CN103394538A - 一种7a04超硬铝合金型材的成型及时效工艺 - Google Patents

一种7a04超硬铝合金型材的成型及时效工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103394538A
CN103394538A CN2013103378188A CN201310337818A CN103394538A CN 103394538 A CN103394538 A CN 103394538A CN 2013103378188 A CN2013103378188 A CN 2013103378188A CN 201310337818 A CN201310337818 A CN 201310337818A CN 103394538 A CN103394538 A CN 103394538A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium
incubated
mould
extruding
hours
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013103378188A
Other languages
English (en)
Inventor
黄高勇
胡小平
李永坤
陈国华
吕德忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Ruijin Copper-Aluminium Section Bar Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Ruijin Copper-Aluminium Section Bar Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Ruijin Copper-Aluminium Section Bar Co Ltd filed Critical Zhejiang Ruijin Copper-Aluminium Section Bar Co Ltd
Priority to CN2013103378188A priority Critical patent/CN103394538A/zh
Publication of CN103394538A publication Critical patent/CN103394538A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

本发明公开了一种7A04超硬铝合金型材的成型及时效工艺，包括选定特定铝材，模具加温，铸棒加温，盛锭筒加温，将铸棒和模具装入挤压机中铝材挤出，挤压压余厚度，进一步冷却，拉伸矫直锯切头、尾料，获得成品，装框时效风冷等工艺，提供了一种成型稳定，且挤压成型，加工效果高的铝型材成型及时效工艺。

