十字槽，并且螺丝主体的外部套设有固定架，螺丝主体的尖部伸出到固定架外部，固定架为裙状，并且内部中空，固定架的外部套设有随型的垫片，固定架的中部侧面上沿圆周方向等间隔开设有四个通槽，固定架靠近尖部的一端下边沿设有环形胶带；本发明能够实现钻尾螺丝在使用过程中与需要螺丝固定的零件始终处于垂直状态，解决因为摆放不正，导致螺丝拧偏伤到需要固定的零件，螺丝的螺纹也会遭到破坏的问题。
Description
技术领域
本发明属于螺丝技术领域，尤其涉及一种钻尾螺丝及其生产工艺。
背景技术
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具；钻尾螺丝是螺丝前端有自攻钻孔头的木螺丝；螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明；钻尾螺丝是近年来人们的新发明，也叫自钻螺丝。
目前，市场上存在的钻尾螺丝在使用过程中，常常因为摆放不正，导致螺丝拧偏，伤到需要固定的零件，并且很难取出，螺丝的螺纹也会遭到破坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钻尾螺丝，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种钻尾螺丝，包括螺丝主体，螺丝主体的一端设有圆形的头部，另一端为尖部，头部远离尖部的表面上开设有十字槽，并且螺丝主体的外部套设有固定架，螺丝主体的尖部伸出到固定架外部，固定架为裙状，并且内部中空，固定架的外部套设有随型的垫片，固定架的中部侧面上沿圆周方向等间隔开设有四个通槽，固定架靠近尖部的一端下边沿设有环形胶带；
钻尾螺丝中各成分的质量百分比为：C：0.02-0.03%，Al:0.55-0.77%,Zn:0.85-1.13%,Mn：0.27-0.33%，Cr：0.01-0.06%，Ni：0.34-0.58%，Cu：0.15-0.21%，V：0.01-0.05%，Mo：0.03-0.07%，Ti：0.78-0.89%，B：0.01-0.02%，Pd：0.02-0.06%,Nd：0.22-0.33%,Ce：0.01-0.02%,Eu：0.05-0.11%,Lu:0.02-0.08%，Au：0.13-0.22%，Ag:0.56-0.94%，Ga：0.01-0.02%，Y：0.21-0.27%，Sn：0.54-0.78%，Zr：0.02-0.07%，Re：0.01-0.03%，Bi：0.05-0.09%，氧化镁：0.13-0.17％,二氧化锰：0.05-0.09％,氢氧化铜：0.03-0.08％,氢氧化铁：0.03-0.06％,余量为Fe。
进一步，前述的一种钻尾螺丝，螺丝主体头部直径大于固定架靠近头部一端的开口直径，即头部卡在固定架上。
前述的一种钻尾螺丝，固定架靠近头部一端的中空部分为圆柱形，贴合套在螺丝主体上。
前述的一种钻尾螺丝，环形胶带为双面胶，内侧面粘在固定架靠近尖部的一端下边沿，外侧面具有粘性。
前述的一种钻尾螺丝，固定架的材质为纸浆。
本发明还设计了一种钻尾螺丝的加工工艺，包括以下步骤：
㈠下料：以金属线材为原料，通过可动剪刀单向移动，按钻尾螺丝的螺头、螺杆和钻尾的体积准备圆柱坯料；
㈡冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的螺头、螺杆和钻尾，在螺头的连接块处冷镦成型一圈凹槽；
㈢在螺杆的一端和钻尾的上端分别加工出第一卡槽和第二卡槽，在连接块的下端焊接一块第一卡板，在螺杆的另一端焊接第二卡板；
㈣搓牙：采用搓牙设备在螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下：
A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺杆上搓出浅螺纹；
B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；
C、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺杆上搓出最终的螺纹；
