CN109226321A - 槽型铝合金型材弯曲工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种槽型铝合金型材弯曲工艺及其设备，依次包括以下处理步骤：铝棒加热、模具加热、型材挤压、拉伸矫直、定尺锯切、弯曲、校正、时效处理和检验，所述的时效处理具体为：将型材的断面的宽度设定为L，当型材断面的宽度0mm＜L≤500mm时，弯曲速度：0.5‑1.2m/min，时效温度：170‑190℃时效时间：8‑12h。本发明的优点是：使用该工艺方法，可针对不同规格的槽型铝合金型材采用相匹配的模具及工艺条件，可有效避免弯曲过程中出现变形、开裂而导致弯曲部位力学性能达不到使用要求。通过反复试验总结出了各规格型材最合理的压力、速度、温度等参数，保证了各规格型材弯曲部位力学性能与弯曲前无明显差异。
Description
技术领域
本发明涉及一种槽型铝合金型材弯曲工艺及其设备。
背景技术
我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货，中国铝加工材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种最丰富的国家之一，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等。未来，铝型材在工业领域的应用空间将十分巨大，在我国现有的124个产业部门中，有113个部门使用铝制品，比重为91％。
传统的工艺方法中，铝棒加热→模具加热→型材挤压→拉伸矫直→定尺锯切→时效处理→弯曲→校正→检验，出现的两个槽边在弯曲过程中出现变形、开裂而导致弯曲部位力学性能达不到使用要求。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种槽型铝合金型材弯曲工艺，本发明的技术方案是：
一种槽型铝合金型材弯曲工艺，依次包括以下处理步骤：铝棒加热、模具加热、型材挤压、拉伸矫直、定尺锯切、弯曲、校正、时效处理和检验，所述的时效处理具体为：将型材断面的宽度设定为L，当型材断面的宽度0mm＜L≤500mm时，弯曲速度：0.5-1.2m/min，时效温度：170-190℃时效时间：8-12h。
所述的型材断面的宽度0mm＜L≤100mm，弯曲速度：1.5m/min，时效温度：175±5℃，时效时间：8h。
所述的型材断面的宽度100＜L≤200mm，弯曲速度：1.2m/min，时效温度：175±5℃，时效时间：8h。
所述的型材断面的宽度200＜L≤300mm，弯曲速度：1m/min，时效温度：180±5℃，时效时间：8h。
所述的型材断面的宽度300＜L≤400mm，弯曲速度：0.8m/min，时效温度：180±5℃，时效时间：10h。
所述的型材断面的宽度400＜L≤500mm，弯曲速度：0.6m/min，时效温度：185±5℃时效时间：10h。
所述的型材断面的宽度L＞500mm，弯曲速度0.5m/min，时效温度：185±5℃时效时间：12h。
所述的型材断面的宽度L＝50mm，弯曲速度：1.5m/min，时效温度：170℃，时效时间：8h。
所述的型材断面的宽度L＝150mm，弯曲速度：1.2m/min，时效温度：180℃，时效时间：8h。
所述的型材断面的宽度L＝600mm，弯曲速度0.5m/min，时效温度：190℃时效时间：12h。
一种设备，包括机架以及安装在机架上的旋转架和控制箱，该机架的一端形成上料区，另一端转动的安装有旋转架，该旋转架通过安装在机架上的旋转气缸推动，在所述的旋转架上安装有弯曲机构和导向机构，所述的导向机构与弯曲机构相对设置，所述的导向机构和弯曲机构均接入控制箱。
所述的导向机构包括第一夹块、第一导轨和第一推拉气缸，所述的第一推拉气缸倾斜设置，该第一推拉气缸的缸体铰接在旋转架的底部，在所述旋转架的上部安装有第一导轨，所述的第一夹块滑动的安装在第一导轨上，该第一推拉气缸的杆体穿过第一导轨的导向槽后与所述的第一夹块铰接在一起；所述的机架上还安装有与第一导轨平行设置的第二导轨，在该第二导轨上滑动的安装有第二夹块，第二推拉气缸倾斜设置在机架的底部，该第二推拉气缸的缸体铰接在机架上，该第二推拉气缸的杆体穿过第二导轨的导向槽后与所述的第二夹块铰接在一起；所述的第一夹块与第二夹块对接后处于同一平面上。