Description

一种7A04超硬铝合金型材的成型及时效工艺
技术领域
 本发明涉及铝型材的成型工艺，具体是指一种7A04超硬铝合金型材的成型及时效工艺。 
背景技术
7A04超硬铝合金，较市面上普通的硅镁铝合金和一些硬铝合金，强度更高，更轻便，是一种航空铝材，一般T6状态的硅镁铝合金的硬度为100-126HV（维氏硬度值），一般T6状态的硬度铝合金的硬度为121-145HV（维氏硬度值），而7A04铝合金的硬度为≥145HV。由于较高的强度，传统的成型及时效加工无法达到性能要求。而普通的加工工艺一般就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，这种传统的工艺方法存在铝型材成型稳定性不佳的问题。 
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种铝型材成型稳定和生产效率高的7A04超硬铝合金型材的成型及时效工艺。 
为实现上述目的，本发明的技术方案是包括以下步骤： 
（1）选取符合以下范围化学成分的超硬铝铸棒进行加温：Si：≤0.3  Fe：≤0.35  Cu：≤0.2  Mn：≤0.3  Mg：0.9-1.0  Cr：≤0.2  Zn：5.5-6.0  Ti：≤0.2  Zr：0.05-0.25。
（2）模具加温，一般7A04材料使用的都是平面模模具，模具加温到450℃±10℃，保温1.5～2.5小时；模具温度可选440℃、450℃、460℃，为达到挤压最佳状态优选温度450℃；保温时间可选1.5、2、2.5小时优选最佳2小时。 
（3）铸棒装入炉内开始加温，铸棒加温到450℃±10℃，保温1～2小时。铸棒的温度可选420℃、430℃、440℃，但设置和选取的温度最佳为430℃。保温时间可选1、1.5、2小时，优选最佳时间为1.5小时。 
（4）盛锭筒加温，挤压前盛锭筒加温410～430℃，保温8～10小时；盛锭筒可选温度410℃、420℃、430℃，优选最佳温度420℃；保温时间可选8、9、10小时，优选最佳时间9小时。 
（5）将铸棒和模具装入挤压机中，铝材挤出控制以1.5～5m/分的速度，挤压时的速度主要取决于铝材的形状和面积，以水冷淬火方式冷却至50℃/30秒以下，极速冷却对铝材后续处理得到最佳的强度和内部组织有很好的作用；其中挤压机的挤压时压力控制为20±10kg/m2； 
（6）挤压出料温度，挤压出料口与水冷装置之间距离最佳控制在0.9-1.1m，而之间的温度490℃±10℃；通常在生产前将出料口与水冷装置之间的距离规定在1.0m为最佳，经过挤压出来的铝材温度优选为490℃。
（7）挤压压余厚度，每根铸棒挤完的压余长度15-20mm。 
（8）拉伸矫直锯切头、尾料，获得成品；锯切料尾时注意必须将缩尾切除干净，锯切长度主要根据现场检测而定。 
（9）时效处理，将铝材推入时效炉内，关闭炉门开始第一次加温到120-125℃，保温3小时，再第二次加温140-145℃，保温3小时，将铝材拉出炉外进行风冷，风冷至50℃以下。 
本发明人在经过实际研究和实验后，发现铝型材的出现瑕疵可能性最大的时间段为从铸棒挤压时的温度控制和挤出后阶段，传统的铝型材加工工艺在此阶段一般都是自然冷却或风冷却，导致铝型材出现较大的变形和强度、性能达不到最佳状态，导致废品，通过本设置，控制型材在挤时的铸棒温度和速度，在水冷状态下，实现了非常好的定型效果，铝型材的废品率大为降低，因此本发明工艺具有铝型材成型稳定，且挤压成型，加工效果高。 
    综上所述本发明具有铝型材成品率高，且加工效果高的优点。 
    下面结合具体实施方式对本发明做进一步介绍。 
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。 
实施例1
（1）选取符合以下范围化学成分的超硬铝铸棒进行加温：Si：≤0.3  Fe：≤0.35  Cu：≤0.2  Mn：≤0.3  Mg：0.9-1.0  Cr：≤0.2  Zn：5.5-6.0  Ti：≤0.2  Zr：0.05-0.25。
（2）模具加温，一般7A04材料使用的都是平面模模具，模具加温到440℃，保温1.5小时； 
（3）铸棒装入炉内开始加温，铸棒加温到440℃，保温1.5小时；
（4）盛锭筒加温，挤压前盛锭筒加温410℃，保温8小时；
（5）将铸棒和模具装入挤压机中，铝材挤出控制以1.5m/分的速度，挤压时的速度主要取决于铝材的形状和面积，以水冷淬火方式冷却至50℃/30秒以下，极速冷却对铝材后续处理得到最佳的强度和内部组织有很好的作用；其中挤压机的挤压时压力控制为190kg/m2；
（6）挤压出料温度，挤压出料口与水冷装置之间距离控制在0.9m，而之间的温度480℃；
（7）挤压压余厚度，每根铸棒挤完的压余长度15mm；
（8）拉伸矫直锯切头、尾料，获得成品；锯切料尾时注意必须将缩尾切除干净，锯切长度主要根据现场检测而定；
（9）时效处理，将铝材推入时效炉内，关闭炉门开始第一次加温到120℃，保温3小时，再第二次加温140℃，保温3小时，将铝材拉出炉外进行风冷，风冷至50℃以下。  实施例2
（1）选取符合以下范围化学成分的超硬铝铸棒进行加温：Si：≤0.3  Fe：≤0.35  Cu：≤0.2  Mn：≤0.3  Mg：0.9-1.0  Cr：≤0.2  Zn：5.5-6.0  Ti：≤0.2  Zr：0.05-0.25。
（2）模具加温，一般7A04材料使用的都是平面模模具，模具加温到450℃，保温2小时； （3）铸棒装入炉内开始加温，铸棒加温到450℃，保温1.5小时。 
（4）盛锭筒加温，挤压前盛锭筒加温420℃，保温9小时； 
（5）将铸棒和模具装入挤压机中，铝材挤出控制以3m/分的速度，挤压时的速度主要取决于铝材的形状和面积，以水冷淬火方式冷却至50℃/30秒以下，极速冷却对铝材后续处理得到最佳的强度和内部组织有很好的作用；其中挤压机的挤压时压力控制为200kg/m2；
（6）挤压出料温度，挤压出料口与水冷装置之间距离控制在1m，而之间的温度490℃；
（7）挤压压余厚度，每根铸棒挤完的压余长度18mm；
（8）拉伸矫直锯切头、尾料，获得成品；锯切料尾时注意必须将缩尾切除干净，锯切长度主要根据现场检测而定；
（9）时效处理，将铝材推入时效炉内，关闭炉门开始第一次加温到122℃，保温3小时，再第二次加温142℃，保温3小时，将铝材拉出炉外进行风冷，风冷至50℃以下。
实施例3
（1）选取符合以下范围化学成分的超硬铝铸棒进行加温：Si：≤0.3  Fe：≤0.35  Cu：≤0.2  Mn：≤0.3  Mg：0.9-1.0  Cr：≤0.2  Zn：5.5-6.0  Ti：≤0.2  Zr：0.05-0.25。
（2）模具加温，一般7A04材料使用的都是平面模模具，模具加温到460℃，保温2.5小时； （3）铸棒装入炉内开始加温，铸棒加温到460℃，保温2小时； 
（4）盛锭筒加温，挤压前盛锭筒加温430℃，保温10小时； （5）将铸棒和模具装入挤压机中，铝材挤出控制以5m/分的速度，挤压时的速度主要取决于铝材的形状和面积，以水冷淬火方式冷却至50℃/30秒以下，极速冷却对铝材后续处理得到最佳的强度和内部组织有很好的作用；其中挤压机的挤压时压力控制为30kg/m2；
（6）挤压出料温度，挤压出料口与水冷装置之间距离最佳控制在1.1m，而之间的温度500℃；
（7）挤压压余厚度，每根铸棒挤完的压余长度20mm。
（8）拉伸矫直锯切头、尾料，获得成品；锯切料尾时注意必须将缩尾切除干净，锯切长度主要根据现场检测而定。 
（9）时效处理，将铝材推入时效炉内，关闭炉门开始第一次加温到125℃，保温3小时，再第二次加温145℃，保温3小时，将铝材拉出炉外进行风冷，风冷至50℃以下。 