㈤将螺头、螺杆和钻尾进行热处理，具体工艺为：
A、加热：将螺头、螺杆和钻尾加热至750-770℃，并保温2-3小时；
B、冷却：采用风冷以15-16℃/s的冷却速率将螺头、螺杆和钻尾加速冷却至450-460℃后，再空冷至室温；
C、一次回火：将螺头、螺杆和钻尾加热至550-570℃回火50-55min后，待温40-55s，使螺头、螺杆和钻尾温度均匀化，之后以11-14℃/s的冷却速率加速冷却至370-380℃后，再空冷至室温；
D、将螺头、螺杆和钻尾加热到770℃，在淬火油中进行淬火40-45min，再空冷至室温；
E、二次回火：将淬火后的螺头、螺杆和钻尾加热至600-620℃回火30-35min，后空冷至室温；
㈥酸洗：将回火后的螺头、螺杆和钻尾置于浓度为20-35%的盐酸中浸泡12-14min，清水洗净，再置于浓度为5-6%磷酸盐溶液中浸泡10-14min，最后用清水洗净；
㈦电镀：在螺头、螺杆和钻尾外表面电镀纯铝涂层；
㈧清洗并烘干；
㈨在螺头的连接块的一圈凹槽内安装一圈遇水膨胀止水带；
㈩包装。
1.本发明的钻尾螺丝由于螺头、螺杆和钻尾均电镀有纯铝涂层，纯铝涂层外表面会形成致密的氧化膜，大大提高了螺丝的耐高温、耐腐蚀和抗绣性能，延长了螺丝的使用寿命；
2.本发明的钻尾螺丝由于通过冷镦分别成型螺丝的螺头、螺杆和钻尾，再分别加工出第一卡槽和第二卡槽，再在连接块的下端焊接一块第一卡板，在螺杆的另一端焊接第二卡板，将冷镦成型和加工卡槽和焊接卡板分为两步，降低了冷镦成型的难度，提高了成型的质量和效率；
3.本发明的钻尾螺丝由于搓牙时采用多次搓牙的方法，在螺丝的螺纹加工时循序渐进，加工出来的螺纹更加精细准确；
4.目前的螺丝加工时，搓牙一次完成，容易出现螺纹加工偏差和螺纹断开等次品螺丝，本发明的钻尾螺丝由于搓牙时采用多次搓牙的方法，逐渐加深螺纹，大大的降低了次品率；
5.本发明的钻尾螺丝由于将螺丝进行热处理，通过两次回火，第一次回火能够回转奥氏体在板条界或板条束界上形成，并在保温过程中进一步富集合金元素以提高稳定性；铁素体板条束在保温过程中则发生回复，同时铁素体中的有害元素也被排至回转奥氏体中，从而改善了基体性能；第二次回火能够在保证强度的前提下使回转奥氏体富集足够多的合金元素，使少网状碳化物，使组织更为均匀，能够保持结构稳定，进一步增强接触疲劳强度和冲击韧性，可控制螺丝的横向与纵向凹陷造成的表面裂纹，增加使用寿命；
6.本发明的钻尾螺丝由于在电镀步骤前进行酸洗，去除了螺丝表面的氧化膜，使得螺丝电镀的纯铝涂层更加均匀，电镀更加高效。
本发明具有的优点和积极效果是：使用者握持固定架的上部，因为固定架为裙装结构，所以固定架的上部有一定的弧度，使用者握持更舒服；然后使用者将螺丝主体的尖部贴合需要固定的零件的螺丝孔或者平面，因为固定架上端中空部分为圆柱形，贴合套在螺丝上部，所以螺丝主体牢固稳定，不会左右晃动；
接下来，将环形胶带粘在需要固定的零件的螺丝孔所在平面，螺丝主体保持垂直状态，环形胶带的使用使得固定架牢固的固定在零件平面，使用者此时用螺丝刀将螺丝主体轻轻拧入螺丝孔或者平面，待螺丝主体稳定在螺丝孔中时，则可用力拧紧螺丝，纸质的固定架变形，垫片和通槽交界的地方断裂，螺丝主体进入螺丝孔中；
废弃的纸质固定架则可回收，重新用于生产固定架，固定架采用纸质材料，垫片和通槽交界的地方容易断裂并且环保，待螺丝本体拧入螺丝孔中时，垫片已经垫在螺丝孔和螺丝本体的头部之间，垫片可以起到缓冲受力的作用，并且省下垫垫片的时间；因此，本发明结构简单，使用便捷，同时便于生产加工。
附图说明
图1是本发明所设计的钻尾螺丝的结构示意图；
图2是本发明所设计的钻尾螺丝的固定架俯视图；
图中：1-垫片；2-头部；3-通槽；4-尖部；5-环形胶带。
具体实施方式
下面结合图1-2对本实施例一种钻尾螺丝的结构作详细的描述。
实施例1
本实施例提供了一种钻尾螺丝，包括螺丝主体，螺丝主体的一端设有圆形的头部2，另一端为尖部4，头部2远离尖部4的表面上开设有十字槽，并且螺丝主体的外部套设有固定架，螺丝主体的尖部4伸出到固定架外部，固定架为裙状，并且内部中空，固定架的外部套设有随型的垫片1，固定架的中部侧面上沿圆周方向等间隔开设有四个通槽3，固定架靠近尖部4的一端下边沿设有环形胶带5；
