CN116900287A - 一种铸造件冷却设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造件加工领域，具体来说是一种铸造件冷却设备，所述储水箱(1)上固定安装有对铸造件进行翻转的输送组件(4)，所述输送组件(4)铸造件进出端与冷却室(5)壁进料口处连接，所述冷却室(5)顶端下表面安装有水雾冷却装置(3)，所述水雾冷却装置(3)位于输送组件(4)冷却段上方，所述冷却室(5)内安装有控制水雾冷却速率和冷却区域的风冷组件(2)，所述风冷组件(2)和输送组件(4)相连接。

Description

一种铸造件冷却设备

技术领域

本发明涉及铸造件加工领域，具体来说是一种铸造件冷却设备。

背景技术

铸造是一种将特定金属熔炼成符合要求的液体后浇铸进特定需求的铸造模具里，经过冷却凝固、清整处理后得到具有预定所需的形状、尺寸和性能的铸造件的工艺，通过铸造所获得的铸造件毛坯接近成品所需要的形状和性能，可以实现无需机械加工或者只需要进行少量微量的加工就可获得优良成品的效果，铸造是现代社会装备制造工业的一种基础工艺。

在铸造完成后取出的铸造件温度很高，此时铸造件形态和物理性质均未稳定，铸造完凝固过程会进行收缩，此时会造成铸造件出现形变和收缩痕迹，且铸造件进行下一步余料切除工序时需要铸造件具备稳定的形状结构和物理性能，所以需要在铸造件铸造结束后先进行冷却，保证铸造件维持特定形状和内部结构才能送往下一道工序进行加工，避免铸造件加工时产生形变和开裂。

铸造件铸造完成后温度很高，需要等待铸造件完全冷却后才能进行下一步工艺或使用，目前针对铸造件冷却多采用自然冷却，自然冷却将铸造件放置在室内散热板上进行自然散热，通过长时间的自然通风和与室内气体进行热传导，使得铸件温度与室内温度达到平衡，自然冷却十分依赖散热环境，冷却效果受环境影响明显，且自然冷却铸造件降温所需时间较长，而且铸造件不同部位散热效率不同，自然冷却会导致铸造件冷却不均匀产生残余应力，在后续加工残余应力会增加铸造件开裂和形变的风险，同时铸造件冷却时间过长会导致后续相关工艺无法进行，拉长了整个产品的工艺周期，同时铸造件冷却还会采用水冷的方法，但水冷冷却速率不可控，冷却速度过快，铸造件容易产生冷裂纹影响铸造件物理性能，同时水冷过程水中氧气在高温时会导致铸造件氧化造成铸造件腐蚀。

目前现有技术有利用风扇进行铸造件冷却的装置，该装置通过铸造件上方风扇吹风来加速储件框中空气流通速度从而加快铸造件的冷却速度，在风扇对铸造件进行冷却的过程中，铸造件始终位于同一位置，铸造件面向风扇一面散热速率大于背面，铸造件各部位散热不均匀，不仅延长了铸造件整体散热所需时间，还容易使得铸造件冷却不均匀导致铸造件内部产生残余应力，增加了铸造件形变和裂纹产生的风险。

鉴于此，为了解决上述问题，本发明设计了一种铸造件冷却设备，解决了上述面临问题。

发明内容

本申请实际解决的技术问题为：如何可视性选择冷却区域提高铸造件的冷却效果。

本发明提供的一种铸造件冷却设备，包括有冷却室和储水箱，还包括输送组件、风冷组件和水雾冷却装置，所述冷却室安装在工厂冷却区域，所述冷却室隔绝铸造件冷却过程产生的高温水蒸汽，避免高温水蒸汽影响工厂其他工序的进行，所述储水箱固定安装在冷却室内，所述储水箱收集铸造件冷却后的冷却水和高温水蒸汽冷凝后的冷凝水并过滤后循环至水雾冷却装置再利用，所述储水箱上安装有实现铸造件翻转的输送组件，所述输送组件实现铸造件在冷却过程中的翻面，保证铸造件充分均匀冷却，所述风冷组件安装于冷却室内，所述风冷组件和输送组件冷却段相连，所述风冷组件对铸造件进行风冷冷却同时避免铸造件表面产生凝露影响铸造件物理性质，所述风冷组件控制水雾冷却范围和强度保证铸造件均匀冷却，所述水雾冷却装置固定安装在冷却室顶端下表面，所述水雾冷却装置位于输送组件冷却段上方，所述水雾冷却装置配合风冷组件对输送组件上铸造件进行快速冷却并保证铸造件的物理性质。

