CN107931343A - 一种铝合金型材的挤压工艺 - Google Patents

一种铝合金型材的挤压工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107931343A
CN107931343A CN201711231261.4A CN201711231261A CN107931343A CN 107931343 A CN107931343 A CN 107931343A CN 201711231261 A CN201711231261 A CN 201711231261A CN 107931343 A CN107931343 A CN 107931343A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium
section bar
heated
ingot casting
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711231261.4A
Other languages
English (en)
Inventor
朱旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711231261.4A priority Critical patent/CN107931343A/zh
Publication of CN107931343A publication Critical patent/CN107931343A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
    • B21C29/003—Cooling or heating of work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C31/00—Control devices, e.g. for regulating the pressing speed or temperature of metal; Measuring devices, e.g. for temperature of metal, combined with or specially adapted for use in connection with extrusion presses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝合金型材的挤压工艺，属于铝型材制备技术领域，目的是为了保证棒材组织、成分的均匀性。本发明包括铝铸锭加热、模具加热、盛锭筒加热、挤压、淬火、人工时效、矫直、定尺。本发明有利于材料形成以纤维晶粒为主，极少量再结晶组织的微观结构，经过一定的拉伸变形量，使得型材各个地方形成均匀一致的晶粒组织，加上后处理方式的合理设计，获得组织、成分均匀性能良好的铝型材，使铝型材具备更佳的综合力学性能，铝型材的抗拉强度达600Mpa以上，断后延伸率达15％以上。

Description

一种铝合金型材的挤压工艺
技术领域
本发明属于铝型材制备技术领域，具体涉及一种铝合金型材的挤压工艺。
背景技术
铝合金型材是目前比较常见的一种材料，其具有较好的抗腐蚀性、导电性能、导热性能、非铁磁性、可加工型、可成形性和回收性等优点，在很多行业中深受青睐，如广泛用于国防、航空、建筑、电力、通讯、汽车、医用及生活用品等领域。
近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长。铝型材是铝棒通过熔铸、挤压和表面处理等工艺从而得到的不同截面形状的铝材料，其中挤压是型材成型的关键步骤，它是先根据型材产品断面设计而制造出模具，然后利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成型，然后经过风冷淬火、人工时效过程，以完成热处理强化。但因现有的铝棒在挤压成型前的加热温度普遍在450-500℃，温度较高，而且铝棒的挤压速度较慢，以及挤压后的淬火及校直处理不当，故无法保证棒材组织、成分的均匀性，从而无法获得较佳的综合力学性能的铝型材。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种铝合金型材的挤压工艺，目的是为了保证棒材组织、成分的均匀性。
