CN104324968B - 一种空心铝型材的挤压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种产品性能好、力学性能佳的空心铝型材的挤压方法,包括以下步骤:步骤一,将铝锭进行加热,使其屈服应力下降从而实现大的变形量,加热温度530~550℃,加热时间3~3.5小时;步骤二,将铝锭进行静置保温,保温时间为42~43分钟;步骤三,对挤压筒进行加热,加热温度为455~460℃;步骤四,将静置保温完毕的铝锭放入挤压机中进行挤压,并在挤压过程中逐步降低挤压筒的温度,使挤压完成后挤压筒的温度平滑下降10~12℃;步骤五,在挤压机的出口外侧放置一加热环,使挤压完毕后的空心铝型材由该加热环中通过,加热环加热温度为505~515℃;步骤六,将挤压处的铝型材进行断料,而后进行冷淬火。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材制造技术领域,尤其涉及一种空心铝型材的挤压方法。
背景技术
目前,在铝及铝合金半成品中,挤压是主要的成型工艺之一,挤压产品占全部半成品的1/3,尤其是生产建筑型材。挤压6061、6063合金时,为保证挤压热处理效果,应采用高温挤压。为使合金中的硅和镁全部固溶于铝中,挤压材料的出口温度应严格控制。若温度过高,则材料的表面品质下降,形成粗大组织;若温度过低,就不能获得处于固溶状态的冶金组织,产品力学性能得不到保证。而且在生产过程中,温度对于材料的影响是决定性的,对于如何选择最佳温度达到最好的成品效果,一直是业内人士所研究的方向。
发明内容
因此,针对上述的问题,本发明提出一种产品性能好、力学性能佳的空心铝型材的挤压方法。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:一种空心铝型材的挤压方法,包括以下步骤:
步骤一,将铝锭进行加热,使其屈服应力下降从而实现大的变形量,加热温度530~550℃,加热时间3~3.5小时;
步骤二,将铝锭进行静置保温,保温时间为42~43分钟;
步骤三,对挤压筒进行加热,加热温度为455~460℃;
步骤四,将静置保温完毕的铝锭放入挤压机中进行挤压,并在挤压过程中逐步降低挤压筒的温度,使挤压完成后挤压筒的温度平滑下降10~12℃;
步骤五,在挤压机的出口外侧放置一加热环,使挤压完毕后的空心铝型材由该加热环中通过,加热环加热温度为505~515℃;
步骤六,将挤压处的铝型材进行断料,而后进行冷淬火。
进一步的,步骤一中,在对铝锭进行加热时采用分段式加热,0~1小时,加热温度为530~540℃,1~2小时,加热温度为540~545℃,2小时以后,加热温度为545~550℃。
进一步的,步骤二中,铝锭在进行静置保温后,进行自然冷却,冷却时间为2~3分钟。
通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是:本生产方法利用对各个阶段的温度控制达到对成品质量的控制,在步骤四中利用温度的平滑下降,达到与加压热量上升的平衡,更有利于材料性能的保护,在步骤五种,在挤压机的出口外侧放置一加热环,通过该加热环使得挤出后的铝型材得到一个热量补充,不会因为骤然的温度变化而使铝型材发生一些不必要的变化,并且保证材料表面不会形成粗大组织;进一步的,在步骤一中,采用分段式加热,并且在各个时间段采用不同的温度进行加热,使得铝锭在整个加热过程中,温度阶梯性地提高,更有利于屈服应力的释放,使得材料的变形量可以更大,更有利于挤压操作的进行;进一步的,步骤二中,铝锭在进行静置保温后,进行自然冷却,冷却时间为2~3分钟,通过这一冷却,使得铝锭的热量会有一个从内部向外传递的过程,使得分子的运动也依靠这一自然冷却过程呈现向外发散,而不是在加热或保温时分子的混乱状态,更有利于挤压操作。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
