CN110052506A - 一种铝型材的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝型材的生产工艺，解决了现有的加热炉采用燃烧天然气加热而存在安全隐患的问题。技术方案为一种铝型材的生产工艺，包括S1，加热，对铝铸棒进行加热；S2，切段，将软化后的铝铸棒切成所需的长段；S3，挤压成型，将切成的铝段挤成型材，并将型材的两端切除；S4，冷却牵引，对型材进行冷却之后，将型材牵引至传送带上；S5,传输拉直，传送带将型材传输至拉直机构处，拉直机构夹住型材的两端，并将型材向两端拉直；S6，锯切，将拉直后的型材锯成所需的长段；S7，时效处理，对锯段后的型材进行时效处理；在S1步骤中，加热炉的炉内设置分布电热丝，通过电热丝对加热炉内加热。本发明结构合理，减小了加热炉在使用过程中的危险性。

Description

一种铝型材的生产工艺
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种铝型材的生产工艺。
背景技术
随着我国的大规模基建投资和工业化进程的加快，铝型材全行业的产量和消费都在迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。在铝型材的生产过程当中，需要在加热炉内对铝铸棒进行加热，使其软化，才方便后续的加工塑形，而现有的加热炉一般采用燃烧天然气对铝铸棒进行加热，容易出现泄露而存在较大的安全隐患，同时，天然气燃烧的过程中会产生二氧化硫，二氧化硫逸入空气中，长此以往会损害工人的健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝型材生产工艺，采用电热丝加热，减少安全隐患，避免损害工人健康。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝型材的生产工艺，包括S1，加热，利用加热炉对铝铸棒进行加热，使铝铸棒软化；S2，切段，利用剪切机将软化后的铝铸棒切成所需的长段；S3，挤压成型，利用挤压机将切成的铝段挤成型材，并将型材的两端切除；S4，冷却牵引，对型材进行冷却之后，采用牵引机将型材牵引至传送带上；S5,传输拉直，传送带将型材传输至拉直机构处，拉直机构夹住型材的两端，并将型材向两端拉直；S6，锯切，将拉直后的型材锯成所需的长段；S7，时效处理，利用时效炉对锯段后的型材进行时效处理；在S1步骤中，加热炉的炉内设置分布电热丝，通过电热丝对加热炉内加热，使得加热炉内的铝铸棒被加热软化。
通过采用上述方案，利用电热丝对炉内进行加热，既可以对铝铸棒进行加热，也避免了天然气泄漏爆炸的安全隐患，由于加热方式的不同，则空气中不会额外产生一些新的有害气体，从而避免了产生有害气体损害工人健康。
本发明进一步设置为：S1步骤中的加热炉包括炉体，在炉体上设置有进口和出口，并且进口和出口位置都对应设置有与之匹配的启闭门，在炉体的内部被分为两个空间，两个空间之间通过一个过道连通，过道常闭，两个空间分别和进口、出口连通，电热丝设置在与进口连通的空间内，另一个空间内设置有出料装置，关上进口的启闭门后，多根铝铸棒在空间内进行加热，铝铸棒加热完成后，再打开过道和出口的启闭门，使得铝铸棒逐根穿过过道而被出料装置输出，在没有铝铸棒通过过道时过道保持封闭。
通过采用上述方案，将炉体内部分为两个空间，将铝铸棒仅设置在一个空间内进行加热，减少了电热丝需要加热的空间体积，加快了铝型材的加热速度，并且可以对铝铸棒起到保温的作用，避免其中一根铝铸棒出料时其余铝铸棒即开始冷却。