所述的弯曲机构包括导向轮和对接板，所述的导向轮通过旋转机构驱动，转动的安装在旋转架上，在所述的导向轮上设置有一缺口，所述的缺口处通过螺栓可拆卸的安装有一对接板，该对接板呈C型设置，与所述的第一夹块动配合；所述对接板的凹槽沿导向轮导向面的切线方向设置，与导向轮导向面对接。
本发明的优点是：使用该工艺方法和设备，可针对不同规格的槽型铝合金型材采用相匹配的模具及工艺条件，可有效避免弯曲过程中出现变形、开裂而导致弯曲部位力学性能达不到使用要求。通过反复试验总结出了各规格型材最合理的压力、速度、温度等参数，保证了各规格型材弯曲部位力学性能与弯曲前无明显差异。
附图说明
图1是本发明的主体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
本发明涉及一种槽型铝合金型材弯曲工艺，依次包括以下处理步骤：铝棒加热、模具加热、型材挤压、拉伸矫直、定尺锯切、弯曲、校正、时效处理和检验，所述的时效处理具体为：将型材的断面的宽度设定为L，当型材断面的宽度0mm＜L≤500mm时，弯曲速度：0.5-1.2m/min，时效温度：170-190℃时效时间：8-12h。
具体为:所述的型材断面的宽度0mm＜L≤100mm，弯曲速度：1.5m/min，时效温度：175±5℃，时效时间：8h。
所述的型材断面的宽度100＜L≤200mm，弯曲速度：1.2m/min，时效温度：175±5℃时效时间：8h。
所述的型材断面的宽度200＜L≤300mm，弯曲速度：1m/min，时效温度：180±5℃时效时间：8h。
所述的型材断面的宽度300＜L≤400mm，弯曲速度：0.8m/min，时效温度：180±5℃，时效时间：10h。
所述的型材断面的宽度400＜L≤500mm，弯曲速度：0.6m/min，时效温度：185±5℃时效时间：10h。
所述的型材断面的宽度L＞500mm，弯曲速度0.5m/min，时效温度：185±5℃时效时间：12h。
实施例1：所述的型材断面的宽度L＝50mm，弯曲速度：1.5m/min，时效温度：170℃，时效时间：8h。
实施例2：所述的型材断面的宽度L＝150mm，弯曲速度：1.2m/min，时效温度：180℃，时效时间：8h。
实施例3：所述的型材断面的宽度L＝600mm，弯曲速度0.5m/min，时效温度：190℃时效时间：12h。
实施例4：所述的型材断面的宽度L＝250mm，弯曲速度：1m/min，时效温度：175℃时效时间：8h。
实施例5：所述的型材断面的宽度L＝350mm，弯曲速度：0.8m/min，时效温度：185℃，时效时间：10h。
实施例6：所述的型材断面的宽度L＝450mm，弯曲速度：0.6m/min，时效温度：190℃时效时间：10h。
表1为弯曲工艺参数表
表1
本发明还涉及一种设备，包括机架1以及安装在机架1上的旋转架3和控制箱4，该机架1的一端形成上料区2(用于铝合金型材的上料)，另一端转动的安装有旋转架3，旋转架与机架铰接在一起，该旋转架3通过安装在机架1上的旋转气缸4推动，通过旋转气缸的推动，是的旋转架远离或接近机架，在所述的旋转架3上安装有弯曲机构和导向机构，所述的导向机构与弯曲机构相对设置，导向机构与弯曲机构配合用于对铝合金型材进行导向夹持，夹持后通过弯曲机构对型材进行弯曲，所述的导向机构和弯曲机构均接入控制箱4。
所述的导向机构包括第一夹块7、第一导轨6和第一推拉气缸，所述的第一推拉气缸倾斜设置，该第一推拉气缸的缸体铰接在旋转架3的底部，在所述旋转架3的上部安装有第一导轨6，所述的第一夹块7滑动的安装在第一导轨6上，该第一推拉气缸的杆体穿过第一导轨6的导向槽后与所述的第一夹块7铰接在一起；所述的机架1上还安装有与第一导轨6平行设置的第二导轨8，在该第二导轨8上滑动的安装有第二夹块9，第二推拉气缸倾斜设置在机架1的底部，该第二推拉气缸的缸体铰接在机架1上，该第二推拉气缸的杆体穿过第二导轨8的导向槽后与所述的第二夹块9铰接在一起；所述的第一夹块7与第二夹块9对接后处于同一平面上。
所述的弯曲机构包括导向轮10和对接板11，所述的导向轮10通过旋转机构驱动，转动的安装在旋转架3上，在所述的导向轮10上设置有一缺口，所述的缺口处通过螺栓可拆卸的安装有一对接板11，该对接板11呈C型设置，与所述的第一夹块7动配合，用于对铝合金型材的夹持；所述对接板11的凹槽沿导向轮导向面的切线方向设置，与导向轮导向面对接。
