CN110358949B - 一种高导热散热器铝型材及其制备方法、散热器 - Google Patents

一种高导热散热器铝型材及其制备方法、散热器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高导热散热器铝型材的制备方法，其包括：(一)按照比例准备原料备用；(二)将原材料熔铸得到铝铸棒；(三)将所述铝铸棒进行挤压，得到铝合金坯体；(四)将所述铝合金坯体进行调直，其中调直量为0.8％～3％；(五)将调直后的铝合金坯体进行矫直；(六)将矫直后的铝合金坯体进行时效处理，即得到高导热散热器铝型材成品。相应的，本发明还公开了一种高导热散热器铝型材和一种散热器。本发明通过对于铝合金配方和工艺的调控，减少了晶格畸变，降低了内应力，减少了对于自由电子的散射，从而提升了铝合金的导热系数，同时保证了较好的力学性能和加工性能。

Description

一种高导热散热器铝型材及其制备方法、散热器
技术领域
本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种高导热散热器铝型材及其制备方法、散热器。
背景技术
铝合金散热器大量应用于各种各样的领域，如空调散热器、车载散热器、LED散热器等等。传统的铝合金散热器多采用铸造、冲压成型，虽然其工艺简单、成本低，但是其导热系数较低，通常在90W/m·K左右，以至于导热性能差。为了改善这种缺陷，现有技术在导热性能要求较高的场合多采用纯铝(纯度＞99％)，其导热系数可达到220W/m·K以上，但其流动性及铸造性不好，且强度差，容易变形。
随着铝合金技术的日益发展，铝合金性能日益提升，现多采用6×××系合金作为基体，采用挤压工艺成型散热器；这种散热器强度高，导热系数较高(180W/m·K左右)；且由于6系合金的挤压性能较好，能够成型各种复杂形状的散热器，极大程度地拓宽了铝合金散热器的应用。然而，6系铝合金散热器的导热系数仍然无法突破200W/m·K。
为了克服上述缺陷，中国专利CN103352144A公开了一种高热传导空调散热器铝合金及其制造方法，其组成元素的重量百分含量为：硅1.2-1.4、镁3.2-3.5、铜1.0-1.2、锰5.3-5.5、As 0.05-0.08、Hf 0.08-0.12、Bi 0.5-0.8、Te 0.14-0.18、Cr 2.6-3.0、Pr 0.02-0.04、余量为铝；通过特定精炼剂的作用，有效降低了氧化物的夹杂；将导热系数提升到了175～205W/m·K。但是其在配方之中添加了大量的稀土金属、贵金属，成本高；且其延伸率仅4～8％，这大幅限制了其在复杂形状散热器领域的应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种高导热散热器铝型材的制备方法，其制备得到的铝型材导热系数高、力学性能优良、延伸率高、加工性能良好。
本发明还要解决的技术问题在于，提供一种高导热散热器铝型材，其强度高、导热系数高、延伸率高、加工性能良好。
本发明还要解决的技术问题在于，提供一种散热器，其导热系数高、传热系数高。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高导热散热器铝型材的制备方法，其包括：
(一)按照比例准备原料备用；其中，以重量百分比计的原材料配方如下：
Si 0.4～0.5％，Fe≤0.25％，Cu≤0.1％，Mn≤0.05％，Mg 0.45～0.6％，Cr≤0.03％，Zn≤0.1％，Ti≤0.1％，余量为铝；
(二)将原材料熔铸得到铝铸棒；
(三)将所述铝铸棒进行挤压，得到铝合金坯体；其中，挤压温度为490～550℃，挤压速度为2～10m/min；
(四)将所述铝合金坯体进行调直，其中调直量为0.8％～3％；
(五)将调直后的铝合金坯体进行矫直；
(六)将矫直后的铝合金坯体进行时效处理，即得到高导热散热器铝型材成品；其中，时效处理温度为200～240℃，时间为2～5h。
作为上述技术方案的改进，步骤(一)中，以重量百分比计的原材料配方如下：