本发明进一步设置为：为了减少铝铸棒的氧化，向对铝铸棒进行加热的那个空间内输入二氧化碳。
通过采用上述方案，增加空间内的二氧化碳量，使得二氧化碳的浓度增加，减少了铝铸棒在加热时的氧化量。
本发明进一步设置为：为了控制铝铸棒的逐根出料，还在空间内设置了限位机构，对铝铸棒进行加热的空间的下表面为向另一个空间一侧倾斜的斜面，对准进口的位置设置有一排由电机驱动的传输轮，铝铸棒支撑在传输轮上被输入空间内，限位机构包括转动连接在炉体上的两根转轴，炉体上还固定有步进电机驱动转轴转动，两根转轴之间传动连接有多根链条，传输轮的排列方向和链条延伸方向垂直，并且在链条上设置卡件，当链条转动时卡件能够将传输轮上铝铸棒推下，使得铝铸棒卡在两个卡件之间并支撑在炉体上滚动，从而实现铝铸棒的逐根排列，通过步进电机的转动来控制铝铸棒的逐根下料。
通过采用上述方案，对铝铸棒进行限位，使得铝铸棒可以逐根依次下料。
本发明进一步设置为：过道仅通过一块铰接在炉体上的挡板来挡住封闭，当铝铸棒沿着斜面滚下时，通过铝铸棒自身的惯性和重力作用推开挡板而落到出料装置上。
通过采用上述方案，利用挡板来挡住过道，挡板铰接在炉体上，利用铝铸棒本身的惯性和重力作用来推动挡板，使得过道封闭方便，铝铸棒下料方便。
本发明进一步设置为：出料装置包括一排对准出口的出料轮，出料轮转动连接在炉体上并且相互之间联动，并且出料轮的一侧高一侧低，当铝铸棒通过过道滚下时，铝铸棒支撑在出料轮上并被出料轮的高侧挡住。
通过采用上述方案，避免铝铸棒冲出出料轮，使得铝铸棒输出方便。
本发明进一步设置为：出口的启闭门为升降式，通过在炉体顶部设置一个气缸，气缸的伸缩杆端部固定一根链条，在炉体上转动连接齿轮对链条进行换向，链条的另一端和启闭门固定连接，在气缸的伸缩杆伸缩时通过链条来拉动启闭门升降。
通过采用上述方案，方便控制出口启闭门的启闭。
本发明进一步设置为：炉体上设置导槽对出口的启闭门进行导向，并在出口的启闭门上连接又一根链条来带动出料轮转动，并在出料轮和链条之间设置单向轮，使得出料轮只能驱动铝铸棒从出口处输出，再由炉体外的V型轮带动铝铸棒完全输出，出料轮转动时不能反作用到链条上，并且链条背离启闭门一端连接一个弹性机构，使得链条可以自动复位。
通过采用上述方案，使得出口启闭门的启闭和铝铸棒的出料沦为一体，在出口的启闭门打开的同时对铝铸棒进行传输出料。
本发明进一步设置为：炉体上还设置有检修口和检修口的启闭门，通过对应的检修口可以进入到对应的空间内进行检修。
通过采用上述方案，在炉体删上设置检修口，通过检修口方便进入到炉体内的空间内进行维修。
综上所述，本发明具有以下有益效果：减少了安全隐患，避免对工人的健康造成影响。
附图说明
图1是实施例的总体结构示意图；
图2是有别于图1中角度方向的实施例总体结构示意图；
图3是实施例的剖视图，用以体现与进口相连的空间部分；
图4是实施例的剖视图，用以体现与出口相连的空间部分。
附图标记：1、电热丝；2、炉体；3、进口；4、出口；5、启闭门；6、过道；7、传输轮；8、转轴；9、步进电机；10、卡件；11、挡板；12、出料轮；13、气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种铝型材的生产工艺，包括S1，加热，利用加热炉对铝铸棒进行加热，使铝铸棒软化；S2，切段，利用剪切机将软化后的铝铸棒切成所需的长段；S3，挤压成型，利用挤压机将切成的铝段挤成型材，并将型材的两端切除；S4，冷却牵引，对型材进行冷却之后，采用牵引机将型材牵引至传送带上；S5,传输拉直，传送带将型材传输至拉直机构处，拉直机构夹住型材的两端，并将型材向两端拉直；S6，锯切，将拉直后的型材锯成所需的长段；S7，时效处理，利用时效炉对锯段后的型材进行时效处理。
