CN106001158A - 一种铝型材成型工艺 - Google Patents

一种铝型材成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106001158A
CN106001158A CN201610371791.8A CN201610371791A CN106001158A CN 106001158 A CN106001158 A CN 106001158A CN 201610371791 A CN201610371791 A CN 201610371791A CN 106001158 A CN106001158 A CN 106001158A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bar
aluminium
aluminum
aluminum profile
aluminium section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610371791.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李永东
袁观来
石高波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Anran Electrical Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Anran Electrical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Anran Electrical Technology Co Ltd filed Critical Zhejiang Anran Electrical Technology Co Ltd
Priority to CN201610371791.8A priority Critical patent/CN106001158A/zh
Publication of CN106001158A publication Critical patent/CN106001158A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明提供的一种铝型材成型工艺，其特征在于包括以下步骤：定制铝棒；

Description

一种铝型材成型工艺
技术领域
本发明涉及一种成型工艺，特别涉及的是一种铝型材成型工艺。
背景技术
刚度是指材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力，是材料或结构弹性变形难易程度的表征，材料的刚度通常用弹性模量E来衡量，在宏观弹性范围内，刚度是零件荷载与位移成正比的比例系数，即引起单位位移所需的力，它的倒数称为柔度，即单位力引起的位移。
现在，市场上的铝型材适用于各个行业，所以对铝型材的材料特性要求也就变的繁杂多样了，有些时候选用的铝型材就对材料的刚度有较高的要求，现在提升铝型材的刚度的方法通常是在铝型材内加入其它材料，使得铝型材提高其结构刚度，但是这种方法没有从工艺上彻底的进行改进，使得铝型材的成型工艺较为复杂，且效果不好。
发明内容
鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的问题是提供一种成型工艺简单，所成型铝型材刚度性能强的铝型材成型工艺。
本发明是采取如下技术方案来完成的：
一种铝型材成型工艺，其特征在于包括以下步骤： 定制铝棒；将铝棒置入加热炉内，加热炉加温到520±20℃，保温2—2.5个小时，使得铝棒呈半熔融状态；③将半熔融状态的铝棒送入热剪炉，热剪炉恒定温度保持在200±10℃，铝棒送入热剪炉后被切断；④将切断后的铝棒移送至模具内，模具加温至540±5℃，保温1.5—2小时，然后挤压铝棒使铝棒被拉伸形成设计尺寸的铝型材；⑤取出铝型材后，以风冷淬火和水冷淬火的方式冷却至170℃以下；⑥通过校直机对成型后的铝型材进行校直；⑦对铝型材进行时效处理。
作为优选，所述时效处理采用人工时效的方法，时效温度在170±5℃，时效时间为6个小时。
采用上述方案后，铝型材的成型工艺简化，且铝型材成型后，其刚度性能能够得到有效的增强。
具体实施方式
本发明的一种铝型材成型工艺，包括以下步骤：定制铝棒；将铝棒置入加热炉内，加热炉加温到520±20℃，保温2—2.5个小时，使得铝棒呈半熔融状态；③将半熔融状态的铝棒送入热剪炉，热剪炉恒定温度保持在200±10℃，铝棒送入热剪炉后被切断；④将切断后的铝棒移送至模具内，模具加温至540±5℃，保温1.5—2小时，然后挤压铝棒使铝棒被拉伸形成设计尺寸的铝型材；⑤取出铝型材后，以风冷淬火和水冷淬火的方式冷却至170℃以下；⑥通过校直机对成型后的铝型材进行校直；⑦对铝型材进行时效处理。时效处理可以采用人工时效或自然时效的方法，人工时效的温度和时间控制是：温度在170±5℃，时间为6个小时。

Claims (2)

1.一种铝型材成型工艺，其特征在于包括以下步骤： 定制铝棒；将铝棒置入加热炉内，加热炉加温到520±20℃，保温2—2.5个小时，使得铝棒呈半熔融状态；③将半熔融状态的铝棒送入热剪炉，热剪炉恒定温度保持在200±10℃，铝棒送入热剪炉后被切断；④将切断后的铝棒移送至模具内，模具加温至540±5℃，保温1.5—2小时，然后挤压铝棒使铝棒被拉伸形成设计尺寸的铝型材；⑤取出铝型材后，以风冷淬火和水冷淬火的方式冷却至170℃以下；⑥通过校直机对成型后的铝型材进行校直；⑦对铝型材进行时效处理。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材成型工艺，其特征在于所述时效处理采用人工时效的方法，时效温度在170±5℃，时效时间为6个小时。
CN201610371791.8A 2016-05-31 2016-05-31 一种铝型材成型工艺 Pending CN106001158A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610371791.8A CN106001158A (zh) 2016-05-31 2016-05-31 一种铝型材成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610371791.8A CN106001158A (zh) 2016-05-31 2016-05-31 一种铝型材成型工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106001158A true CN106001158A (zh) 2016-10-12