Si 0.4～0.5％，Fe 0.1～0.25％，Cu≤0.03％，Mn≤0.03％，Mg 0.45～0.5％，Cr≤0.03％，Zn≤0.03％，Ti≤0.03％，余量为铝；
且Mg/Si＝1.0～1.2。
作为上述技术方案的改进，所述高导热散热器铝型材的抗拉强度为210～240MPa，屈服强度为190～210MPa，延伸率为10～14％，导热系数为205～215W/m·K。
作为上述技术方案的改进，步骤(三)中，挤压温度为500～520℃，挤压速度为2～10m/min。
作为上述技术方案的改进，步骤(四)中，铝合金坯体的调直量为1％～2％。
作为上述技术方案的改进，步骤(六)中，时效处理温度为200～240℃，时间为3～5h。
作为上述技术方案的改进，步骤(六)中，时效处理温度为210℃，时间为3h。
作为上述技术方案的改进，步骤(五)包括：
(5.1)将调直后的铝合金锯切；
(5.2)将锯切后的铝合金进行矫直。
相应的，本发明还公开了一种高导热散热器铝型材，其由上述的制备方法制备而成。
相应的，本发明还公开了一种散热器，其由权利要求上述的高导热散热器铝型材加工而得。
实施本发明，具有如下有益效果：
1.本发明通过对于铝合金配方的调控，降低了铝合金中除了Al以外的其他元素含量，减少了铝合金中存在的各种相，减少了晶格畸变和内应力，减少了对于自由电子的散射，从而提升了铝合金的导热系数。
2.本发明通过对于提升挤压温度，使得铝合金中的元素固溶更加充分，从而在时效过程中析出了更多的强化相；提升了铝合金的力学性能，同时保证了铝合金的加工性能。
3.本发明通过对于调直参数的控制，有效降低了铝合金中存在的内应力，从而提升了导热系数；同时也增加了加工强化，提升了铝合金的力学性能。
4.本发明通过对于时效热处理工艺的控制，增加了铝合金中各种强化相的粒径，减小了强化相对于自由电子的散射，提升了铝合金的散热系数。同时，通过对于时效热处理工艺的合理控制，保证了铝合金具有较高的强度。
附图说明
图1是本发明一种高导热散热器铝型材的制备方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
参考图1，本发明公开了一种高导热散热器铝型材的制备方法，其包括以下步骤：
S1：按照比例准备原料备用；
其中，以重量百分比计的原材料配方如下：
Si 0.4～0.5％，Fe≤0.25％，Cu≤0.1％，Mn≤0.03％，Mg 0.45～0.6％，Cr≤0.03％，Zn≤0.1％，Ti≤0.1％，余量为铝。
铝合金中通常会加入一些功能元素，以提升铝合金的力学性能、加工性能等。这些元素会置换Al原子，由于杂质元素与Al原子之间直径不同，因此会造成晶格畸变，形成内应力；同时，有些元素会形成新相，存在铝合金之中，造成晶格畸变。而导热是通过铝合金中电子的移动实现的，而在电子移动过程之中会碰到晶格畸变或者受到铝合金存在中的内应力的影响，发生散射；因此其较纯铝的导热系数低。为了提升铝合金的导热系数，本发明降低了铝合金中除铝以外的其他元素的含量，控制其总量≤1.5wt％，以减少晶格畸变、晶相散射、内应力对电子的散射效应，提升导热系数。但是，降低功能元素的总含量也会降低其力学性能(强度)、加工性能(延伸率)等。因此，需要在两者之间寻求平衡点。
具体的，为了兼顾力学性能、挤压性能、导热系数，将Si含量控制为0.4～0.5％，Mg含量控制为0.45～0.5％，降低了Ti(≤0.1％)、Cr(≤0.03％)、Mn(≤0.03％)的含量。
本发明中铝合金的力学性能主要通过Mg2Si相的控制，本发明控制Si含量为0.4～0.5％，Mg含量为0.45～0.6％，控制Mg/Si为1.0～1.2；以保证铝合金的强度。
在传统铝合金中，Ti、Cr、Mn可细化晶粒，从而提升强度、提升机械加工性能。但是晶粒越小，其比表面积越大，对导热电子形成的阻碍越多。为此，优选的将Ti控制为≤0.03，Cr≤0.03、Mn≤0.03％。
Fe对于铝合金导热性能的影响较小，但对加工性能影响较大，在铝合金的生产过程中，需要通过合金成分设计和热处理工艺的搭配，控制AlFeSi相的形貌，本发明控制Fe含量≤0.25％，优选为0.1～0.25％。Cu对铝合金的耐腐蚀性影响较大，由于一般的散热器对耐腐蚀性要求不高，本发明将Cu的含量均控制在0.05％以下，优选的控制在0.03％以下。