所述的旋转机构包括安装在旋转架上的电机，该电机的转轴上安装有主动皮带轮，导向轮固定在旋转轴上，该旋转轴转动的安装在旋转架上，旋转轴的底部安装有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接，电机接入控制箱。
本发明的工作原理是：将待折弯的铝合金型材通过机架的上料区放置在机架上，此时第一推拉气缸带动第一夹块后移，第二推拉气缸带动第二夹块后移，然后将铝合金型材待折弯的部分穿过导向轮的导向面和对接板的凹槽，此时控制箱控制第一推拉气缸推动第一夹块前移顶在铝合金型材上，第二推拉气缸与第一推拉气缸同步，推动第二夹块，也顶紧在铝合金型材上，顶紧铝合金型材之后，旋转气缸推动旋转架转动，此时，第一夹块随旋转架一并旋转，导向轮和对接板通过旋转机构与第一夹块同步转动，进而完成铝合金型材的折弯，铝合金型材折弯后，旋转架通过旋转气缸的推拉归位，导向轮在电机的作用下进行旋转归位至原始状态下(第一夹块和导向轮分别位于待折弯铝型材的两侧)，进行下一段铝合金型材的折弯。
Claims (10)
1.一种槽型铝合金型材弯曲工艺，依次包括以下处理步骤：铝棒加热、模具加热、型材挤压、拉伸矫直、定尺锯切、弯曲、校正、时效处理和检验，其特征在于，所述的时效处理具体为：将型材断面的宽度设定为L，当型材断面的宽度0mm＜L≤500mm时，弯曲速度：0.5-1.2m/min，时效温度：170-190℃时效时间：8-12h。
2.根据权利要求1所述的一种槽型铝合金型材弯曲工艺，其特征在于，所述的型材断面的宽度0mm＜L≤100mm，弯曲速度：1.5m/min，时效温度：175±5℃，时效时间：8h。
3.根据权利要求1所述的一种槽型铝合金型材弯曲工艺，其特征在于，所述的型材断面的宽度100＜L≤200mm，弯曲速度：1.2m/min，时效温度：175±5℃，时效时间：8h。
4.根据权利要求1所述的一种槽型铝合金型材弯曲工艺，其特征在于，所述的型材断面的宽度200＜L≤300mm，弯曲速度：1m/min，时效温度：180±5℃，时效时间：8h。
5.根据权利要求1所述的一种槽型铝合金型材弯曲工艺，其特征在于，所述的型材断面的宽度300＜L≤400mm，弯曲速度：0.8m/min，时效温度：180±5℃，时效时间：10h。
6.根据权利要求1所述的一种槽型铝合金型材弯曲工艺，其特征在于，所述的型材断面的宽度400＜L≤500mm，弯曲速度：0.6m/min，时效温度：185±5℃时效时间：10h。
7.根据权利要求1所述的一种槽型铝合金型材弯曲工艺，其特征在于，所述的型材断面的宽度L＞500mm，弯曲速度0.5m/min，时效温度：185±5℃时效时间：12h。
8.一种实施权利要求1所述的槽型铝合金型材弯曲工艺的设备，其特征在于，包括机架以及安装在机架上的旋转架和控制箱，该机架的一端形成上料区，另一端转动的安装有旋转架，该旋转架通过安装在机架上的旋转气缸推动，在所述的旋转架上安装有弯曲机构和导向机构，所述的导向机构与弯曲机构相对设置，所述的导向机构和弯曲机构均接入控制箱。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述的导向机构包括第一夹块、第一导轨和第一推拉气缸，所述的第一推拉气缸倾斜设置，该第一推拉气缸的缸体铰接在旋转架的底部，在所述旋转架的上部安装有第一导轨，所述的第一夹块滑动的安装在第一导轨上，该第一推拉气缸的杆体穿过第一导轨的导向槽后与所述的第一夹块铰接在一起；所述的机架上还安装有与第一导轨平行设置的第二导轨，在该第二导轨上滑动的安装有第二夹块，第二推拉气缸倾斜设置在机架的底部，该第二推拉气缸的缸体铰接在机架上，该第二推拉气缸的杆体穿过第二导轨的导向槽后与所述的第二夹块铰接在一起；所述的第一夹块与第二夹块对接后处于同一平面上。
10.根据权利要求8或9所述的设备，其特征在于，所述的弯曲机构包括导向轮和对接板，所述的导向轮通过旋转机构驱动，转动的安装在旋转架上，在所述的导向轮上设置有一缺口，所述的缺口处通过螺栓可拆卸的安装有一对接板，该对接板呈C型设置，与所述的第一夹块动配合；所述对接板的凹槽沿导向轮导向面的切线方向设置，与导向轮导向面对接。
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