结合图1-4所示，在S1步骤中，加热炉的炉内设置分布电热丝1，通过电热丝1对加热炉内加热，使得加热炉内的铝铸棒被加热软化。
加热炉包括炉体2，在炉体2上设置有进口3和出口4，并且进口3和出口4位置都对应设置有与之匹配的启闭门5，在炉体2的内部被分为两个空间，两个空间的下表面向同侧倾斜，两个空间之间通过一个过道6连通，过道6常闭，两个空间分别和进口3、出口4连通，电热丝1设置在与进口3连通的空间内，另一个空间内设置有出料装置，关上进口3的启闭门5后，多根铝铸棒在空间内进行加热，铝铸棒加热完成后，再打开过道6和出口4的启闭门5，使得铝铸棒逐根穿过过道6而被出料装置输出，在没有铝铸棒通过过道6时过道6保持封闭。过道6仅通过一块铰接在炉体2上的挡板11来挡住封闭，当铝铸棒沿着斜面滚下时，通过铝铸棒自身的惯性和重力作用推开挡板11而落到出料装置上。为了减少铝铸棒的氧化，向对铝铸棒进行加热的那个空间内输入二氧化碳。
为了控制铝铸棒的逐根出料，还在空间内设置了限位机构，对铝铸棒进行加热的空间的下表面为向另一个空间一侧倾斜的斜面，对准进口3的位置设置有一排传输轮7，铝铸棒支撑在传输轮7上被输入空间内，限位机构包括转动连接在炉体2上的两根转轴8，炉体2上还固定有步进电机9驱动转轴8转动，两根转轴8之间传动连接有多根链条，传输轮7的排列方向和链条延伸方向垂直，并且在链条上设置卡件10，当链条转动时卡件10能够将传输轮7上铝铸棒推下，使得铝铸棒卡在两个卡件10之间并支撑在炉体2上滚动，从而实现铝铸棒的逐根排列，通过步进电机9的转动来控制铝铸棒的逐根下料。
出料装置包括一排对准出口4的出料轮12，出料轮12转动连接在炉体2上并且相互之间联动，并且出料轮12的一侧高一侧低，当铝铸棒通过过道6滚下时，铝铸棒支撑在出料轮12上并被出料轮12的高侧挡住。
出口4的启闭门5为升降式，通过在炉体2顶部设置一个气缸13，气缸13的伸缩杆端部固定一根链条，在炉体2上转动连接齿轮对链条进行换向，链条的另一端和启闭门5固定连接，在气缸13的伸缩杆伸缩时通过链条来拉动启闭门5升降。
炉体2上设置导槽对出口4的启闭门5进行导向，并在出口4的启闭门5上连接又一根链条来带动出料轮12转动，并在出料轮12和链条之间设置单向轮，使得出料轮12只能驱动铝铸棒从出口4处输出，出料轮12转动时不能反作用到链条上，并且链条背离启闭门5一端连接一个弹性机构，使得链条可以自动复位。
炉体2上还设置有检修口和检修口的启闭门5，通过对应的检修口可以进入到对应的空间内进行检修。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种铝型材的生产工艺，其特征在于：包括S1，加热，利用加热炉对铝铸棒进行加热，使铝铸棒软化；S2，切段，利用剪切机将软化后的铝铸棒切成所需的长段；S3，挤压成型，利用挤压机将切成的铝段挤成型材，并将型材的两端切除；S4，冷却牵引，对型材进行冷却之后，采用牵引机将型材牵引至传送带上；S5,传输拉直，传送带将型材传输至拉直机构处，拉直机构夹住型材的两端，并将型材向两端拉直；S6，锯切，将拉直后的型材锯成所需的长段；S7，时效处理，利用时效炉对锯段后的型材进行时效处理；在S1步骤中，加热炉的炉内设置分布电热丝（1），通过电热丝（1）对加热炉内加热，使得加热炉内的铝铸棒被加热软化。