Claims (1)

1.一种7A04超硬铝合金型材的成型及时效工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）超硬铝的化学成分要求：Si：≤0.3  Fe：≤0.35  Cu：≤0.2  Mn：≤0.3  Mg：0.9-1.0  Cr：≤0.2  Zn：5.5-6.0  Ti：≤0.2  Zr：0.05-0.25；
（2）模具加温，将平面模模具7A04铝棒模具加温到450℃±10℃，保温1.5～2.5小时；
（3）铸棒加温，将准备好的铸棒加温到430℃±10℃，保温1～2小时；
（4）盛锭筒加温，挤压前盛锭筒加温到410～430℃，保温8～10小时；
（5）将铸棒和模具装入挤压机中，铝材挤出控制以1.5～5m/分的速度，以水冷淬火方式冷却至50℃/40秒以下；其中挤压机的挤压时压力控制为200±10kg/m2；
（6）挤压出料温度，挤压机出口与水筒之间的温度490℃±10℃；
（7）挤压压余厚度，每根铸棒挤完的压余长度15-20mm；
（8）进一步冷却，拉伸矫直锯切头、尾料，获得成品；
装框时效，将铝材推入时效炉，关闭炉门开始第一次加温到120-125℃，保温3小时，再第二次加温140-145℃，保温3小时，将铝材拉出炉外进行风冷，风冷至50℃以下。
CN2013103378188A 2013-08-06 2013-08-06 一种7a04超硬铝合金型材的成型及时效工艺 Pending CN103394538A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103378188A CN103394538A (zh) 2013-08-06 2013-08-06 一种7a04超硬铝合金型材的成型及时效工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103378188A CN103394538A (zh) 2013-08-06 2013-08-06 一种7a04超硬铝合金型材的成型及时效工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103394538A true CN103394538A (zh) 2013-11-20

