CN104324968B - 一种空心铝型材的挤压方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种产品性能好、力学性能佳的空心铝型材的挤压方法，包括以下步骤：步骤一，将铝锭进行加热，使其屈服应力下降从而实现大的变形量，加热温度530～550℃，加热时间3～3.5小时；步骤二，将铝锭进行静置保温，保温时间为42～43分钟；步骤三，对挤压筒进行加热，加热温度为455～460℃；步骤四，将静置保温完毕的铝锭放入挤压机中进行挤压，并在挤压过程中逐步降低挤压筒的温度，使挤压完成后挤压筒的温度平滑下降10～12℃；步骤五，在挤压机的出口外侧放置一加热环，使挤压完毕后的空心铝型材由该加热环中通过，加热环加热温度为505～515℃；步骤六，将挤压处的铝型材进行断料，而后进行冷淬火。

Description

一种空心铝型材的挤压方法
技术领域
本发明涉及铝型材制造技术领域，尤其涉及一种空心铝型材的挤压方法。
背景技术
目前，在铝及铝合金半成品中，挤压是主要的成型工艺之一，挤压产品占全部半成品的1/3，尤其是生产建筑型材。挤压6061、6063合金时，为保证挤压热处理效果，应采用高温挤压。为使合金中的硅和镁全部固溶于铝中，挤压材料的出口温度应严格控制。若温度过高，则材料的表面品质下降，形成粗大组织；若温度过低，就不能获得处于固溶状态的冶金组织，产品力学性能得不到保证。而且在生产过程中，温度对于材料的影响是决定性的，对于如何选择最佳温度达到最好的成品效果，一直是业内人士所研究的方向。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种产品性能好、力学性能佳的空心铝型材的挤压方法。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种空心铝型材的挤压方法，包括以下步骤：
步骤一，将铝锭进行加热，使其屈服应力下降从而实现大的变形量，加热温度530～550℃，加热时间3～3.5小时；
步骤二，将铝锭进行静置保温，保温时间为42～43分钟；
步骤三，对挤压筒进行加热，加热温度为455～460℃；
步骤四，将静置保温完毕的铝锭放入挤压机中进行挤压，并在挤压过程中逐步降低挤压筒的温度，使挤压完成后挤压筒的温度平滑下降10～12℃；
步骤五，在挤压机的出口外侧放置一加热环，使挤压完毕后的空心铝型材由该加热环中通过，加热环加热温度为505～515℃；
步骤六，将挤压处的铝型材进行断料，而后进行冷淬火。
进一步的，步骤一中，在对铝锭进行加热时采用分段式加热，0～１小时，加热温度为530～540℃，1～２小时，加热温度为540～545℃，2小时以后，加热温度为545～550℃。
进一步的，步骤二中，铝锭在进行静置保温后，进行自然冷却，冷却时间为2～3分钟。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本生产方法利用对各个阶段的温度控制达到对成品质量的控制，在步骤四中利用温度的平滑下降，达到与加压热量上升的平衡，更有利于材料性能的保护，在步骤五种，在挤压机的出口外侧放置一加热环，通过该加热环使得挤出后的铝型材得到一个热量补充，不会因为骤然的温度变化而使铝型材发生一些不必要的变化，并且保证材料表面不会形成粗大组织；进一步的，在步骤一中，采用分段式加热，并且在各个时间段采用不同的温度进行加热，使得铝锭在整个加热过程中，温度阶梯性地提高，更有利于屈服应力的释放，使得材料的变形量可以更大，更有利于挤压操作的进行；进一步的，步骤二中，铝锭在进行静置保温后，进行自然冷却，冷却时间为2～3分钟，通过这一冷却，使得铝锭的热量会有一个从内部向外传递的过程，使得分子的运动也依靠这一自然冷却过程呈现向外发散，而不是在加热或保温时分子的混乱状态，更有利于挤压操作。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