螺丝主体头部2直径大于固定架靠近头部2一端的开口直径，即头部2卡在固定架上；固定架靠近头部2一端的中空部分为圆柱形，贴合套在螺丝主体上；环形胶带5为双面胶，内侧面粘在固定架靠近尖部4的一端下边沿，外侧面具有粘性；固定架的材质为纸浆。
工作原理：使用者握持固定架的上部，因为固定架为裙装结构，所以固定架的上部有一定的弧度，使用者握持更舒服；然后使用者将螺丝主体的尖部4贴合需要固定的零件的螺丝孔或者平面，因为固定架上端中空部分为圆柱形，贴合套在螺丝上部，所以螺丝主体牢固稳定，不会左右晃动；
接下来，将环形胶带5粘在需要固定的零件的螺丝孔所在平面，螺丝主体保持垂直状态，使用者此时用螺丝刀将螺丝主体轻轻拧入螺丝孔或者平面，待螺丝主体稳定在螺丝孔中时，则可用力拧紧螺丝，纸质的固定架变形，垫片1和通槽3交界的地方断裂，螺丝主体进入螺丝孔中，废弃的纸质固定架则可回收，重新用于生产固定架。
实施例2
本实施例提供了一种钻尾螺丝，包括螺丝主体，螺丝主体的一端设有圆形的头部2，另一端为尖部4，头部2远离尖部4的表面上开设有十字槽，并且螺丝主体的外部套设有固定架，螺丝主体的尖部4伸出到固定架外部，固定架为裙状，并且内部中空，固定架的外部套设有随型的垫片1，固定架的中部侧面上沿圆周方向等间隔开设有四个通槽3，固定架靠近尖部4的一端下边沿设有环形胶带5；
螺丝主体头部2直径大于固定架靠近头部2一端的开口直径，即头部2卡在固定架上；固定架靠近头部2一端的中空部分为圆柱形，贴合套在螺丝主体上；环形胶带5为双面胶，内侧面粘在固定架靠近尖部4的一端下边沿，外侧面具有粘性；固定架的材质为纸浆。
本实施例的钻尾螺丝中各成分的质量百分比为：C：0.02%，Al:0.55%,Zn:0.85%,Mn：0.27%，Cr：0.01%，Ni：0.34%，Cu：0.15%，V：0.01%，Mo：0.03%，Ti：0.78%，B：0.01%，Pd：0.02%,Nd：0.22%,Ce：0.01%,Eu：0.05%,Lu:0.02%，Au：0.13%，Ag:0.56%，Ga：0.01%，Y：0.21%，Sn：0.54%，Zr：0.02%，Re：0.01%，Bi：0.05%，氧化镁：0.13％,二氧化锰：0.05％,氢氧化铜：0.03％,氢氧化铁：0.03％,余量为Fe。
本实施例的钻尾螺丝的加工工艺，包括以下步骤：
㈠下料：以金属线材为原料，通过可动剪刀单向移动，按钻尾螺丝的螺头、螺杆和钻尾的体积准备圆柱坯料；
㈡冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的螺头、螺杆和钻尾，在螺头的连接块处冷镦成型一圈凹槽；
㈢在螺杆的一端和钻尾的上端分别加工出第一卡槽和第二卡槽，在连接块的下端焊接一块第一卡板，在螺杆的另一端焊接第二卡板；
㈣搓牙：采用搓牙设备在螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下：
A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺杆上搓出浅螺纹；
B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；
C、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺杆上搓出最终的螺纹；
㈤将螺头、螺杆和钻尾进行热处理，具体工艺为：
A、加热：将螺头、螺杆和钻尾加热至750℃，并保温2小时；
B、冷却：采用风冷以15℃/s的冷却速率将螺头、螺杆和钻尾加速冷却至450℃后，再空冷至室温；
C、一次回火：将螺头、螺杆和钻尾加热至550℃回火50min后，待温40s，使螺头、螺杆和钻尾温度均匀化，之后以11℃/s的冷却速率加速冷却至370℃后，再空冷至室温；
D、将螺头、螺杆和钻尾加热到770℃，在淬火油中进行淬火40min，再空冷至室温；
E、二次回火：将淬火后的螺头、螺杆和钻尾加热至600℃回火30min，后空冷至室温；