本发明采用的技术方案如下：
一种铝合金型材的挤压工艺，包括铝铸锭加热、模具加热、盛锭筒加热、挤压、淬火、人工时效、矫直、定尺，其中：
铝铸锭加热为：将铝铸锭放入加热炉中，通过加热炉中的感应线圈加热至430-465℃，保温16-20min；
模具加热为：将模具通过模具加热炉加热至485-495℃，然后保温30-40min，得到加热后的模具；
盛锭筒加热为：将盛锭筒加热至460-485℃，长时间保温，交班时不断电；
挤压：将加热后的模具送入保温的盛锭筒内进行挤压，控制铝铸锭与挤压筒间间隙量为4.5±0.5mm，保持挤压速度恒定且挤压速度控制在3.2±0.3/min，每压一个铸锭，在起压初期的墩粗阶段，挤压时控制压余长度为10-15mm厚，脱模时在模具端面、垫片端面上涂少量脱模油脂，以防模具端面、盛锭筒端面和挤压垫片端面粘铝；
淬火：空冷后的管坯进入淬火区时采用风-水雾立体全方位冷却；
人工时效：铝型材的时效选择单级时效，时效温度为210±10℃，保温时间为5h。
矫直：型材在冷床上要冷却到50℃以下才能进行第一次拉直，第一次拉直变形量应控制在1.6-2.3％，将第一次拉直的型材再次加热到480-510℃后风冷淬火至50℃以下，淬火速度为250-300℃/min，进行第二次拉直，第二次拉直变形量控制在2.3-3.2％；
定尺：定尺前先检查型材表面质量，将有起皮、气泡、波浪、弯曲、扭拧、划伤、碰伤这些不合格部分切掉。
进一步地，所述铝铸锭加热步骤中，从加热炉中出来的铝铸锭头端温度为465±5℃，铝铸锭头、尾两端温差控制在15℃～20℃之间。
进一步地，定尺锯切时，应在锯片上涂油润滑，但要防止润滑油粘到铝材表面；不要将型材叠起来锯切，用牵引垫牵引型材前进时，应先将锯台上的铝屑清扫干净；定尺后的型材装框。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过合适的挤压工艺参数的设置，有利于材料形成以纤维晶粒为主，极少量再结晶组织的微观结构，经过一定的拉伸变形量，使得型材各个地方形成均匀一致的晶粒组织，加上后处理方式的合理设计，获得组织、成分均匀性能良好的铝型材，使铝型材具备更佳的综合力学性能，铝型材的抗拉强度达600Mpa以上，断后延伸率达15％以上。
2、本发明中，采用上述工艺能够解决铝管挤压生产的难题，能够消除轧制和拉拔等生产周期长、生产效率低、能耗高和环境污染大等缺点，还能避免铝型材表面出现大量汽包，更加利于挤压，成型后铝型材塑性好。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种铝合金型材的挤压工艺，包括铝铸锭加热、模具加热、盛锭筒加热、挤压、淬火、人工时效、矫直、定尺，其中：
铝铸锭加热为：将铝铸锭放入加热炉中，通过加热炉中的感应线圈加热至430-465℃，保温16-20min；
模具加热为：将模具通过模具加热炉加热至485-495℃，然后保温30-40min，得到加热后的模具；
盛锭筒加热为：将盛锭筒加热至460-485℃，长时间保温，交班时不断电；
挤压：将加热后的模具送入保温的盛锭筒内进行挤压，控制铝铸锭与挤压筒间间隙量为4.5±0.5mm，保持挤压速度恒定且挤压速度控制在3.2±0.3/min，每压一个铸锭，在起压初期的墩粗阶段，挤压时控制压余长度为10-15mm厚，脱模时在模具端面、垫片端面上涂少量脱模油脂，以防模具端面、盛锭筒端面和挤压垫片端面粘铝；
淬火：空冷后的管坯进入淬火区时采用风-水雾立体全方位冷却；
人工时效：铝型材的时效选择单级时效，时效温度为210±10℃，保温时间为5h。
矫直：型材在冷床上要冷却到50℃以下才能进行第一次拉直，第一次拉直变形量应控制在1.6-2.3％，将第一次拉直的型材再次加热到480-510℃后风冷淬火至50℃以下，淬火速度为250-300℃/min，进行第二次拉直，第二次拉直变形量控制在2.3-3.2％；
定尺：定尺前先检查型材表面质量，将有起皮、气泡、波浪、弯曲、扭拧、划伤、碰伤这些不合格部分切掉。
进一步地，所述铝铸锭加热步骤中，从加热炉中出来的铝铸锭头端温度为465±5℃，铝铸锭头、尾两端温差控制在15℃～20℃之间。
进一步地，定尺锯切时，应在锯片上涂油润滑，但要防止润滑油粘到铝材表面；不要将型材叠起来锯切，用牵引垫牵引型材前进时，应先将锯台上的铝屑清扫干净；定尺后的型材装框。