Family

ID=57091539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610371791.8A Pending CN106001158A (zh) 2016-05-31 2016-05-31 一种铝型材成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106001158A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108867988A (zh) * 2018-05-15 2018-11-23 安徽德斯兰卡铝业科技有限公司 一种木纹铝板的生产工艺
CN109909693A (zh) * 2019-04-23 2019-06-21 安徽双巨电器有限公司 一种电容器铝盖板材料的处理方法
CN110052506A (zh) * 2019-06-03 2019-07-26 平湖市良正五金科技有限公司 一种铝型材的生产工艺
CN110103623A (zh) * 2019-05-24 2019-08-09 3M中国有限公司 铝型材在线贴膜加工方法、在线贴膜加工系统及铝制产品
CN110238226A (zh) * 2019-06-13 2019-09-17 江苏银奕达科技股份有限公司 一种中空薄壁铝型材挤压加工方法
CN110280614A (zh) * 2019-06-13 2019-09-27 江苏银奕达科技股份有限公司 一种铝型材基于氮气保护出料的挤压生产工艺
CN113862588A (zh) * 2021-09-09 2021-12-31 广东兴发铝业有限公司 用于增加铝型材强度的热加工工艺
CN114700683A (zh) * 2021-11-26 2022-07-05 江苏伟业铝材有限公司 一种制备铝合金型材的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4860565A (en) * 1987-06-15 1989-08-29 Showa Aluminum Corporation Process for preparing hollow aluminum extrudates for use in vacuum
CN102814354A (zh) * 2012-08-31 2012-12-12 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 一种镁合金、铝合金型材加工工艺
CN202607223U (zh) * 2012-03-27 2012-12-19 佛山市通润热能科技有限公司 一种铝材的全自动生产线
CN103451481A (zh) * 2013-08-13 2013-12-18 河南辉龙铝业股份有限公司 一种铝合金型材的生产工艺
CN103537502A (zh) * 2013-11-04 2014-01-29 张家港市昊天金属科技有限公司 铝型材挤压工艺
CN103898374A (zh) * 2014-03-26 2014-07-02 安徽家园铝业有限公司 一种建筑用铝合金型材及其制备方法
CN105364420A (zh) * 2015-12-14 2016-03-02 四川成铝铝业科技有限公司 一种铝型材加工工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4860565A (en) * 1987-06-15 1989-08-29 Showa Aluminum Corporation Process for preparing hollow aluminum extrudates for use in vacuum
CN202607223U (zh) * 2012-03-27 2012-12-19 佛山市通润热能科技有限公司 一种铝材的全自动生产线
CN102814354A (zh) * 2012-08-31 2012-12-12 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 一种镁合金、铝合金型材加工工艺
CN103451481A (zh) * 2013-08-13 2013-12-18 河南辉龙铝业股份有限公司 一种铝合金型材的生产工艺
CN103537502A (zh) * 2013-11-04 2014-01-29 张家港市昊天金属科技有限公司 铝型材挤压工艺
CN103898374A (zh) * 2014-03-26 2014-07-02 安徽家园铝业有限公司 一种建筑用铝合金型材及其制备方法
CN105364420A (zh) * 2015-12-14 2016-03-02 四川成铝铝业科技有限公司 一种铝型材加工工艺

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108867988A (zh) * 2018-05-15 2018-11-23 安徽德斯兰卡铝业科技有限公司 一种木纹铝板的生产工艺
CN109909693A (zh) * 2019-04-23 2019-06-21 安徽双巨电器有限公司 一种电容器铝盖板材料的处理方法
CN110103623A (zh) * 2019-05-24 2019-08-09 3M中国有限公司 铝型材在线贴膜加工方法、在线贴膜加工系统及铝制产品
CN110052506A (zh) * 2019-06-03 2019-07-26 平湖市良正五金科技有限公司 一种铝型材的生产工艺
CN110052506B (zh) * 2019-06-03 2021-05-14 平湖市良正五金科技股份有限公司 一种铝型材的生产工艺
CN110238226A (zh) * 2019-06-13 2019-09-17 江苏银奕达科技股份有限公司 一种中空薄壁铝型材挤压加工方法
CN110280614A (zh) * 2019-06-13 2019-09-27 江苏银奕达科技股份有限公司 一种铝型材基于氮气保护出料的挤压生产工艺
CN113862588A (zh) * 2021-09-09 2021-12-31 广东兴发铝业有限公司 用于增加铝型材强度的热加工工艺
CN114700683A (zh) * 2021-11-26 2022-07-05 江苏伟业铝材有限公司 一种制备铝合金型材的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106001158A (zh) 一种铝型材成型工艺
CN107008763A (zh) 一种铝合金型材的挤压工艺
CN106583489B (zh) 高强铝合金板材回归成形一体化工艺
CN105838943A (zh) 一种Al-Mg-Si铝合金及其型材的挤压方法
CN101514421B (zh) 电工金具的铝合金材料及其制备方法
CN104195482A (zh) 航空用超薄壁铝合金型材生产工艺
CN104324968B (zh) 一种空心铝型材的挤压方法
CN103966535A (zh) 一种高损伤容限型钛合金TC4-DT的一种β相区近等温锻造
CN107008765A (zh) 一种用于手机面板的铝合金型材的挤压工艺
CN106605000A (zh) 用于生产热成型的钢弹簧的方法
CN105583988A (zh) 塑料加工系统及加工方法
CN102397903A (zh) 一种散热器型材生产工艺
CN102593209A (zh) 一种太阳能光伏板安装支架的闭口型材及制作工艺
US20040035546A1 (en) Process for manufacturing aluminum alloys and aluminium castings
CN105734470A (zh) 一种沉积态2219铝合金的热处理方法
CN109972064B (zh) 一种喷射成形7055铝合金的热处理方法
CN102397910A (zh) 一种导轨条型材生产工艺
CN102943226B (zh) 铸态AZ80镁合金中硬脆相β-Mg17Al12转变为连续析出相的复合式热处理方法
IL144605A (en) Aluminum alloy containing magnesium and silicon
CN102397900A (zh) 操作箱插座横梁铝型材生产工艺
CN102397902A (zh) 新型散热器用铝型材生产工艺
CN102397901A (zh) 前横梁铝型材生产工艺
CN103290196A (zh) 一种对钢管进行正火冷却的方法
WO2004031418A3 (de) Verfahren zum herstellen von produkten durch umformen bei erhöhten temperaturen
CN102397897A (zh) 散热器用铝型材生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161012