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材的生产工艺，其特征在于：S1步骤中的加热炉包括炉体（2），在炉体（2）上设置有进口（3）和出口（4），并且进口（3）和出口（4）位置都对应设置有与之匹配的启闭门（5），在炉体（2）的内部被分为两个空间，两个空间之间通过一个过道（6）连通，过道（6）常闭，两个空间分别和进口（3）、出口（4）连通，电热丝（1）设置在与进口（3）连通的空间内，另一个空间内设置有出料装置，关上进口（3）的启闭门（5）后，多根铝铸棒在空间内进行加热，铝铸棒加热完成后，再打开过道（6）和出口（4）的启闭门（5），使得铝铸棒逐根穿过过道（6）而被出料装置输出，在没有铝铸棒通过过道（6）时过道（6）保持封闭。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材的生产工艺，其特征在于：为了减少铝铸棒的氧化，向对铝铸棒进行加热的那个空间内输入二氧化碳。
4.根据权利要求2所述的一种铝型材的生产工艺，其特征在于：为了控制铝铸棒的逐根出料，还在空间内设置了限位机构，对铝铸棒进行加热的空间的下表面为向另一个空间一侧倾斜的斜面，对准进口（3）的位置设置有一排由电机驱动的传输轮（7），铝铸棒支撑在传输轮（7）上被输入空间内，限位机构包括转动连接在炉体（2）上的两根转轴（8），炉体（2）上还固定有步进电机（9）驱动转轴（8）转动，两根转轴（8）之间传动连接有多根链条，传输轮（7）的排列方向和链条延伸方向垂直，并且在链条上设置卡件（10），当链条转动时卡件（10）能够将传输轮（7）上铝铸棒推下，使得铝铸棒卡在两个卡件（10）之间并支撑在炉体（2）上滚动，从而实现铝铸棒的逐根排列，通过步进电机（9）的转动来控制铝铸棒的逐根下料。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材的生产工艺，其特征在于：过道（6）仅通过一块铰接在炉体（2）上的挡板（11）来挡住封闭，当铝铸棒沿着斜面滚下时，通过铝铸棒自身的惯性和重力作用推开挡板（11）而落到出料装置上。
6.根据权利要求2所述的一种铝型材的生产工艺，其特征在于：出料装置包括一排对准出口（4）的出料轮（12），出料轮（12）转动连接在炉体（2）上并且相互之间联动，并且出料轮（12）的一侧高一侧低，当铝铸棒通过过道（6）滚下时，铝铸棒支撑在出料轮（12）上并被出料轮（12）的高侧挡住。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材的生产工艺，其特征在于：出口（4）的启闭门（5）为升降式，通过在炉体（2）顶部设置一个气缸（13），气缸（13）的伸缩杆端部固定一根链条，在炉体（2）上转动连接齿轮对链条进行换向，链条的另一端和启闭门（5）固定连接，在气缸（13）的伸缩杆伸缩时通过链条来拉动启闭门（5）升降。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材的生产工艺，其特征在于：炉体（2）上设置导槽对出口（4）的启闭门（5）进行导向，并在出口（4）的启闭门（5）上连接又一根链条来带动出料轮（12）转动，并在出料轮（12）和链条之间设置单向轮，使得出料轮（12）只能驱动铝铸棒从出口（4）处输出，再由炉体（2）外的V型轮带动铝铸棒完全输出，出料轮（12）转动时不能反作用到链条上，并且链条背离启闭门（5）一端连接一个弹性机构，使得链条可以自动复位。
9.根据权利要求2所述的一种铝型材的生产工艺，其特征在于：炉体（2）上还设置有检修口和检修口的启闭门（5），通过对应的检修口可以进入到对应的空间内进行检修。
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