本发明采用上述工艺能够解决铝管挤压生产的难题，能够消除轧制和拉拔等生产周期长、生产效率低、能耗高和环境污染大等缺点，还能避免铝型材表面出现大量汽包，更加利于挤压，成型后铝型材塑性好。
实施例1
一种铝合金型材的挤压工艺，包括铝铸锭加热、模具加热、盛锭筒加热、挤压、淬火、人工时效、矫直、定尺，其中：
铝铸锭加热为：将铝铸锭放入加热炉中，通过加热炉中的感应线圈加热至430℃，保温 16min；所述铝铸锭加热步骤中，从加热炉中出来的铝铸锭头端温度为465±5℃，铝铸锭头、尾两端温差控制在15℃～20℃之间。
模具加热为：将模具通过模具加热炉加热至485℃，然后保温30min，得到加热后的模具；
盛锭筒加热为：将盛锭筒加热至460℃，长时间保温，交班时不断电；
挤压：将加热后的模具送入保温的盛锭筒内进行挤压，控制铝铸锭与挤压筒间间隙量为4.5±0.5mm，保持挤压速度恒定且挤压速度控制在3.2±0.3/min，每压一个铸锭，在起压初期的墩粗阶段，挤压时控制压余长度为10-15mm厚，脱模时在模具端面、垫片端面上涂少量脱模油脂，以防模具端面、盛锭筒端面和挤压垫片端面粘铝；
淬火：空冷后的管坯进入淬火区时采用风-水雾立体全方位冷却；
人工时效：铝型材的时效选择单级时效，时效温度为210±10℃，保温时间为5h。
矫直：型材在冷床上要冷却到50℃以下才能进行第一次拉直，第一次拉直变形量应控制在1.6-2.3％，将第一次拉直的型材再次加热到480-510℃后风冷淬火至50℃以下，淬火速度为250-300℃/min，进行第二次拉直，第二次拉直变形量控制在2.3-3.2％；
定尺：定尺前先检查型材表面质量，将有起皮、气泡、波浪、弯曲、扭拧、划伤、碰伤这些不合格部分切掉。定尺锯切时，应在锯片上涂油润滑，但要防止润滑油粘到铝材表面；不要将型材叠起来锯切，用牵引垫牵引型材前进时，应先将锯台上的铝屑清扫干净；定尺后的型材装框。
本实施例中，通过合适的挤压工艺参数的设置，有利于材料形成以纤维晶粒为主，极少量再结晶组织的微观结构，经过一定的拉伸变形量，使得型材各个地方形成均匀一致的晶粒组织，加上后处理方式的合理设计，获得组织、成分均匀性能良好的铝型材，使铝型材具备更佳的综合力学性能，铝型材的抗拉强度达600Mpa以上，断后延伸率达15％以上。
本实施例中，采用上述工艺能够解决铝管挤压生产的难题，能够消除轧制和拉拔等生产周期长、生产效率低、能耗高和环境污染大等缺点，还能避免铝型材表面出现大量汽包，更加利于挤压，成型后铝型材塑性好。
实施例2
一种铝合金型材的挤压工艺，包括铝铸锭加热、模具加热、盛锭筒加热、挤压、淬火、人工时效、矫直、定尺，其中：
铝铸锭加热为：将铝铸锭放入加热炉中，通过加热炉中的感应线圈加热至465℃，保温 16-20min；所述铝铸锭加热步骤中，从加热炉中出来的铝铸锭头端温度为465±5℃，铝铸锭头、尾两端温差控制在15℃～20℃之间。
模具加热为：将模具通过模具加热炉加热至495℃，然后保温40min，得到加热后的模具；
盛锭筒加热为：将盛锭筒加热至485℃，长时间保温，交班时不断电；
挤压：将加热后的模具送入保温的盛锭筒内进行挤压，控制铝铸锭与挤压筒间间隙量为4.5±0.5mm，保持挤压速度恒定且挤压速度控制在3.2±0.3/min，每压一个铸锭，在起压初期的墩粗阶段，挤压时控制压余长度为10-15mm厚，脱模时在模具端面、垫片端面上涂少量脱模油脂，以防模具端面、盛锭筒端面和挤压垫片端面粘铝；
淬火：空冷后的管坯进入淬火区时采用风-水雾立体全方位冷却；
人工时效：铝型材的时效选择单级时效，时效温度为210±10℃，保温时间为5h。
矫直：型材在冷床上要冷却到50℃以下才能进行第一次拉直，第一次拉直变形量应控制在1.6-2.3％，将第一次拉直的型材再次加热到480-510℃后风冷淬火至50℃以下，淬火速度为250-300℃/min，进行第二次拉直，第二次拉直变形量控制在2.3-3.2％；
定尺：定尺前先检查型材表面质量，将有起皮、气泡、波浪、弯曲、扭拧、划伤、碰伤这些不合格部分切掉。定尺锯切时，应在锯片上涂油润滑，但要防止润滑油粘到铝材表面；不要将型材叠起来锯切，用牵引垫牵引型材前进时，应先将锯台上的铝屑清扫干净；定尺后的型材装框。