㈥酸洗：将回火后的螺头、螺杆和钻尾置于浓度为20-35%的盐酸中浸泡12min，清水洗净，再置于浓度为5%磷酸盐溶液中浸泡10min，最后用清水洗净；
㈦电镀：在螺头、螺杆和钻尾外表面电镀纯铝涂层；
㈧清洗并烘干；
㈨在螺头的连接块的一圈凹槽内安装一圈遇水膨胀止水带；
㈩包装。
实施例3
本实施例提供了一种钻尾螺丝，包括螺丝主体，螺丝主体的一端设有圆形的头部2，另一端为尖部4，头部2远离尖部4的表面上开设有十字槽，并且螺丝主体的外部套设有固定架，螺丝主体的尖部4伸出到固定架外部，固定架为裙状，并且内部中空，固定架的外部套设有随型的垫片1，固定架的中部侧面上沿圆周方向等间隔开设有四个通槽3，固定架靠近尖部4的一端下边沿设有环形胶带5；
螺丝主体头部2直径大于固定架靠近头部2一端的开口直径，即头部2卡在固定架上；固定架靠近头部2一端的中空部分为圆柱形，贴合套在螺丝主体上；环形胶带5为双面胶，内侧面粘在固定架靠近尖部4的一端下边沿，外侧面具有粘性；固定架的材质为纸浆。
本实施例的钻尾螺丝中各成分的质量百分比为：C：0.02%，Al:0.66%,Zn:0.89%,Mn：0.31%，Cr：0.03%，Ni：0.38%，Cu：0.19%，V：0.03%，Mo：0.05%，Ti：0.83%，B：0.01%，Pd：0.03%,Nd：0.27%,Ce：0.01%,Eu：0.08%,Lu:0.03%，Au：0.15%，Ag:0.67%，Ga：0.02%，Y：0.24%，Sn：0.58%，Zr：0.06%，Re：0.01%，Bi：0.07%，氧化镁：0.15％,二氧化锰：0.06％,氢氧化铜：0.06％,氢氧化铁：0.05％,余量为Fe。
本实施例的钻尾螺丝的加工工艺，包括以下步骤：
㈠下料：以金属线材为原料，通过可动剪刀单向移动，按钻尾螺丝的螺头、螺杆和钻尾的体积准备圆柱坯料；
㈡冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的螺头、螺杆和钻尾，在螺头的连接块处冷镦成型一圈凹槽；
㈢在螺杆的一端和钻尾的上端分别加工出第一卡槽和第二卡槽，在连接块的下端焊接一块第一卡板，在螺杆的另一端焊接第二卡板；
㈣搓牙：采用搓牙设备在螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下：
A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺杆上搓出浅螺纹；
B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；
C、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺杆上搓出最终的螺纹；
㈤将螺头、螺杆和钻尾进行热处理，具体工艺为：
A、加热：将螺头、螺杆和钻尾加热至760℃，并保温2.5小时；
B、冷却：采用风冷以16℃/s的冷却速率将螺头、螺杆和钻尾加速冷却至455℃后，再空冷至室温；
C、一次回火：将螺头、螺杆和钻尾加热至560℃回火52min后，待温48s，使螺头、螺杆和钻尾温度均匀化，之后以13℃/s的冷却速率加速冷却至375℃后，再空冷至室温；
D、将螺头、螺杆和钻尾加热到770℃，在淬火油中进行淬火42min，再空冷至室温；
E、二次回火：将淬火后的螺头、螺杆和钻尾加热至610℃回火34min，后空冷至室温；
㈥酸洗：将回火后的螺头、螺杆和钻尾置于浓度为32%的盐酸中浸泡13min，清水洗净，再置于浓度为6%磷酸盐溶液中浸泡12min，最后用清水洗净；
㈦电镀：在螺头、螺杆和钻尾外表面电镀纯铝涂层；
㈧清洗并烘干；
㈨在螺头的连接块的一圈凹槽内安装一圈遇水膨胀止水带；
㈩包装。
实施例4
本实施例提供了一种钻尾螺丝，包括螺丝主体，螺丝主体的一端设有圆形的头部2，另一端为尖部4，头部2远离尖部4的表面上开设有十字槽，并且螺丝主体的外部套设有固定架，螺丝主体的尖部4伸出到固定架外部，固定架为裙状，并且内部中空，固定架的外部套设有随型的垫片1，固定架的中部侧面上沿圆周方向等间隔开设有四个通槽3，固定架靠近尖部4的一端下边沿设有环形胶带5；