Zn属于杂质元素，控制在0.05％以下，优选的控制在0.03％以下。
传统的铝合金散热器多选用6063合金，其成分为：Si 0.2～0.6％，Fe≤0.35％，Cu≤0.1％，Mn≤0.1％，Mg 0.45～0.9％，Cr≤0.1％，Zn≤0.1％，Ti≤0.1％，余量为铝；本发明从整体上降低了除Al以外的其他元素的含量，同时调整了Si、Mg的含量。本发明通过不同于6063铝合金的配方，同时还需要配合其他制备方法，才能达到本发明导热系数、力学性能、加工性能三者平衡的目的。
S2：将原材料熔铸得到铝铸棒；
具体的，S2包括：
S21：将各种原材料熔化，得到合金液；
S22：将合金液在720-760℃下精炼15-20分钟；精炼过程中通入氮气或氩气；然后静置50-100分钟；
精炼过程有助于排除合金液中的杂质；通入氮气或氩气可有效排除合金液中混合的氢气。
S23：将静置后的合金液进行铸造，得到铝铸棒坯体；铸造时合金液温度为690-720℃；铸造速度为30-190mm/min；
S24：将铝铸棒坯体进行均质处理；其中，均质温度为560～580℃，时间为2～8h。
通过在上述温度和时间进行均质，能将铝合金中的AlFeSi相会由β-AlFeSi转变为α-AlFeSi；α-AlFeSi为球状，具有更加良好的塑性，可提升铝合金的挤压性能。
S3：将铝铸棒进行挤压，得到铝合金坯体；其中，挤压温度为490～550℃，挤压速度为2～10m/min；
需要说明的是，常规的6063铝合金散热器的挤压温度为460～480℃；而本发明将挤压温度提高至490～550℃，在较高的挤压温度下，铝合金中的各种相固溶更加充分，从而在后续的时效工艺中能够析出更多的强化相，提升力学性能。优选的，挤压温度为500～520℃。
对于挤压速度，当散热器规格较大时，挤压速度较低，在2～5m/min；当散热器规格较小时，其挤压速度较快，为8～10m/min。
S4：将铝合金坯体进行调直；
其中，调直量为0.8％～3％；需要说明的是，常规的6063铝合金散热器的调直量＜0.8％，因为提高调直量会导致铝型材变形量增加，对于散热器这种截面形状复杂的工件，变形量的提升必然会造成散热器尺寸的精确度，影响使用。因此，本领域技术人员一般会尽量选择较低的调直量。但本发明提升了铝合金的调直量，较高的调直量可充分释放铝合金内部的压/拉内应力，减少电子散射，从而提升导热系数；此外，调直也可增加加工硬化，也可以提升力学性能。
优选的，调直量为1％～2％；调直量＞2％以后，变形量较大，后期难以矫正。且调直量较大时，容易集聚新的内应力，降低导热系数，危害力学性能。
S5：将调直后的铝合金坯体进行矫直；
优选的，S5包括：
S51：将调直后铝合金锯切；
S52：将锯切后的铝合金进行矫直；
本发明通过较高的调直量有效弥补了降低铝合金中功能元素之后造成的力学性能下降的问题，提升了导热系数。但是，提高调直量也会造成散热器尺寸精度下降，为此，本发明在工艺流程中增加了矫直的工序；以消除上述缺陷。
S6：将矫直后的铝合金坯体进行时效处理，得到高导热散热器铝型材成品。
其中，时效处理温度为200～240℃，时间为2～5h。需要说明的是，一般的6系合金，其时效温度为170～200℃，时效温度过低时，强化相无法充分析出，降低力学性能；时效温度过高时，强化相会粗大，也会降低力学性能。但在本发明中，通过配方以及前序工艺的调整，使得时效工艺可采用较高的温度；较高的时效温度可有效地提升铝合金中强化相(Mg2Si化合物)的力度，降低其分布密度，从而大幅降低了其对导热电子的散射，达到提升导热系数的目的。
优选的，时效处理温度为200～220℃，时间为3～5h，当时效温度过高时，会造成力学性能的大幅衰减。进一步优选的，时效处理温度为210℃，时间为3h。
综上，通过上述配方与工艺的综合调节，可得到抗拉强度为210～240MPa，屈服强度为190～210MPa，延伸率为10～14％，导热系数为205～215W/m·K的高导热散热器铝型材成品。