本实施例中，通过合适的挤压工艺参数的设置，有利于材料形成以纤维晶粒为主，极少量再结晶组织的微观结构，经过一定的拉伸变形量，使得型材各个地方形成均匀一致的晶粒组织，加上后处理方式的合理设计，获得组织、成分均匀性能良好的铝型材，使铝型材具备更佳的综合力学性能，铝型材的抗拉强度达600Mpa以上，断后延伸率达15％以上。
本实施例中，采用上述工艺能够解决铝管挤压生产的难题，能够消除轧制和拉拔等生产周期长、生产效率低、能耗高和环境污染大等缺点，还能避免铝型材表面出现大量汽包，更加利于挤压，成型后铝型材塑性好。
实施例3
一种铝合金型材的挤压工艺，包括铝铸锭加热、模具加热、盛锭筒加热、挤压、淬火、人工时效、矫直、定尺，其中：
铝铸锭加热为：将铝铸锭放入加热炉中，通过加热炉中的感应线圈加热至450℃，保温 18min；所述铝铸锭加热步骤中，从加热炉中出来的铝铸锭头端温度为465±5℃，铝铸锭头、尾两端温差控制在15℃～20℃之间。
模具加热为：将模具通过模具加热炉加热至490℃，然后保温35min，得到加热后的模具；
盛锭筒加热为：将盛锭筒加热至475℃，长时间保温，交班时不断电；
挤压：将加热后的模具送入保温的盛锭筒内进行挤压，控制铝铸锭与挤压筒间间隙量为4.5±0.5mm，保持挤压速度恒定且挤压速度控制在3.2±0.3/min，每压一个铸锭，在起压初期的墩粗阶段，挤压时控制压余长度为10-15mm厚，脱模时在模具端面、垫片端面上涂少量脱模油脂，以防模具端面、盛锭筒端面和挤压垫片端面粘铝；
淬火：空冷后的管坯进入淬火区时采用风-水雾立体全方位冷却；
人工时效：铝型材的时效选择单级时效，时效温度为210±10℃，保温时间为5h。
矫直：型材在冷床上要冷却到50℃以下才能进行第一次拉直，第一次拉直变形量应控制在1.6-2.3％，将第一次拉直的型材再次加热到480-510℃后风冷淬火至50℃以下，淬火速度为250-300℃/min，进行第二次拉直，第二次拉直变形量控制在2.3-3.2％；
定尺：定尺前先检查型材表面质量，将有起皮、气泡、波浪、弯曲、扭拧、划伤、碰伤这些不合格部分切掉。定尺锯切时，应在锯片上涂油润滑，但要防止润滑油粘到铝材表面；不要将型材叠起来锯切，用牵引垫牵引型材前进时，应先将锯台上的铝屑清扫干净；定尺后的型材装框。
本实施例中，通过合适的挤压工艺参数的设置，有利于材料形成以纤维晶粒为主，极少量再结晶组织的微观结构，经过一定的拉伸变形量，使得型材各个地方形成均匀一致的晶粒组织，加上后处理方式的合理设计，获得组织、成分均匀性能良好的铝型材，使铝型材具备更佳的综合力学性能，铝型材的抗拉强度达600Mpa以上，断后延伸率达15％以上。
本实施例中，采用上述工艺能够解决铝管挤压生产的难题，能够消除轧制和拉拔等生产周期长、生产效率低、能耗高和环境污染大等缺点，还能避免铝型材表面出现大量汽包，更加利于挤压，成型后铝型材塑性好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铝合金型材的挤压工艺，包括铝铸锭加热、模具加热、盛锭筒加热、挤压、淬火、人工时效、矫直、定尺，其特征在于，其中：
铝铸锭加热为：将铝铸锭放入加热炉中，通过加热炉中的感应线圈加热至430-465℃，保温16-20min；
模具加热为：将模具通过模具加热炉加热至485-495℃，然后保温30-40min，得到加热后的模具；
盛锭筒加热为：将盛锭筒加热至460-485℃，长时间保温，交班时不断电；
挤压：将加热后的模具送入保温的盛锭筒内进行挤压，控制铝铸锭与挤压筒间间隙量为4.5±0.5mm，保持挤压速度恒定且挤压速度控制在3.2±0.3/min，每压一个铸锭，在起压初期的墩粗阶段，挤压时控制压余长度为10-15mm厚，脱模时在模具端面、垫片端面上涂少量脱模油脂，以防模具端面、盛锭筒端面和挤压垫片端面粘铝；
淬火：空冷后的管坯进入淬火区时采用风-水雾立体全方位冷却；
人工时效：铝型材的时效选择单级时效，时效温度为210±10℃，保温时间为5h。
矫直：型材在冷床上要冷却到50℃以下才能进行第一次拉直，第一次拉直变形量应控制在1.6-2.3％，将第一次拉直的型材再次加热到480-510℃后风冷淬火至50℃以下，淬火速度为250-300℃/min，进行第二次拉直，第二次拉直变形量控制在2.3-3.2％；