本实施例提供一种空心铝型材的挤压方法，包括以下步骤：
步骤一，将铝锭进行加热，使其屈服应力下降从而实现大的变形量，采用分段式加热，0～１小时，加热温度为535℃，1～２小时，加热温度为542.5℃，2小时以后，加热温度为547.5℃，加热时间3.5小时；
步骤二，将铝锭进行静置保温，保温时间为43分钟，静置保温后，进行自然冷却，冷却时间为3分钟；
步骤三，对挤压筒进行加热，加热温度为460℃；
步骤四，将静置保温完毕的铝锭放入挤压机中进行挤压，并在挤压过程中逐步降低挤压筒的温度，使挤压完成后挤压筒的温度平滑下降12℃；
步骤五，在挤压机的出口外侧放置一加热环，使挤压完毕后的空心铝型材由该加热环中通过，加热环加热温度为505℃；
步骤六，将挤压处的铝型材进行断料，而后进行冷淬火。
步骤一中，小于1小时的加热温度也可以为530℃或540℃或530～540℃之间的任一温度值，1至2小时的加热温度也可以为540℃或545℃或540～545℃之间的任一温度值，2小时以后的加热温度也可以为545℃或550℃或545～550℃之间的任一温度值；步骤一中，时间也可以小于3.5小时，但必须保证3小时以上；步骤二中保温时间也可以为42～43之间的任一数值，冷却时间可以为2～3分钟之间的任一数值；步骤三中，加热温度可以为455～460之间的任一数值；步骤四中，温度平滑下降可以在10～12之间的任一数值；步骤五中，加热环的加热温度可以为505～515之间的任一数值。
本生产方法利用对各个阶段的温度控制达到对成品质量的控制，在步骤四中利用温度的平滑下降，达到与加压热量上升的平衡，更有利于材料性能的保护，在步骤五种，在挤压机的出口外侧放置一加热环，通过该加热环使得挤出后的铝型材得到一个热量补充，不会因为骤然的温度变化而使铝型材发生一些不必要的变化，并且保证材料表面不会形成粗大组织；进一步的，在步骤一中，采用分段式加热，并且在各个时间段采用不同的温度进行加热，使得铝锭在整个加热过程中，温度阶梯性地提高，更有利于屈服应力的释放，使得材料的变形量可以更大，更有利于挤压操作的进行；进一步的，步骤二中，铝锭在进行静置保温后，进行自然冷却，冷却时间为2～3分钟，通过这一冷却，使得铝锭的热量会有一个从内部向外传递的过程，使得分子的运动也依靠这一自然冷却过程呈现向外发散，而不是在加热或保温时分子的混乱状态，更有利于挤压操作。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种空心铝型材的挤压方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将铝锭进行加热，使其屈服应力下降从而实现大的变形量，加热温度530～550℃，加热时间3～3.5小时；
步骤二，将铝锭进行静置保温，保温时间为42～43分钟；
步骤三，对挤压筒进行加热，加热温度为455～460℃；
步骤四，将静置保温完毕的铝锭放入挤压机中进行挤压，并在挤压过程中逐步降低挤压筒的温度，使挤压完成后挤压筒的温度平滑下降10～12℃；
步骤五，在挤压机的出口外侧放置一加热环，使挤压完毕后的空心铝型材由该加热环中通过，加热环加热温度为505～515℃；
步骤六，将挤压处的铝型材进行断料，而后进行冷淬火。
2.根据权利要求1所述的一种空心铝型材的挤压方法，其特征在于：步骤一中，在对铝锭进行加热时采用分段式加热，0～１小时，加热温度为530～540℃，1～２小时，加热温度为540～545℃，2小时以后，加热温度为545～550℃。
3.根据权利要求1所述的一种空心铝型材的挤压方法，其特征在于：步骤二中，铝锭在进行静置保温后，进行自然冷却，冷却时间为2～3分钟。
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