Family

ID=49558365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013103378188A Pending CN103394538A (zh) 2013-08-06 2013-08-06 一种7a04超硬铝合金型材的成型及时效工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103394538A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105033579A (zh) * 2015-07-07 2015-11-11 安徽华胤家具有限公司 一种椅子铝合金扶手的加工工艺
CN105127231A (zh) * 2015-10-12 2015-12-09 辽宁忠旺集团有限公司 一种l型不等壁厚型材生产方法
CN106944795A (zh) * 2017-02-08 2017-07-14 王治明 一种新型铝合金门体的制备方法
CN106994490A (zh) * 2016-01-22 2017-08-01 本特勒尔汽车技术有限公司 用于由挤出的轻金属型材制造机动车构件的方法和设备
CN107377647A (zh) * 2017-06-21 2017-11-24 江苏宏基铝业科技股份有限公司 一种壁厚为0.9~1mm的铝合金圆管的生产工艺
CN107685086A (zh) * 2016-08-03 2018-02-13 田静 一种铝型材挤压工艺
CN113172114A (zh) * 2021-06-08 2021-07-27 江苏东台天腾铝业有限公司 铝型材挤压成型工艺方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5112318A (ja) * 1974-07-23 1976-01-30 Riken Keikinzoku Kogyo Kk Aruminiumugokinzaino hyomenshoriho
EP0872291A1 (de) * 1997-04-16 1998-10-21 Alusuisse Technology & Management AG Verfahren zum Umformen von Profilen
JP2002220648A (ja) * 2001-01-24 2002-08-09 Togo Seisakusho Corp アルミニウム合金製コイルばねとその製造方法
CN1600466A (zh) * 2004-10-14 2005-03-30 北京科技大学 一种超高强度块体纳米铝合金的制备方法
CN1692174A (zh) * 2002-09-21 2005-11-02 通用合金公司 铝－锌－镁－铜合金挤压产品
CN1810402A (zh) * 2005-01-25 2006-08-02 广东兴发集团有限公司 7075铝合金型材快速挤压方法
CN1918311A (zh) * 2004-02-16 2007-02-21 玛勒有限公司 铝合金材料，它的制造方法以及它的应用
CN102825092A (zh) * 2012-08-30 2012-12-19 郴州市强旺新金属材料有限公司 硬铝合金型材的生产工艺
CN102909229A (zh) * 2012-10-30 2013-02-06 浙江瑞金铜铝型材有限公司 一种7003铝合金型材的成型工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5112318A (ja) * 1974-07-23 1976-01-30 Riken Keikinzoku Kogyo Kk Aruminiumugokinzaino hyomenshoriho
EP0872291A1 (de) * 1997-04-16 1998-10-21 Alusuisse Technology & Management AG Verfahren zum Umformen von Profilen
JP2002220648A (ja) * 2001-01-24 2002-08-09 Togo Seisakusho Corp アルミニウム合金製コイルばねとその製造方法
CN1692174A (zh) * 2002-09-21 2005-11-02 通用合金公司 铝－锌－镁－铜合金挤压产品
CN1918311A (zh) * 2004-02-16 2007-02-21 玛勒有限公司 铝合金材料，它的制造方法以及它的应用
CN1600466A (zh) * 2004-10-14 2005-03-30 北京科技大学 一种超高强度块体纳米铝合金的制备方法
CN1810402A (zh) * 2005-01-25 2006-08-02 广东兴发集团有限公司 7075铝合金型材快速挤压方法
CN102825092A (zh) * 2012-08-30 2012-12-19 郴州市强旺新金属材料有限公司 硬铝合金型材的生产工艺
CN102909229A (zh) * 2012-10-30 2013-02-06 浙江瑞金铜铝型材有限公司 一种7003铝合金型材的成型工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王志云: "提高7A04超硬铝合金塑性和韧性的热处理工艺", 《热加工工艺》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105033579A (zh) * 2015-07-07 2015-11-11 安徽华胤家具有限公司 一种椅子铝合金扶手的加工工艺
CN105127231A (zh) * 2015-10-12 2015-12-09 辽宁忠旺集团有限公司 一种l型不等壁厚型材生产方法
CN106994490A (zh) * 2016-01-22 2017-08-01 本特勒尔汽车技术有限公司 用于由挤出的轻金属型材制造机动车构件的方法和设备
US10391533B2 (en) 2016-01-22 2019-08-27 Bentler Automobiltechnik GmbH Method for producing a motor vehicle component from an extruded light metal profile
CN106994490B (zh) * 2016-01-22 2020-02-14 本特勒尔汽车技术有限公司 用于由挤出的轻金属型材制造机动车构件的方法和设备
CN107685086A (zh) * 2016-08-03 2018-02-13 田静 一种铝型材挤压工艺
CN106944795A (zh) * 2017-02-08 2017-07-14 王治明 一种新型铝合金门体的制备方法
CN107377647A (zh) * 2017-06-21 2017-11-24 江苏宏基铝业科技股份有限公司 一种壁厚为0.9~1mm的铝合金圆管的生产工艺
CN107377647B (zh) * 2017-06-21 2019-03-19 江苏宏基铝业科技股份有限公司 一种壁厚为0.9～1mm的铝合金圆管的生产工艺
CN113172114A (zh) * 2021-06-08 2021-07-27 江苏东台天腾铝业有限公司 铝型材挤压成型工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103394538A (zh) 一种7a04超硬铝合金型材的成型及时效工艺
CN107326227A (zh) 轨道交通车体裙板用铝合金型材及其制造方法
CN101805837B (zh) 轨道交通导电轨用铝合金型材的制造方法
CN103722717B (zh) 一种pei塑料棒生产设备及工艺
US10596623B2 (en) Low-pressure casting secondary pressure process for aluminum wheel
JP2006504871A5 (zh)
CN105070405B (zh) 一种提高超导用NbTi/Cu单芯棒挤压成品率的加工方法
CN105925921B (zh) 一种超薄异形铝合金挤压型材生产工艺及产品
CN107513678B (zh) 一种中强7系铝合金型材的生产工艺和应用
CN103484735B (zh) 一种优化后的6063铝合金的制作方法
CN103537502A (zh) 铝型材挤压工艺
CN104550288B (zh) 高硅铝合金无缝管挤压工艺
CN103537501B (zh) 一种铝合金挤压成型生产工艺
CN102909229A (zh) 一种7003铝合金型材的成型工艺
CN102560296A (zh) 一种改善铝合金电机壳体尺寸稳定性的热处理工艺方法
CN104588432A (zh) 铝合金导轨型材的制备工艺
CN108754263A (zh) 一种高强度航天用铝锂合金型材及其制备方法
CN106834983B (zh) 一种铝合金的在线淬火挤压的方法
CN104588431A (zh) 铝合金导轨型材的制备方法
CN203046207U (zh) 一种用于制作塑料管材的机头
CN103567402B (zh) 铬锆铜铜管的制作工艺
CN103381428A (zh) 一种7003铝合金型材的成型工艺
CN105506417A (zh) 高强度铝合金型材及其生产工艺
CN107287475A (zh) 铝合金棒材的制备方法
JP2016079475A5 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20131120