进一步的，由于本发明中的铝型材加工性能优良，采用其制备散热器时可挤压出更加复杂的截面，从而增加散热器的散热系数。
相应的，本发明还提供了一种高导热散热器铝型材，其由上述制备方法制备。
相应的，本发明还提供了一种散热器，通过加工上述高导热散热器铝型材而得。
下面以具体实施例进一步说明本发明：
实施例1
本实施例提供一种高导热散热器铝型材，其制备方法为：
(一)按照比例准备原料备用，其中，配方为：
Si 0.4％，Fe 0.25％，Cu 0.1％，Mn 0.05％，Mg 0.45％，Cr 0.03％，Zn 0.1％，Ti0.1％；余量为铝。
(二)将原材料熔铸得到铝铸棒；
(三)将铝铸棒进行挤压，得到铝合金坯体；其中，挤压温度为490℃，挤压速度为2m/min；
(四)将铝合金坯体进行调直，其中调直量为0.8％；
(五)将调直后的铝合金进行矫直；
(六)将矫直后的铝合金坯体进行时效处理，得到高导热散热器铝型材成品；其中，时效处理温度为200℃，时间为5h。
实施例2
本实施例提供一种高导热散热器铝型材，其制备方法为：
(一)按照比例准备原料备用，其中，配方为：
Si 0.5％，Fe 0.1％，Cu 0.03％，Mn 0.03％，Mg 0.6％，Cr 0.03％，Zn 0.03％，Ti0.03％；余量为铝。
(二)将原材料熔铸得到铝铸棒；
(三)将铝铸棒进行挤压，得到铝合金坯体；其中，挤压温度为550℃，挤压速度为10m/min；
(四)将铝合金坯体进行调直，其中调直量为3％；
(五)将调直后的铝合金进行矫直；
(六)将矫直后的铝合金坯体进行时效处理，得到高导热散热器铝型材成品；其中，时效处理温度为240℃，时间为2h。
实施例3
本实施例提供一种高导热散热器铝型材，其制备方法为：
(一)按照比例准备原料备用，其中，配方为：
Si 0.44％，Fe 0.12％，Cu 0.01％，Mn 0.03％，Mg 0.5％，Cr 0.01％，Zn 0.01％，Ti 0.05％；余量为铝。
(二)将原材料熔铸得到铝铸棒；
(三)将铝铸棒进行挤压，得到铝合金坯体；其中，挤压温度为520℃，挤压速度为4m/min；
(四)将铝合金坯体进行调直，其中调直量为1％；
(五)将调直后的铝合金进行矫直；
(六)将矫直后的铝合金坯体进行时效处理，得到高导热散热器铝型材成品；其中，时效处理温度为220℃，时间为3h。
实施例4
本实施例提供一种高导热散热器铝型材，其制备方法为：
(一)按照比例准备原料备用，其中，配方为：
Si 0.42％，Fe 0.2％，Cu 0.02％，Mn 0.02％，Mg 0.46％，Cr 0.01％，Zn 0.02％，Ti 0.03％；余量为铝。
(二)将原材料熔铸得到铝铸棒；
(三)将铝铸棒进行挤压，得到铝合金坯体；其中，挤压温度为530℃，挤压速度为9m/min；
(四)将铝合金坯体进行调直，其中调直量为1.5％；
(五)将调直后的铝合金进行矫直；
(六)将矫直后的铝合金坯体进行时效处理，得到高导热散热器铝型材成品；其中，时效处理温度为230℃，时间为2.5h。
实施例5
本实施例提供一种高导热散热器铝型材，其制备方法为：
(一)按照比例准备原料备用，其中，配方为：
Si 0.43％，Fe 0.15％，Cu 0.01％，Mn 0.02％，Mg 0.45％，Cr 0.02％，Zn0.02％，Ti 0.02％；余量为铝。
(二)将原材料熔铸得到铝铸棒；
(三)将铝铸棒进行挤压，得到铝合金坯体；其中，挤压温度为515℃，挤压速度为5m/min；
(四)将铝合金坯体进行调直，其中调直量为1.3％；
(五)将调直后的铝合金进行矫直；
(六)将矫直后的铝合金坯体进行时效处理，得到高导热散热器铝型材成品；其中，时效处理温度为210℃，时间为3h。
实施例6
本实施例提供一种高导热散热器铝型材，其制备方法为：
(一)按照比例准备原料备用，其中，配方为：
Si 0.44％，Fe 0.18％，Cu 0.02％，Mn 0.04％，Mg 0.52％，Cr 0.02％，Zn0.02％，Ti 0.03％；余量为铝。
(二)将原材料熔铸得到铝铸棒；
(三)将铝铸棒进行挤压，得到铝合金坯体；其中，挤压温度为520℃，挤压速度为9m/min；