定尺：定尺前先检查型材表面质量，将有起皮、气泡、波浪、弯曲、扭拧、划伤、碰伤这些不合格部分切掉。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的挤压工艺，其特征在于：所述铝铸锭加热步骤中，从加热炉中出来的铝铸锭头端温度为465±5℃，铝铸锭头、尾两端温差控制在15℃～20℃之间。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的挤压工艺，其特征在于：定尺锯切时，应在锯片上涂油润滑，但要防止润滑油粘到铝材表面；不要将型材叠起来锯切，用牵引垫牵引型材前进时，应先将锯台上的铝屑清扫干净；定尺后的型材装框。
CN201711231261.4A 2017-11-29 2017-11-29 一种铝合金型材的挤压工艺 Pending CN107931343A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711231261.4A CN107931343A (zh) 2017-11-29 2017-11-29 一种铝合金型材的挤压工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711231261.4A CN107931343A (zh) 2017-11-29 2017-11-29 一种铝合金型材的挤压工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107931343A true CN107931343A (zh) 2018-04-20

Family

ID=61946882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711231261.4A Pending CN107931343A (zh) 2017-11-29 2017-11-29 一种铝合金型材的挤压工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107931343A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110000231A (zh) * 2019-05-06 2019-07-12 冯程阳 一种铝合金型材挤压成型工艺
CN110665986A (zh) * 2019-10-14 2020-01-10 无锡辰浩装饰工程有限公司 一种铝合金窗型材的生产工艺
CN111271693A (zh) * 2020-03-02 2020-06-12 江阴市东泽铝业科技有限公司 一种led灯散热器及其加工方法
CN111283006A (zh) * 2020-02-26 2020-06-16 凯维思轻量化智能制造研究院(菏泽)有限公司 一种双向挤压成形的工艺及装备
CN112718902A (zh) * 2020-12-02 2021-04-30 江苏兴业铝材有限公司 合金铝型材挤压加工方法
CN112808788A (zh) * 2020-12-31 2021-05-18 淮安和通汽车零部件有限公司 一种汽车防撞梁的挤压加工方法
CN113510159A (zh) * 2020-06-23 2021-10-19 东莞市晋领实业有限公司 铝件冷压成型工艺
CN114130848A (zh) * 2021-11-25 2022-03-04 江阴协宏金属制品有限公司 一种客运车用铝型材的加工方法
CN115179577A (zh) * 2022-06-22 2022-10-14 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 一种局部纤维增强铝合金异形截面型材的成形工艺
CN115433845A (zh) * 2022-09-14 2022-12-06 惠州高康达实业有限公司 一种超薄铝型材的制备办法
CN115747540A (zh) * 2022-12-09 2023-03-07 东莞市铝美铝型材有限公司 一种热挤压铝合金型材的制备工艺

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110000231A (zh) * 2019-05-06 2019-07-12 冯程阳 一种铝合金型材挤压成型工艺
CN110665986A (zh) * 2019-10-14 2020-01-10 无锡辰浩装饰工程有限公司 一种铝合金窗型材的生产工艺
CN110665986B (zh) * 2019-10-14 2020-09-08 无锡辰浩装饰工程有限公司 一种铝合金窗型材的生产工艺