螺丝主体头部2直径大于固定架靠近头部2一端的开口直径，即头部2卡在固定架上；固定架靠近头部2一端的中空部分为圆柱形，贴合套在螺丝主体上；环形胶带5为双面胶，内侧面粘在固定架靠近尖部4的一端下边沿，外侧面具有粘性；固定架的材质为纸浆。
本实施例的钻尾螺丝中各成分的质量百分比为：C：0.03%，Al:0.77%,Zn:1.13%,Mn：0.33%，Cr：0.06%，Ni：0.58%，Cu：0.21%，V：0.05%，Mo：0.07%，Ti：0.89%，B：0.02%，Pd：0.06%,Nd：0.33%,Ce：0.02%,Eu：0.11%,Lu:0.08%，Au：0.22%，Ag:0.94%，Ga：0.02%，Y：0.27%，Sn：0.78%，Zr：0.07%，Re：0.03%，Bi：0.09%，氧化镁：0.17％,二氧化锰：0.09％,氢氧化铜：0.08％,氢氧化铁：0.06％,余量为Fe。
本实施例的钻尾螺丝的加工工艺，包括以下步骤：
㈠下料：以金属线材为原料，通过可动剪刀单向移动，按钻尾螺丝的螺头、螺杆和钻尾的体积准备圆柱坯料；
㈡冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的螺头、螺杆和钻尾，在螺头的连接块处冷镦成型一圈凹槽；
㈢在螺杆的一端和钻尾的上端分别加工出第一卡槽和第二卡槽，在连接块的下端焊接一块第一卡板，在螺杆的另一端焊接第二卡板；
㈣搓牙：采用搓牙设备在螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下：
A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺杆上搓出浅螺纹；
B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；
C、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺杆上搓出最终的螺纹；
㈤将螺头、螺杆和钻尾进行热处理，具体工艺为：
A、加热：将螺头、螺杆和钻尾加热至770℃，并保温3小时；
B、冷却：采用风冷以16℃/s的冷却速率将螺头、螺杆和钻尾加速冷却至460℃后，再空冷至室温；
C、一次回火：将螺头、螺杆和钻尾加热至570℃回火55min后，待温55s，使螺头、螺杆和钻尾温度均匀化，之后以14℃/s的冷却速率加速冷却至380℃后，再空冷至室温；
D、将螺头、螺杆和钻尾加热到770℃，在淬火油中进行淬火45min，再空冷至室温；
E、二次回火：将淬火后的螺头、螺杆和钻尾加热至620℃回火35min，后空冷至室温；
㈥酸洗：将回火后的螺头、螺杆和钻尾置于浓度为35%的盐酸中浸泡14min，清水洗净，再置于浓度为6%磷酸盐溶液中浸泡14min，最后用清水洗净；
㈦电镀：在螺头、螺杆和钻尾外表面电镀纯铝涂层；
㈧清洗并烘干；
㈨在螺头的连接块的一圈凹槽内安装一圈遇水膨胀止水带；
㈩包装。
以上仅是对本实施例的较佳实施例而已，并非对本实施例作任何形式上的限制，凡是依据本实施例的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实施例技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种钻尾螺丝，包括螺丝主体，其特征在于：所述螺丝主体的一端设有圆形的头部（2），另一端为尖部（4），所述头部（2）远离尖部（4）的表面上开设有十字槽，并且所述螺丝主体的外部套设有固定架，所述螺丝主体的尖部（4）伸出到固定架外部，所述固定架为裙状，并且内部中空，所述固定架的外部套设有随型的垫片（1），所述固定架的中部侧面上沿圆周方向等间隔开设有四个通槽（3），所述固定架靠近尖部（4）的一端下边沿设有环形胶带（5）；