(四)将铝合金坯体进行调直，其中调直量为1.2％；
(五)将调直后的铝合金进行矫直；
(六)将矫直后的铝合金坯体进行时效处理，得到高导热散热器铝型材成品；其中，时效处理温度为210℃，时间为4h。
实施例7
本实施例提供一种高导热散热器铝型材，其制备方法为：
(一)按照比例准备原料备用，其中，配方为：
Si 0.44％，Fe 0.18％，Cu 0.02％，Mn 0.04％，Mg 0.52％，Cr 0.02％，Zn0.02％，Ti 0.03％；余量为铝。
(二)将原材料熔铸得到铝铸棒；
(三)将铝铸棒进行挤压，得到铝合金坯体；其中，挤压温度为530℃，挤压速度为6m/min；
(四)将铝合金坯体进行调直，其中调直量为1.5％；
(五)将调直后的铝合金进行矫直；
(六)将矫直后的铝合金坯体进行时效处理，得到高导热散热器铝型材成品；其中，时效处理温度为210℃，时间为3h。
实施例8
本实施例提供一种高导热散热器铝型材，其制备方法为：
(一)按照比例准备原料备用，其中，配方为：
Si 0.44％，Fe 0.18％，Cu 0.02％，Mn 0.04％，Mg 0.52％，Cr 0.02％，Zn0.02％，Ti 0.03％；余量为铝。
(二)将原材料熔铸得到铝铸棒；
(三)将铝铸棒进行挤压，得到铝合金坯体；其中，挤压温度为530℃，挤压速度为9m/min；
(四)将铝合金坯体进行调直，其中调直量为2.8％；
(五)将调直后的铝合金进行矫直；
(六)将矫直后的铝合金坯体进行时效处理，得到高导热散热器铝型材成品；其中，时效处理温度为210℃，时间为3h。
将实施例1-8的铝型材做测试，结果如下：
抗拉强度/MPa 屈服强度/MPa 延伸率/％ 导热系数(W/m·K)
实施例1 230 208 10 205
实施例2 210 192 14 211
实施例3 215 194 13.5 208
实施例4 225 205 12.5 208
实施例5 232 205 11.4 212
实施例6 238 207 10.8 212
实施例7 228 205 13.4 215
实施例8 215 192 12 210
下面将对比例与实施例做比较，以证明本发明的协同作用，其中，对比例1的Si、Mg含量与本配方不同；对比例2的Ti、Cr、Fe与本发明含量不同；对比例3的挤压工艺不同；对比例4的调直工艺不同；对比例5的时效工艺不同。
对比例1
本对比例提供一种高导热散热器铝型材，其制备方法为：
(一)按照比例准备原料备用，其中，配方为：
Si 0.55％，Fe 0.15％，Cu 0.1％，Mn 0.08％，Mg 0.85％，Cr 0.1％，Zn 0.1％，Ti0.1％；余量为铝。
(二)将原材料熔铸得到铝铸棒；
(三)将铝铸棒进行挤压，得到铝合金坯体；其中，挤压温度为520℃，挤压速度为4m/min；
(四)将铝合金坯体进行调直，其中调直量为1.3％；
(五)将调直后的铝合金进行矫直；
(六)将矫直后的铝合金坯体进行时效处理，得到高导热散热器铝型材成品；其中，时效处理温度为220℃，时间为3h。
对比例2
本对比例提供一种高导热散热器铝型材，其制备方法为：
(一)按照比例准备原料备用，其中，配方为：
Si 0.44％，Fe 0.3％，Cu 0.1％，Mn 0.1％，Mg 0.52％，Cr 0.12％，Zn 0.02％，Ti0.13％；余量为铝。
(二)将原材料熔铸得到铝铸棒；
(三)将铝铸棒进行挤压，得到铝合金坯体；其中，挤压温度为520℃，挤压速度为4m/min；
(四)将铝合金坯体进行调直，其中调直量为1.3％；
(五)将调直后的铝合金进行矫直；
(六)将矫直后的铝合金坯体进行时效处理，得到高导热散热器铝型材成品；其中，时效处理温度为220℃，时间为3h。
对比例3
本对比例提供一种高导热散热器铝型材，其制备方法为：
(一)按照比例准备原料备用，其中，配方为：
Si 0.44％，Fe 0.3％，Cu 0.1％，Mn 0.1％，Mg 0.52％，Cr 0.12％，Zn 0.02％，Ti0.13％；余量为铝。
(二)将原材料熔铸得到铝铸棒；