CN111283006A (zh) * 2020-02-26 2020-06-16 凯维思轻量化智能制造研究院(菏泽)有限公司 一种双向挤压成形的工艺及装备
CN111271693A (zh) * 2020-03-02 2020-06-12 江阴市东泽铝业科技有限公司 一种led灯散热器及其加工方法
CN113510159A (zh) * 2020-06-23 2021-10-19 东莞市晋领实业有限公司 铝件冷压成型工艺
CN112718902A (zh) * 2020-12-02 2021-04-30 江苏兴业铝材有限公司 合金铝型材挤压加工方法
CN112808788A (zh) * 2020-12-31 2021-05-18 淮安和通汽车零部件有限公司 一种汽车防撞梁的挤压加工方法
CN114130848A (zh) * 2021-11-25 2022-03-04 江阴协宏金属制品有限公司 一种客运车用铝型材的加工方法
CN115179577A (zh) * 2022-06-22 2022-10-14 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 一种局部纤维增强铝合金异形截面型材的成形工艺
CN115433845A (zh) * 2022-09-14 2022-12-06 惠州高康达实业有限公司 一种超薄铝型材的制备办法
CN115747540A (zh) * 2022-12-09 2023-03-07 东莞市铝美铝型材有限公司 一种热挤压铝合金型材的制备工艺
CN115747540B (zh) * 2022-12-09 2023-12-22 东莞市铝美铝型材有限公司 一种热挤压铝合金型材的制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107931343A (zh) 一种铝合金型材的挤压工艺
CN107377648A (zh) 一种铝合金型材的挤压工艺
CN105838943B (zh) 一种Al‑Mg‑Si铝合金及其型材的挤压方法
CN106513456B (zh) 一种高强2024铝合金薄壁角型材生产工艺
CN107739925B (zh) 一种高强度高延伸率汽车减震器用铝合金生产工艺
CN103537502A (zh) 铝型材挤压工艺
CN108893661A (zh) 一种高速动车组用宽幅薄壁6系铝合金型材及其制备方法
CN106756680A (zh) 一种高强度镁合金小规格棒材的加工方法
CN108380722A (zh) 一种轻量化铝合金车身构件的热冲压成形方法
CN105838938A (zh) 一种6系铝合金型材的制备方法
CN104195482A (zh) 航空用超薄壁铝合金型材生产工艺
CN105880310B (zh) 一种超细晶中空镁合金型材的成型模具及成型方法
CN108103371B (zh) 一种高性能航天紧固件用铝合金线材制作方法
EP3804873A1 (en) Method and die apparatus used for producing wide magnesium plates
CN108188194A (zh) 一种2024高强铝合金特薄壁型材生产工艺
CN107937772A (zh) 一种用铝合金锻造商用车车轮的方法
CN109207884A (zh) 一种低残余应力的铝合金板材及其制备方法
CN109317528A (zh) 一种金属合金材料挤压成型模具
CN209502590U (zh) 一种金属合金材料挤压成型模具
CN209336126U (zh) 一种利用涤纶废布生产打包带的生产线
CN104588432A (zh) 铝合金导轨型材的制备工艺
CN103451500B (zh) 一种抗弯镁合金型材的挤压方法
CN106929647A (zh) 一种模具钢的真空热处理方法
CN113388793A (zh) 一种铝合金天沟型材的生产工艺
CN104588431A (zh) 铝合金导轨型材的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180420

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication