CN202517693U - 一种eva双螺杆挤出机 - Google Patents

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罗庆青
叶镇波
陈诗煌
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GUANGDONG DESIGNER MACHINERY CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种EVA双螺杆挤出机,包括并排设于螺杆套筒中的两条螺杆,两条螺杆均依次包括输送段、第一压缩段、第一剪切捏合段、第一均化段、第二压缩段、第二剪切捏合段和第二均化段;输送段的螺距为88mm;第一压缩段的螺距由88mm逐渐变化到64mm;所述第一均化段的螺距为64mm;第二压缩段的螺距由64mm逐渐变化到88mm,再由88mm逐渐变化到64mm;第二均化段的螺距为64mm。通过改变第一压缩段和第二压缩段的螺距,降低EVA熔体相互摩擦所产生的热量,避免EVA胶膜变黄、脆化等,使得生产出来的EVA胶膜具有更好的收缩伸张率、透光率、稳定性、耐紫外老化和粘结性能,更适合EVA胶膜的生产。

Description

一种EVA双螺杆挤出机
技术领域
本实用新型涉及一种挤出设备,尤其涉及一种EVA双螺杆挤出机。 
背景技术
用于太阳能电池的EVA胶膜是采用EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)为主要原料,添加各种助剂后,经加热挤出成型的产品。EVA胶膜的制造过程一般包括:将EVA粒料与固化剂、增粘剂混合均匀,再将经过处理的抗氧化剂、紫外吸收剂、稳定剂等加入混合料中进行造粒,用造粒料共混挤出,再经压延、冷却、牵引等得到成品。以上的制造过程,要求必须先用造粒机造粒、干燥,后用单螺杆挤出机挤出成型,这样工序繁多、耗人力、提高生产成本等因素。 
而采用双螺杆挤出机来生产EVA胶膜,则不用造粒、不用干燥,直接就可以原料和助剂混合好之后挤出成型。双螺杆挤出机生产EVA胶膜,很容易发生熔体温度过高,生产出的制品变黄,达不到太阳能电池对EVA胶膜的要求。 
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种EVA双螺杆挤出机,这种EVA双螺杆挤出机适合EVA胶膜的生产,并且产品的收缩伸张率、透光率、稳定性、耐紫外老化和粘结性能均更好。采用的技术方案如下: 
一种EVA双螺杆挤出机,包括并排设于螺杆套筒中的两条螺杆,两条螺杆均依次包括输送段、第一压缩段、第一剪切捏合段、第一均化段、第二压缩段、第二剪切捏合段和第二均化段,其特征是:所述输送段的螺距为88mm;所述第一压缩段的螺距由88mm逐渐变化到64mm;所述第一均化段的螺距为64mm;所 述第二压缩段的螺距由64mm逐渐变化到88mm,再由88mm逐渐变化到64mm;所述第二均化段的螺距为64mm。 
通过在第一压缩段,将螺杆的螺距逐渐减小,即由88mm逐渐变化到64mm,减小第一压缩段往第一剪切捏合段的输送能力,从而减小EVA熔体在第一剪切捏合段的压力,降低由于挤压摩擦而产生的热量;通过在第二压缩段,将螺杆的螺距逐渐增大,接着再逐渐减小,即是第二压缩段的螺距由64mm逐渐变化到88mm,既满足在该段的压缩要求,又减小第二压缩段往第二剪切捏合段的输送能力,从而减小EVA熔体在第二剪切捏合段的压力,降低由于挤压摩擦而产生的热量;上述通过改变第一压缩段和第二压缩段的螺距,降低在第一剪切捏合段和第二剪切捏合段处EVA熔体的压力,从而降低EVA熔体相互摩擦所产生的热量,避免EVA熔体的温度过高、助剂氧化而导致生产出来的EVA胶膜变黄、脆化等,使得生产出来的EVA胶膜具有更好的收缩伸张率、透光率、稳定性、耐紫外老化和粘结性能,更适合EVA胶膜的生产。 
作为本实用新型的优选方案,其特征是:所述第一剪切捏合段由三个第一剪切捏合模块构成,每个第一剪切捏合模块包括四个错列角为60°的捏合盘,每个第一剪切捏合模块的长度为64mm。上述第一剪切捏合模块在行业内通常表示为60°/4/64,第一剪切捏合段由三个60°/4/64的第一剪切捏合模块构成,适合在较低温度下进行剪切,使得最终成型的EVA胶膜质量更好。 
作为本实用新型的优选方案,其特征是:所述第二剪切捏合段由两个第二剪切捏合模块构成,每个第二剪切捏合模块包括五个错列角为90°的捏合盘,每个第二剪切捏合模块的长度为96mm。上述第二剪切捏合模块在行业内通常表示为90°/5/96,第二剪切捏合段由三个90°/5/96的第二剪切捏合模块构成,适合在较高温度下进行剪切,能够防止升温过快,使得最终成型的EVA胶膜质 量更好。 
作为本实用新型进一步的优选方案,其特征是:所述螺杆的底径均为16mm。由于螺杆的螺距在64mm~88mm的范围内,将螺杆的底径设置为16mm,底径与螺距的配合更加合理。 
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:通过改变第一压缩段和第二压缩段的螺距,降低EVA熔体相互摩擦所产生的热量,避免EVA熔体的温度过高而导致生产出来的EVA胶膜变黄、脆化等,使得生产出来的EVA胶膜具有更好的收缩伸张率、透光率、稳定性、耐紫外老化和粘结性能,更适合EVA胶膜的生产。 
附图说明
附图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。 
如附图所示,这种EVA双螺杆挤出机,包括并排设于螺杆套筒1中的两条螺杆2,两条螺杆2均依次包括输送段3、第一压缩段4、第一剪切捏合段5、第一均化段6、第二压缩段7、第二剪切捏合段8和第二均化段9;输送段3的螺距为88mm;第一压缩段4的螺距由88mm逐渐变化到64mm;第一均化段6的螺距为64mm;第二压缩段7的螺距由64mm逐渐变化到88mm,再由88mm逐渐变化到64mm;第二均化段9的螺距为64mm;第一剪切捏合段5由三个第一剪切捏合模块501构成,每个第一剪切捏合模块501包括四个错列角为60°的捏合盘,每个第一剪切捏合模块501的长度为64mm;第二剪切捏合段8由两个第二剪切捏合模块801构成,每个第二剪切捏合模块801包括五个错列角为90°的捏合盘,每个第二剪切捏合模块801的长度为96mm;螺杆2的底径10均为16mm。 
通过在第一压缩段4,将螺杆2的螺距由88mm逐渐变化到64mm,减小第一压缩段4往第一剪切捏合段5的输送能力,从而减小EVA熔体在第一剪切捏合段5的压力,降低由于挤压摩擦而产生的热量;通过在第二压缩段7,将螺杆2的螺距由64mm逐渐变化到88mm,既满足在该段的压缩要求,又减小第二压缩段7往第二剪切捏合段8的输送能力,从而减小EVA熔体在第二剪切捏合段8的压力,降低由于挤压摩擦而产生的热量;通过改变第一压缩段4和第二压缩段7的螺距,降低在第一剪切捏合段5和第二剪切捏合段8处EVA熔体的压力,从而降低EVA熔体相互摩擦所产生的热量,避免EVA熔体的温度过高、助剂氧化而导致生产出来的EVA胶膜变黄、脆化等,使得生产出来的EVA胶膜具有更好的收缩伸张率、透光率、稳定性、耐紫外老化和粘结性能,更适合EVA胶膜的生产。 

Claims (4)

1.一种EVA双螺杆挤出机,包括并排设于螺杆套筒中的两条螺杆,两条螺杆均依次包括输送段、第一压缩段、第一剪切捏合段、第一均化段、第二压缩段、第二剪切捏合段和第二均化段,其特征是:所述输送段的螺距为88mm;所述第一压缩段的螺距由88mm逐渐变化到64mm;所述第一均化段的螺距为64mm;所述第二压缩段的螺距由64mm逐渐变化到88mm,再由88mm逐渐变化到64mm;所述第二均化段的螺距为64mm。
2.如权利要求1所述的EVA双螺杆挤出机,其特征是:所述第一剪切捏合段由三个第一剪切捏合模块构成,每个第一剪切捏合模块包括四个错列角为60°的捏合盘,每个第一剪切捏合模块的长度为64mm。
3.如权利要求1所述的EVA双螺杆挤出机,其特征是:所述第二剪切捏合段由两个第二剪切捏合模块构成,每个第二剪切捏合模块包括五个错列角为90°的捏合盘,每个第二剪切捏合模块的长度为96mm。
4.如权利要求1或2或3所述的EVA双螺杆挤出机,其特征是:所述螺杆的底径均为16mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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