CN101812815A - 一种高电压云母纸制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种云母纸制造方法，尤其是涉及一种高电压云母纸制造方法。云母纸是一种优质的绝缘材料，本产品属国际先进水平，国内高科技外向型产品，具有无毒、无味、耐高温、高压、耐老化、耐腐蚀、绝缘强度达A级。特别是它的耐高温和再加工性是其它材料所不能代替的，云母纸用于电气行业广泛用于高电压云母电容的生产，然而，现有的高电压云母纸的耐压性不强，应用范围有所限制。因此，本发明具有如下优点：耐压性高，能广泛应用于现有电气行业。

Description

一种高电压云母纸制造方法
技术领域
本发明涉及一种云母纸制造方法，尤其是涉及一种高电压云母纸制造方法。
背景技术
云母纸是一种优质的绝缘材料，本产品属国际先进水平，国内高科技外向型产品，具有无毒、无味、耐高温、高压、耐老化、耐腐蚀、绝缘强度达A级。特别是它的耐高温和再加工性是其它材料所不能代替的，云母纸用于电气行业广泛用于高电压云母电容的生产，然而，现有的高电压云母纸的耐压性不强，应用范围有所限制。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的现有的高电压云母纸的耐压性不强，应用范围有所限制等的技术问题；提供了一种耐压性高，能广泛应用于现有电气行业的高电压云母纸制造方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
高电压云母纸制造方法，包括以下步骤：
步骤1，将云母纸加热到150℃～170℃，加压使压力值保持在5kgf/cm2～6.5kgf/cm2，时间持续
Figure B2009100637432D0000012
步骤2，完成步骤1后，升高温度至180℃～225℃，继续加压使压力值保持在7.5kgf/cm2～9kgf/cm2，时间持续12h；
步骤3，完成步骤2后，自然冷却至100℃，在冷却过程中同时加压，使压力值保持在10kgf/cm2～13kgf/cm2；
步骤4，完成步骤3后，将温度由100℃强冷至50℃，降温过程中，使压力值由13kgf/cm2减至0kgf/cm2。其中，t为云母纸厚度，单位mm，h为小时。
在上述的高电压云母纸制造方法，所述的步骤1中，具体方法为：
步骤1.1，温度加热到150℃～160℃，压力保持在5kgf/cm2，时间持续
Figure B2009100637432D0000021
步骤1.2，完成步骤1.1后，温度加热到160℃～170℃，同时加压，使压力值保持在6.5kgf/cm2，时间持续
Figure B2009100637432D0000022
在上述的高电压云母纸制造方法，所述的步骤2中，具体方法为：
步骤2.1，温度加热到180℃～190℃，压力保持在7.5kgf/cm2，时间持续6h；
步骤2.2，温度加热到215℃～225℃，压力保持在9kgf/cm2，时间持续6h。
在上述的高电压云母纸制造方法，所述的步骤3中，降温加压的具体方法为：
步骤3.1，温度由225℃降至180℃时间段，加压使压力保持在10kgf/cm2；
步骤3.2，温度由180℃降至140℃时间段，加压使压力保持在11.5kgf/cm2；
步骤3.3，温度由140℃降至100℃时间段，加压使压力保持在13kgf/cm2；
在上述的高电压云母纸制造方法，所述的步骤1.1中，温度加热到155℃，压力保持在5kgf/cm2，时间持续所述的步骤1.2中，温度加热到165℃同时加压，使压力值保持在6.5kgf/cm2，时间持续
Figure B2009100637432D0000032
在上述的高电压云母纸制造方法，所述的步骤2.1，温度加热到185℃～，压力保持在7.5kgf/cm2，时间持续6h。
因此，本发明具有如下优点：1.耐压性高，能广泛应用于现有电气行业。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
高电压云母纸制造方法，包括以下步骤：
步骤1，将云母纸加热到150℃～170℃，加压使压力值保持在5kgf/cm2～6.5kgf/cm2之间，时间持续具体方法为：
步骤1.1，温度加热到150℃～160℃之间，压力保持在5kgf/cm2，时间持续
Figure B2009100637432D0000034
本实施例中，采用加热到155℃。
步骤1.2，完成步骤1.1后，温度加热到160℃～170℃，同时加压，使压力值保持在6.5kgf/cm2，时间持续
