CN103537502A - 铝型材挤压工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝型材挤压工艺，包括以下步骤：S1、加热盛锭筒至380℃～420℃；S2、选择合适铝铸锭进加热铝炉加温至460℃～540℃；S3、选择合适的模具，并将模具加温至440℃～480℃，保温1.5～3.5小时；S4、固定挤压机中机杆、盛锭筒、模座的位置，在400℃～440℃温度下进行铝铸锭挤压，得到制品；S5、对制品进行在线淬火处理；S6、根据不同的材质、制品断面形状、尺寸、公差要求和制品的实际弯曲程度进行拉伸矫直；S7、锯切装框并修整端面。本发明的铝型材挤压工艺作业方法规范、统一，生产能达到稳定，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材挤压技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压工艺。
背景技术
近20年来，随着建筑行业的高速发展，我国民用建筑铝型材工业也从无到有，从弱到强地迅猛前进。至今，广东省的建筑铝型材产品已约占全国的三分之二左右，铝型材的生产能力超过社会的需求，如何提高产品质量，降低成本是取得市场竞争胜利的关键环节。
挤压加工的方法主要有正挤压，反挤压，侧向挤压，玻璃润滑挤压，静液挤压，连续挤压。挤压加工特点是处于强烈的三向压应力状态，这有利于提高金属的塑性变形能力，提高制品的质量，改善制品内部微观组织和性能。除此以外，挤压加工还具有应用范围广，生产灵活性大，工艺流程简单和设备投资少的特点。应用挤压加工工艺最多的材料是低熔点的有色合金，如铝及铝合金。
发明内容
本发明要解决的技术问题还在于提供一种使生产达到稳定、提高生产效率的铝型材挤压工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材挤压工艺，所述工艺包括以下步骤：
S1、加热盛锭筒至380℃～420℃；
S2、选择合适铝铸锭进加热铝炉加温至460℃～540℃；
S3、选择合适的模具，并将模具加温至440℃～480℃，保温1.5～3.5小时；
S4、固定挤压机中机杆、盛锭筒、模座的位置，在400℃～440℃温度下进行铝铸锭挤压，得到制品；
S5、对制品进行在线淬火处理；
S6、根据不同的材质、制品断面形状、尺寸、公差要求和制品的实际弯曲程度进行拉伸矫直；
S7、锯切装框并修整端面。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S1中盛锭筒采用梯温形式加热。
作为本发明的进一步改进，所述梯温形式加热的速率为100℃/1小时。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S5中淬火处理包括强风冷却淬火处理和水雾淬火处理。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S7后还包括人工时效处理，时效制度为175℃处理8h。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S6中调直拉伸率控制在1％～3％内。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S3中模具包括实心模具和空心模具，所述实心模具需加温至440℃～460℃，空心模具需加温至460℃～480℃。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S3中模具包括平模和分流模，所述平模的保温时间为1.5～2.5小时，分流模的保温时间为2.5～3.5小时。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S4中的机杆、盛锭筒、模座在同一同心位置，中心偏差率小于1.5mm。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S5后还包括：卸下模具，将其冷却到100℃以下，并进行煮模处理。
本发明的有益效果是，本发明的铝型材挤压工艺作业方法规范、统一，生产能达到稳定，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明铝型材挤压工艺的具体流程图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
一种铝型材挤压工艺，参图1所示，该工艺包括以下步骤：