(三)将铝铸棒进行挤压，得到铝合金坯体；其中，挤压温度为480℃，挤压速度为4m/min；
(四)将铝合金坯体进行调直，其中调直量为1％；
(五)将调直后的铝合金进行矫直；
(六)将矫直后的铝合金坯体进行时效处理，得到高导热散热器铝型材成品；其中，时效处理温度为220℃，时间为3h。
对比例4
本对比例提供一种高导热散热器铝型材，其制备方法为：
(一)按照比例准备原料备用，其中，配方为：
Si 0.44％，Fe 0.3％，Cu 0.1％，Mn 0.1％，Mg 0.52％，Cr 0.12％，Zn 0.02％，Ti0.13％；余量为铝。
(二)将原材料熔铸得到铝铸棒；
(三)将铝铸棒进行挤压，得到铝合金坯体；其中，挤压温度为520℃，挤压速度为4m/min；
(四)将铝合金坯体进行调直，其中调直量为0.6％；
(五)将调直后的铝合金进行矫直；
(六)将矫直后的铝合金坯体进行时效处理，得到高导热散热器铝型材成品；其中，时效处理温度为220℃，时间为3h。
对比例5
本对比例提供一种高导热散热器铝型材，其制备方法为：
(一)按照比例准备原料备用，其中，配方为：
Si 0.44％，Fe 0.3％，Cu 0.1％，Mn 0.1％，Mg 0.52％，Cr 0.12％，Zn 0.02％，Ti0.13％；余量为铝。
(二)将原材料熔铸得到铝铸棒；
(三)将铝铸棒进行挤压，得到铝合金坯体；其中，挤压温度为520℃，挤压速度为4m/min；
(四)将铝合金坯体进行调直，其中调直量为1.3％；
(五)将调直后的铝合金进行矫直；
(六)将矫直后的铝合金坯体进行时效处理，得到高导热散热器铝型材成品；其中，时效处理温度为180℃，时间为6h。
将对比例1-5的铝型材做测试，结果如下：
Figure BDA0002106419520000121
Figure BDA0002106419520000131
以上所述是发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高导热散热器铝型材的制备方法，其特征在于，包括：
（一）按照比例准备原料备用；其中，以重量百分比计的原材料配方如下：
Si 0.42~0.5%，Fe 0.1~0.25%，Cu≤0.03%，Mn≤0.03%，Mg 0.45~0.5%，Cr≤0.03%，Zn≤0.03%，Ti≤0.03%，余量为铝；且Mg/Si=1.0~1.2；
（二）将原材料熔铸得到铝铸棒；
（三）将所述铝铸棒进行挤压，得到铝合金坯体；其中，挤压温度为490~550℃，挤压速度为2~10 m/min；
（四）将所述铝合金坯体进行调直，其中调直量为0.8%~3%；
（五）将调直后的铝合金坯体进行矫直；
（六）将矫直后的铝合金坯体进行时效处理，即得到高导热散热器铝型材成品；其中，时效处理温度为200~240℃，时间为2~5h。
2.如权利要求1所述的高导热散热器铝型材的制备方法，其特征在于，所述高导热散热器铝型材的抗拉强度为210~240 MPa，屈服强度为190~210MPa，延伸率为10~14%，导热系数为205~215 W/m·K。
3.如权利要求2所述的高导热散热器铝型材的制备方法，其特征在于，步骤（三）中，挤压温度为500~520℃，挤压速度为2~10 m/min。
4.如权利要求3所述的高导热散热器铝型材的制备方法，其特征在于，步骤（四）中，铝合金坯体的调直量为1%~2%。
5.如权利要求4所述的高导热散热器铝型材的制备方法，其特征在于，步骤（六）中，时效处理温度为200~240℃，时间为3~5h。
6.如权利要求5所述的高导热散热器铝型材的制备方法，其特征在于，步骤（六）中，时效处理温度为210℃，时间为3h。
7.如权利要求1所述的高导热散热器铝型材的制备方法，其特征在于，步骤（五）包括：
（5.1）将调直后的铝合金锯切；
（5.2）将锯切后的铝合金进行矫直。
8.一种高导热散热器铝型材，其特征在于，其由权利要求1-7任一项所述的制备方法制备而成。
9.一种散热器，其特征在于，其由权利要求8所述的高导热散热器铝型材加工而得。
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