Figure B2009100637432D0000035
本实施例中，采用加热到165℃。
步骤2，完成步骤1后，升高温度至180℃～225℃之间，继续加压使压力值保持在7.5kgf/cm2～9kgf/cm2之间，时间持续12h；具体方法为：
步骤2.1，温度加热到180℃～190℃，压力保持在7.5kgf/cm2，时间持续6h；本实施例中，采用加热到185℃。
步骤2.2，温度加热到215℃～225℃，压力保持在9kgf/cm2，时间持续6h。
步骤3，完成步骤2后，自然冷却至100℃，在冷却过程中同时加压，使压力值保持在10kgf/cm2～13kgf/cm2之间；具体方法为：
步骤3.1，温度由225℃降至180℃时间段，加压使压力保持在10kgf/cm2.
步骤3.2，温度由180℃降～140℃时间段，加压使压力保持在11.5kgf/cm2；
步骤3.3，温度由140℃降～100℃时间段，加压使压力保持在13kgf/cm2；
步骤4，完成步骤3后，将温度由100℃强冷至50℃，降温过程中，使压力值由13kgf/cm2减～0kgf/cm2。
在本实施例中，强冷的方式采用强制空冷，人工通风的方式，时间为0～10分钟，在本实施例中，时间控制在5分钟以内完成温度至50℃，如果条件不足，上述步骤4也可采用自然冷却至50℃的方式。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种高电压云母纸制造方法，包括以下步骤：
步骤1，将云母纸加热到150℃～170℃，加压使压力值保持在5kgf/cm2～6.5kgf/cm2，时间持续
Figure F2009100637432C0000011
步骤2，完成步骤1后，升高温度至180℃～225℃，继续加压使压力值保持在7.5kgf/cm2～9kgf/cm2之间，时间持续12h；
步骤3，完成步骤2后，自然冷却至100℃，在冷却过程中同时加压，使压力值保持在10kgf/cm2～13kgf/cm2；
步骤4，完成步骤3后，将温度由100℃强冷至50℃，降温过程中，使压力值由13kgf/cm2减至0kgf/cm2；
其中，t为云母纸厚度，单位mm，h为小时。
2.根据权利要求1所述的高电压云母纸制造方法，其特征在于，所述的步骤1中，具体方法为：
步骤1.1，温度加热到150℃～160℃，压力保持在5kgf/cm2，时间持续
Figure F2009100637432C0000012
步骤1.2，完成步骤1.1后，温度加热到160℃～170℃，同时加压，使压力值保持在6.5kgf/cm2，时间持续
Figure F2009100637432C0000013
3.根据权利要求1所述的高电压云母纸制造方法，其特征在于，所述的步骤2中，具体方法为：
步骤2.1，温度加热到180℃～190℃，压力保持在7.5kgf/cm2，时间持续6h；
步骤2.2，温度加热到215℃～225℃，压力保持在9kgf/cm2，时间持续6h。
4.根据权利要求2所述的高电压云母纸制造方法，其特征在于，所述的步骤3中，降温加压的具体方法为：
步骤3.1，温度由225℃降～180℃时间段，加压使压力保持在10kgf/cm2；
步骤3.2，温度由180℃降～140℃时间段，加压使压力保持在11.5kgf/cm2；
步骤3.3，温度由140℃降～100℃时间段，加压使压力保持在13kgf/cm2；
5.根据权利要求2所述的高电压云母纸制造方法，其特征在于，所述的步骤1.1中，温度加热到155℃，压力保持在5kgf/cm2，时间持续
Figure F2009100637432C0000021
所述的步骤1.2中，温度加热到165℃同时加压，使压力值保持在6.5kgf/cm2，时间持续
Figure F2009100637432C0000022
6.根据权利要求2所述的高电压云母纸制造方法，其特征在于，所述的步骤2.1，温度加热到185℃，压力保持在7.5kgf/cm2，时间持续6h。
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CN102127882A (zh) * 2010-11-11 2011-07-20 杭州凯尔云母制品有限公司 特高压绝缘熟粉云母纸的制造方法
CN111395052A (zh) * 2020-05-13 2020-07-10 湖南睿达云母新材料有限公司 一种高绝缘性电容器用云母纸及其制备方法

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