所述钻尾螺丝中各成分的质量百分比为：C：0.02-0.03%，Al:0.55-0.77%,Zn:0.85-1.13%,Mn：0.27-0.33%，Cr：0.01-0.06%，Ni：0.34-0.58%，Cu：0.15-0.21%，V：0.01-0.05%，Mo：0.03-0.07%，Ti：0.78-0.89%，B：0.01-0.02%，Pd：0.02-0.06%,Nd：0.22-0.33%,Ce：0.01-0.02%,Eu：0.05-0.11%,Lu:0.02-0.08%，Au：0.13-0.22%，Ag:0.56-0.94%，Ga：0.01-0.02%，Y：0.21-0.27%，Sn：0.54-0.78%，Zr：0.02-0.07%，Re：0.01-0.03%，Bi：0.05-0.09%，氧化镁：0.13-0.17％,二氧化锰：0.05-0.09％,氢氧化铜：0.03-0.08％,氢氧化铁：0.03-0.06％,余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的一种钻尾螺丝，其特征在于：所述螺丝主体头部（2）直径大于固定架靠近头部（2）一端的开口直径，即头部（2）卡在固定架上。
3.根据权利要求1所述的一种钻尾螺丝，其特征在于：所述固定架靠近头部（2）一端的中空部分为圆柱形，贴合套在螺丝主体上。
4.根据权利要求1所述的一种钻尾螺丝，其特征在于：所述环形胶带（5）为双面胶，内侧面粘在固定架靠近尖部（4）的一端下边沿，外侧面具有粘性。
5.根据权利要求1所述的一种钻尾螺丝，其特征在于：所述固定架的材质为纸浆。
6.根据权利要求1-5之任一权利要求所述的钻尾螺丝的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
㈠下料：以金属线材为原料，通过可动剪刀单向移动，按钻尾螺丝的螺头、螺杆和钻尾的体积准备圆柱坯料；
㈡冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的螺头、螺杆和钻尾，在螺头的连接块处冷镦成型一圈凹槽；
㈢在螺杆的一端和钻尾的上端分别加工出第一卡槽和第二卡槽，在连接块的下端焊接一块第一卡板，在螺杆的另一端焊接第二卡板；
㈣搓牙：采用搓牙设备在螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下：
A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺杆上搓出浅螺纹；
B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；
C、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺杆上搓出最终的螺纹；
㈤将螺头、螺杆和钻尾进行热处理，具体工艺为：
A、加热：将螺头、螺杆和钻尾加热至750-770℃，并保温2-3小时；
B、冷却：采用风冷以15-16℃/s的冷却速率将螺头、螺杆和钻尾加速冷却至450-460℃后，再空冷至室温；
C、一次回火：将螺头、螺杆和钻尾加热至550-570℃回火50-55min后，待温40-55s，使螺头、螺杆和钻尾温度均匀化，之后以11-14℃/s的冷却速率加速冷却至370-380℃后，再空冷至室温；
D、将螺头、螺杆和钻尾加热到770℃，在淬火油中进行淬火40-45min，再空冷至室温；
E、二次回火：将淬火后的螺头、螺杆和钻尾加热至600-620℃回火30-35min，后空冷至室温；
㈥酸洗：将回火后的螺头、螺杆和钻尾置于浓度为20-35%的盐酸中浸泡12-14min，清水洗净，再置于浓度为5-6%磷酸盐溶液中浸泡10-14min，最后用清水洗净；
㈦电镀：在螺头、螺杆和钻尾外表面电镀纯铝涂层；
㈧清洗并烘干；
㈨在螺头的连接块的一圈凹槽内安装一圈遇水膨胀止水带；
㈩包装。
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| CN201710225829.5A CN107152443A (zh) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | 一种钻尾螺丝及其生产工艺 |
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