CN102909229A - 一种7003铝合金型材的成型工艺 - Google Patents

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黄高勇
李永坤
陈国华
吕德忠
胡小平
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Abstract

本发明公开了一种铝7003铝合金型材的成型工艺，包括以下步骤：（1）铝棒加温，将平面模铝棒加温到430℃±15℃，保温1-2小时，所述的平面模铝棒为7003型铝棒（2）模具加温（3）盛锭筒加温（4）挤压成型等。本发明具有铝型材成品率高，且加工效果高的优点。

Description

一种7003铝合金型材的成型工艺
技术领域
本发明涉及材料的成型工艺，具体是指一种7003铝合金型材的成型工艺。 
背景技术
7003铝合金，较市面上普通6系列的铝合金，强度更高，更轻便，是一种航空铝材，但是由于其强度较高，传统的成型加工较为困难，其加工工艺一般就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。这种传统的工艺方法存在铝型材成型稳定性不佳的问题。 
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种铝型材成型稳定和生产效率高的7003铝合金型材的成型工艺。 
为实现上述目的，本发明的技术方案是包括以下步骤： 
（1）铝棒加温，将平面模铝棒加温到430℃±15℃，保温1-2小时，所述的平面模铝棒为7003型铝棒；
（2）   模具加温，平面模模具加温到450℃±15℃，保温1-2.5小时；
（3）盛锭筒加温，将盛锭筒加温到430℃±10℃，保温8-12小时；
     （4）将铝棒和模具装载入挤压机中，型材挤出控制以200mm～500mm/分的速度，以在线水冷淬火方式冷却至80℃/分以下；其中挤压机的挤压时压力控制为150±20kg/m2；
    （5）挤压出料温度，挤压出料口与水冷装置之间的温度500℃±10℃；
    （6）挤压压余厚度，每根铝棒挤完的压余长度25mm±5mm；
（7）拉直，切割获得成品。
    本发明人在经过实际研究后，发现铝型材的出现瑕疵可能性最大的时间段为从模具挤出后阶段，传统的铝型材加工工艺在此阶段一般都是自然冷却，导致铝型材出现较大的形变，导致废品，通过本设置，控制型材挤出速度和挤压压力，在水冷状态下，实现了非常好的定型效果，铝型材的废品率大为降低，因此本发明工艺具有铝型材成型稳定，且挤压成型，加工效果高。 
    综上所述本发明具有铝型材成品率高，且加工效果高的优点。 
    下面结合具体实施方式对本发明做进一步介绍。 
具体实施方式
     
     下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
（1）铝棒加温，将平面模铝棒加温到430℃±15℃，保温保温1-2小时；本步骤，平面模铝棒的温度优选微430℃、445℃和415℃，保温时间优选为1、2或1.5小时，本实施例该平面模铝棒为7003型铝棒；
（2）  模具加温，平面模模具加温到450℃±15℃，保温1-2.5小时；本实施例该平面模模具加温温度优选为450℃、465℃和435℃，保温时间优选为1、2或2.5小时；
（3）盛锭筒加温，将盛锭筒加温到430℃±10℃，保温8-12小时；本实施例该将盛锭筒加温温度优选为440℃、430℃和420℃，其保温时间优选为8、10和12小时；
     （4）将铝棒和模具装载入挤压机中，型材挤出控制以200mm～500mm/分的速度，以在线水冷淬火方式冷却至80℃/分以下；其中挤压机的挤压时压力控制为150±20kg/m2；
    （5）挤压出料温度，挤压出料口与水冷装置之间的温度500℃±10℃；
    （6）挤压压余厚度，每根铝棒挤完的压余长度25mm±5mm；
    （7）拉直，切割获得成品。

Claims (1)

1.一种7003铝合金型材的成型工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）铝棒加温，将平面模铝棒加温到430℃±15℃，保温1-2小时，所述的平面模铝棒为7003型铝棒；
（2）模具加温，平面模模具加温到450℃±15℃，保温1-2.5小时；
（3）盛锭筒加温，将盛锭筒加温到430℃±10℃，保温8-12小时；
（4）将铝棒和模具装载入挤压机中，型材挤出控制以200mm～500mm/分的速度，以在线水冷淬火方式冷却至80℃/分以下；其中挤压机的挤压时压力控制为150±20kg/m2；
（5）挤压出料温度，挤压出料口与水冷装置之间的温度500℃±10℃；
（6）挤压压余厚度，每根铝棒挤完的压余长度25mm±5mm；
拉直，切割获得成品。
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