S1、加热盛锭筒至380℃～420℃，盛锭筒采用梯温形式加热，如采用100℃/1小时的速率进行梯温形式加热；
S2、选择合适铝铸锭进加热铝炉加温至460℃～540℃；
S3、选择合适的模具，并将模具加温至440℃～480℃，保温1.5～3.5小时。模具分为实心模具和空心模具，实心模具需加温至440℃～460℃，空心模具需加温至460℃～480℃；模具还分为平模和分流模，平模的保温时间为1.5～2.5小时，分流模的保温时间为2.5～3.5小时；
S4、固定挤压机中机杆、盛锭筒、模座的位置，在400℃～440℃温度下进行铝铸锭挤压，得到制品。机杆、盛锭筒、模座在同一同心位置，中心偏差率小于1.5mm；
S5、对制品进行在线淬火处理，淬火处理包括强风冷却淬火处理和水雾淬火处理；
S6、根据不同的材质、制品断面形状、尺寸、公差要求和制品的实际弯曲程度进行拉伸矫直，调直拉伸率控制在1％～3％内；
S7、锯切装框并修整端面。
进一步地，步骤S7后还包括人工时效处理，时效制度为175℃处理8h。
步骤S5后还包括：卸下模具，将其冷却到100℃以下，并进行煮模处理。
本发明中铝铸的材质、均质程度、挤压温度的高低决定产品的硬度，因此必须按照表1要求进行生产。铸锭在加热铝炉温度必须控制在540℃以下，但要高于460℃。
表1：各材质铸锭加热表
为保证模具充分加热，平模的加热时间应大于2小时，分流模的加热时间应大于2.5小时，大规格的模具加热时间可应当延长。参表2所示。
表2：模具规格加热控制
其中，模具最长加温时间不允许超过8小时；模具不准超高温；否则容易导致模具回火和氮化层失效；超时间、超温模具必须及时退出抛光后再次加温。
本发明中挤压机的机杆、盛锭筒、模座必须在同一同心位置，中心偏差率应小于1.5mm；其中盛锭筒、模座的偏心应小于2mm。
盛锭筒磨损：椭圆度≤0.15mm；筒内直线磨损≤0.20mm；筒内局部线装深度≤0.20mm；
挤压压饼的工作带必须保持完整：圆角≤R2.0mm；碰损缺陷向外≤0.20mm；超过要求时立即维修或更换；
压饼与盛锭筒的间隙，加热后的间隙在0.10～0.15mm；
剪刀片的削口应保持完整，其缺口宽度大于20mm时，给予更换或维修。
盛锭筒如有磨损，在挤压过程中，用专用挤压垫清缸。
由上述实施方式可以看出，本发明的铝型材挤压工艺作业方法规范、统一，生产能达到稳定，提高了生产效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种铝型材挤压工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
S1、加热盛锭筒至380℃～420℃；
S2、选择合适铝铸锭进加热铝炉加温至460℃～540℃；
S3、选择合适的模具，并将模具加温至440℃～480℃，保温1.5～3.5小时；
S4、固定挤压机中机杆、盛锭筒、模座的位置，在400℃～440℃温度下进行铝铸锭挤压，得到制品；
S5、对制品进行在线淬火处理；
S6、根据不同的材质、制品断面形状、尺寸、公差要求和制品的实际弯曲程度进行拉伸矫直；
S7、锯切装框并修整端面。
2.根据权利要求1所述的铝型材挤压工艺，其特征在于，所述步骤S1中盛锭筒采用梯温形式加热。
3.根据权利要求2所述的铝型材挤压工艺，其特征在于，所述梯温形式加热的速率为100℃/1小时。
4.根据权利要求1所述的铝型材挤压工艺，其特征在于，所述步骤S5中淬火处理包括强风冷却淬火处理和水雾淬火处理。
5.根据权利要求1所述的铝型材挤压工艺，其特征在于，所述步骤S7后还包括人工时效处理，时效制度为175℃处理8h。
6.根据权利要求1所述的铝型材挤压工艺，其特征在于，所述步骤S6中调直拉伸率控制在1％～3％内。
7.根据权利要求1所述的铝型材挤压工艺，其特征在于，所述步骤S3中模具包括实心模具和空心模具，所述实心模具需加温至440℃～460℃，空心模具需加温至460℃～480℃。
8.根据权利要求1所述的铝型材挤压工艺，其特征在于，所述步骤S3中模具包括平模和分流模，所述平模的保温时间为1.5～2.5小时，分流模的保温时间为2.5～3.5小时。
9.根据权利要求1所述的铝型材挤压工艺，其特征在于，所述步骤S4中的机杆、盛锭筒、模座在同一同心位置，中心偏差率小于1.5mm。
10.根据权利要求1所述的铝型材挤压工艺，其特征在于，所述步骤S5后还包括：卸下模具，将其冷却到100℃以下，并进行煮模处理。
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