CN102593209A - 一种太阳能光伏板安装支架的闭口型材及制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种太阳能光伏板安装支架的闭口型材及制做工艺。解决现有技术型材一般通过挤出工艺制作而成，其制作工艺较复杂、制作成本高的问题。型材由一块板体弯折而成，板体的两端相互咬合在一起，构成一空心封闭的结构。型材制作时限在板体上折出角弯，然后冲压出卡槽，再将板体弯折成封闭结构。本发明由板体通过弯折而成，制作工艺更加简单，制作成本低，且制作的型材具有与通过挤出工艺制作出的型材具有相同的力学性能；制作过程中无需很多模具，节约了生产成本。

Description

一种太阳能光伏板安装支架的闭口型材及制作工艺
 
技术领域
本发明涉及一种型材，尤其是涉及一种制作工艺简单的、制作成本低的太阳能光伏板安装支架的闭口型材，以及其制做工艺。
背景技术
现在许多型材一般都是通过挤出工艺制作而成，该挤出工艺一般都具有加热、挤压的过程。在加热过程中挤压温度是一个最基本且最关键的工艺因素，挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。从铸锭开始加热到挤压型材的过程中都要保证金属温度保持在一定的范围内，且随着挤压过程的进行，有时还需要不断改变金属的温度，这就对制作工艺提出了较高的要求，型材制作起来比较复杂。在挤压过程中都需要使用不同的模具，这样才能挤出不同形状和尺寸的型材，另外挤出过程对挤压速度也有要求，这就需要一套控制精确的挤出装置，这些都大大增加了制作型材的成本，使得型材价格较高，不利于使用者购买。
如公告号为CN101509648B，名称为用于制作LED路灯散热片的型材加工工艺的中国发明专利，其采用铝合金为材料，包括以下步骤：1.将铝合金棒进行加热，加热至480-520摄氏度，保温2-4小时，将模具加热至480-510摄氏度，保温2-4小时；2.将铝合金棒和模具装入挤压机进行挤压，出来的型材进行淬火处理，使型材快速冷却到200摄氏度，然后放入冷床，冷却至50-70摄氏度；接下来再进行拉伸、定尺和实效处理。该发明就存在上述的缺点，制作工艺较复杂，且需要与之相配的模具，增加了制作成本。
发明内容
本发明主要是解决现有技术型材一般通过挤出工艺制作而成，其制作工艺较复杂、制作成本高的问题，提供了一种通过弯折而成，保证了力学性能同时还简化了制作工艺、降低了生产成本的太阳能光伏板安装支架的闭口型材。
本发明的另一发明目的是提供了一种制作工艺简单、制作成本低的太阳能光伏板安装支架的闭口型材制作工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种太阳能光伏板安装支架的闭口型材，型材由一块板体弯折而成，板体的两端相互咬合在一起，构成一空心封闭的结构，所述型材包括框体，在框体上下端上分别具有向内弯折形成的对称的卡槽，在所述卡槽与框体连接处具有两个角弯。本发明中型材并不是通过模具挤压制作出来的，而是由一块板体经过弯折后形成，该型材与挤压制作出来的型材具有相同的力学性能，其制作过程无需加热、挤压等复杂的流程，制作工艺更加简单，且本发明制作出的型材还节约了制作材料，大大降低了生成成本。
作为一种优选方案，所述构成型材的板体的厚度为1.2mm~1.5mm。该板体的厚度既使得制作过程中弯折更容易，同时也保证了制作成型后型材的强度。
作为一种优选方案，所述卡槽的底部与两侧之间设置有斜面过渡相连。加强了卡槽的强度。
作为一种优选方案，所述角弯的两边之间留有间隙，间隙高度为0.5mm~1mm。
作为一种优选方案，所述两个卡槽之间的距离为10mm~120mm。两个卡槽之间的距离根据制作规格而定。
作为一种优选方案，所述两角弯之间的距离要小于卡槽的宽度，两角弯之间的距离为8mm~9mm。
作为一种优选方案，所述板体为钢板。相比采用挤出工艺制作出来的铝合金型材，采用钢板弯折制作而成的型材不仅提高了力学性能，同时还降低了生产成本。
一种太阳能光伏板安装支架的闭口型材制作工艺，包括以下步骤：
A．在板体一侧上先弯折出一个角弯，然后将板体放置在卡槽模具上连着角弯压出卡槽的形状，再在卡槽另一端弯折出一个角弯，这样制作出一个完整的卡槽；接着在板体另一侧对称位置上采用同样方法弯折出另一个卡槽；在板体上分别距离两端1/4处的位置处设定要弯折成卡槽的部分，然后在这两个位置上弯折出卡槽；制作出卡槽后的板体仍处于同一平面上，即两卡槽之间的板体及两卡槽外侧的板体都是处在同一平面上。这里用的模具只是用于制作型材的一小部分，模具一般较小，制作成本低，相比挤压工艺中所需的模具，大大节省成本。