本实施例提供一种空心铝型材的挤压方法,包括以下步骤:
步骤一,将铝锭进行加热,使其屈服应力下降从而实现大的变形量,采用分段式加热,0~1小时,加热温度为535℃,1~2小时,加热温度为542.5℃,2小时以后,加热温度为547.5℃,加热时间3.5小时;
步骤二,将铝锭进行静置保温,保温时间为43分钟,静置保温后,进行自然冷却,冷却时间为3分钟;
步骤三,对挤压筒进行加热,加热温度为460℃;
步骤四,将静置保温完毕的铝锭放入挤压机中进行挤压,并在挤压过程中逐步降低挤压筒的温度,使挤压完成后挤压筒的温度平滑下降12℃;
步骤五,在挤压机的出口外侧放置一加热环,使挤压完毕后的空心铝型材由该加热环中通过,加热环加热温度为505℃;
步骤六,将挤压处的铝型材进行断料,而后进行冷淬火。
步骤一中,小于1小时的加热温度也可以为530℃或540℃或530~540℃之间的任一温度值,1至2小时的加热温度也可以为540℃或545℃或540~545℃之间的任一温度值,2小时以后的加热温度也可以为545℃或550℃或545~550℃之间的任一温度值;步骤一中,时间也可以小于3.5小时,但必须保证3小时以上;步骤二中保温时间也可以为42~43之间的任一数值,冷却时间可以为2~3分钟之间的任一数值;步骤三中,加热温度可以为455~460之间的任一数值;步骤四中,温度平滑下降可以在10~12之间的任一数值;步骤五中,加热环的加热温度可以为505~515之间的任一数值。
本生产方法利用对各个阶段的温度控制达到对成品质量的控制,在步骤四中利用温度的平滑下降,达到与加压热量上升的平衡,更有利于材料性能的保护,在步骤五种,在挤压机的出口外侧放置一加热环,通过该加热环使得挤出后的铝型材得到一个热量补充,不会因为骤然的温度变化而使铝型材发生一些不必要的变化,并且保证材料表面不会形成粗大组织;进一步的,在步骤一中,采用分段式加热,并且在各个时间段采用不同的温度进行加热,使得铝锭在整个加热过程中,温度阶梯性地提高,更有利于屈服应力的释放,使得材料的变形量可以更大,更有利于挤压操作的进行;进一步的,步骤二中,铝锭在进行静置保温后,进行自然冷却,冷却时间为2~3分钟,通过这一冷却,使得铝锭的热量会有一个从内部向外传递的过程,使得分子的运动也依靠这一自然冷却过程呈现向外发散,而不是在加热或保温时分子的混乱状态,更有利于挤压操作。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化,均为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种空心铝型材的挤压方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,将铝锭进行加热,使其屈服应力下降从而实现大的变形量,加热温度530~550℃,加热时间3~3.5小时;
步骤二,将铝锭进行静置保温,保温时间为42~43分钟;
步骤三,对挤压筒进行加热,加热温度为455~460℃;
步骤四,将静置保温完毕的铝锭放入挤压机中进行挤压,并在挤压过程中逐步降低挤压筒的温度,使挤压完成后挤压筒的温度平滑下降10~12℃;
步骤五,在挤压机的出口外侧放置一加热环,使挤压完毕后的空心铝型材由该加热环中通过,加热环加热温度为505~515℃;
步骤六,将挤压处的铝型材进行断料,而后进行冷淬火。
2.根据权利要求1所述的一种空心铝型材的挤压方法,其特征在于:步骤一中,在对铝锭进行加热时采用分段式加热,0~1小时,加热温度为530~540℃,1~2小时,加热温度为540~545℃,2小时以后,加热温度为545~550℃。
3.根据权利要求1所述的一种空心铝型材的挤压方法,其特征在于:步骤二中,铝锭在进行静置保温后,进行自然冷却,冷却时间为2~3分钟。
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