B．将制作出卡槽后的板体弯折成方形结构，板体上形成的两个卡槽分别位于方形体的上下两端内侧并对称相对；在卡槽的两侧板体上分别设定弯折点，在弯折点处将板体进行90度弯折，弯折后构成一方形结构，且使得板体的两端正好相咬合，另外弯折时将卡槽位于内侧进行弯折，最后完成时，卡槽正好位于方形结构的上下两边的内侧，且两个卡槽上下对称。
C．将板体的两端相连接，构成一空心封闭的型材。将咬合的板体两端进行连接固定，这样就制作出一闭口型材。
作为一种优选方案，板体两端通过无缝焊接或咬合相连。对板体两端进行无缝焊接或咬合的连接方式，使得板体两端连接成一体。 
因此，本发明具有的优点是：1.由板体通过弯折而成，制作工艺更加简单，制作成本低，且制作的型材具有与通过挤出工艺制作出的型材具有相同的力学性能；2.制作过程中无需很多模具，节约了生产成本。
附图说明
附图1是本发明的一种结构示意图；
附图2是本发明制作工艺的一种流程示意图。
1-框体  2-角弯  3-卡槽  4-间隙。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例： 
本实施一种太阳能光伏板安装支架的闭口型材，如图1所示，该型材采用厚度为1.5mm的钢板弯折而成，钢板的两端相咬合连接，这样构成一个空心密闭的结构。该型材包括框体1，框体为长方形，在框体的上下窄边上分别具有向内弯折形成的卡槽2，两个卡槽相对称设置，该卡槽与框体连接处形成角弯2，卡槽的底部与卡槽两侧壁通过斜面过渡相连。两角弯之间的距离小于卡槽的宽度，两角弯之间的距离为8.4mm。形成角弯的两条边之间设置有间距4，该间距大小为0.5mm。制作完成后的形成长度为60mm，宽度为40mm，形成内上下边的卡槽之间距离为33mm。
本实施例中型材通过弯折的方式进行制作，其工艺步骤包括：
如图2所示，步骤一，在钢板上分别距离两端1/4的位置处设定需要弯折成卡槽的部分；制作第一个卡槽，将钢板放入压轧装置，在钢板一需要弯折成卡槽部分的一侧上先弯折出一个角弯，然后放入卡槽模具，压制出卡槽形状，该卡槽一端与角弯连接，然后再在卡槽另一端上弯折出另一个角弯，这样制作出一个卡槽；接着在另一处需要弯折成卡槽的部分上采用同样的方法制作出第二个卡槽。
步骤二，分别在两个卡槽的两侧设定弯折点，在弯折点对钢板进行90度弯折，且在弯折时卡槽为朝向内侧弯折，这样将钢板弯折成一长方形的框体，两个卡槽分别对称位于上下两窄边上，钢板的两端正好相咬合。
步骤三，将钢板的两端通过无缝焊接技术连接成一体，这样就制作出了该空隙封闭的形成。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了框体、卡槽、角弯等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种太阳能光伏板安装支架的闭口型材，其特征在于：型材由一块板体弯折而成，板体的两端相互咬合在一起，构成一空心封闭的结构，所述型材包括框体（1），在框体上下端上分别具有向内弯折形成的对称的卡槽（3），在所述卡槽与框体连接处具有两个角弯（2）。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏板安装支架的闭口型材，其特征是所述构成型材的板体的厚度为1.2mm~1.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种太阳能光伏板安装支架的闭口型材，其特征是所述卡槽（3）的底部与两侧之间设置有斜面过渡相连。
4.根据权利要求1或2所述的一种太阳能光伏板安装支架的闭口型材，其特征是所述角弯（2）的两边之间留有间隙，间隙高度为0.5mm~1mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种太阳能光伏板安装支架的闭口型材，其特征是所述两个卡槽（3）之间的距离为10mm~120mm。
6.根据权利要求1或2所述的一种太阳能光伏板安装支架的闭口型材，其特征是所述两角弯之间的距离要小于卡槽的宽度，两角弯（2）之间的距离为8mm~9mm。
7.根据权利要求1或2所述的一种太阳能光伏板安装支架的闭口型材，其特征是所述板体为钢板。
8.一种太阳能光伏板安装支架的闭口型材制作工艺，其特征是：包括以下步骤：
A．在板体一侧上先弯折出一个角弯，然后将板体放置在卡槽模具上连着角弯压出卡槽的形状，再在卡槽另一端弯折出一个角弯，这样制作出一个完整的卡槽；接着在板体另一侧对称位置上采用同样方法弯折出另一个卡槽； 
B．将制作出卡槽后的板体弯折成方形结构，板体上形成的两个卡槽分别位于方形体的上下两边内侧并对称相对； 
C．将板体的两端相连接，构成一空心封闭的型材。
9.根据权利要求8所述的一种太阳能光伏板安装支架的闭口型材制作工艺，其特征是板体两端通过无缝焊接或咬合相连。
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