优选地，所述输送组件包括冷却辊轮输送机、转动齿轮、翻转辊轮输送机、动力齿轮、翻转挡板、翻转齿轮、夹紧动齿轮和夹紧装置，所述冷却辊轮输送机水平安装在冷却室内储水箱上，所述冷却辊轮输送机上设置有对铸造件进行冷却的冷却段，所述冷却辊轮输送机等高的翻转辊轮输送机与冷却辊轮输送机远离进料端相连接，所述冷却辊轮输送机和翻转辊轮输送机均采用动力输送辊筒进行驱动，所述冷却辊轮输送机铸造件进出端与冷却室内壁面进料口连接，所述冷却辊轮输送机铸造件进出端安装有控制风冷组件和水雾喷淋区域的冷却动力辊筒，所述翻转辊轮输送机远离冷却辊轮输送机端安装有翻转动力辊筒，所述冷却动力辊筒和翻转动力辊筒可进行反转以实现控制铸造件离开冷却室，所述冷却辊轮输送机长度为铸造件长度的两倍，所述翻转辊轮输送机与铸造件长度相等，在此长度条件下能够保证铸造件输送至翻转挡板时翻转挡板翻转角度为40°，铸造件能够顺利的进入翻转挡板避免铸造件翻转时因挡板角度过大导致铸造件卡死在翻转辊轮输送机，所述转动齿轮与冷却动力辊筒同轴转动，所述转动齿轮与风冷组件连接安装并实现对风冷组件风向和风速的控制，所述翻转挡板与翻转辊轮输送机远离铸造件进出端转动连接，所述翻转动力辊筒控制铸造件进入翻转挡板并控制铸造件翻转，所述翻转动力辊筒上同轴安装有直径小于翻转动力辊筒的动力齿轮，所述动力齿轮啮合安装有翻转齿轮，所述翻转齿轮与翻转挡板固定连接，所述翻转齿轮齿轮圆心高于动力齿轮，所述翻转齿轮控制翻转挡板翻转至所需角度，所述动力齿轮和翻转齿轮传动比为9:1，所述翻转齿轮为不完全齿轮且九分之一为无齿区域，所述翻转齿轮无齿区域设置有用于翻转翻转挡板的凸块，所述保证铸造件平稳安全翻转的凸块嵌入翻转挡板靠近翻转动力辊筒一端，相较于翻转齿轮带动翻转轴实现翻转挡板翻转的方式，采用嵌入凸块实现翻转使得铸造件进入翻转挡板平稳，同时使得翻转挡板能与翻转辊轮输送机紧密连接避免翻转挡板侧向翻转，所述翻转挡板可翻转角度为0°—160°，所述翻转挡板翻转最大角度时铸造件翻面且此时不会因为铸造件冲击损坏辊轮输送机辊轮，所述翻转组件实现对铸造件的安全稳定翻转以实现铸造件双面均匀冷却，所述翻转挡板上安装有控制铸造件稳定翻转的夹紧装置，所述夹紧装置受翻转动力辊筒控制夹紧松开，所述夹紧装置在翻转动力辊筒反转时松开。

优选地，所述风冷组件包括风冷底座、风扇、导风叶片、控制齿轮、控制曲柄、控制滑杆、升降齿条和控制连杆，所述风冷底座安装在冷却辊轮输送机侧边，所述风冷底座上开设有安装风扇的风冷腔，所述风冷腔与冷却室进料口距离与铸造件长度相等，所述风冷腔内安装有除水散热的风扇，所述风冷腔长度与铸造件长度相等，所述风扇对整个铸造件表面进行散热，同时所述风扇吹走水雾冷却装置冷却产生的高温水蒸气，避免在铸造件表面生成凝露破坏铸造件物理性质，所述风冷底座上安装有控制风速大小和水雾喷淋区域的导风叶片，所述导风叶片受风冷腔侧壁滑动孔上滑动安装的控制滑杆控制风冷速度，所述导风叶片远离滑动孔一端与控制滑杆连接安装，所述控制滑杆和控制连杆连接安装，所述控制滑杆在风冷底座上滑动孔水平滑动，所述控制连杆远离导风叶片一端与控制曲柄连接安装，所述控制曲柄安装在控制齿轮齿轮轴上，所述控制齿轮转动安装在风冷底座靠近冷却辊轮输送机一侧外壁，所述控制齿轮上啮合有控制水雾冷却装置与铸造件的高度实现控制水雾冷却效率的升降齿条，所述控制齿轮与转动齿轮啮合安装，所述对预冷冷排进行定位换热控制齿轮与转动齿轮传动比为1:4，所述控制齿轮实现铸造件输送至冷却段完全处于风冷腔正对区域时风冷腔完全打开，所述风冷腔中风扇对铸造件进行充分冷却。

优选地，所述水雾冷却装置包括有加压水箱、导水管、净化水箱、导流管、预冷冷排和雾化喷嘴，所述冷却室顶端下表面固定安装有进行水循环节能的净化水箱，所述净化水箱通过导水管与储水箱连通，所述净化水箱同时接收外界输水保证水雾冷却功能正常运行，所述净化水箱实现对储水箱中冷却水和冷凝水的净化再利用，所述净化水箱净化避免水冷时水质不佳导致铸造件物理性质改变，所述净化水箱一端连接有加压水箱，所述加压水箱加压净化水箱中输送而来的水，所述加压水箱出水口安装有控制水流量大小的导流管，所述导流管下端固定安装有定位杆，所述加压水箱通过导流管与雾化喷嘴连通，所述雾化喷嘴将加压水打散成水雾对铸造件进行水雾冷却，所述预冷冷排放置在冷却辊轮输送机上，所述预冷冷排承载铸造件对铸造件底端进行预冷却，所述预冷冷排为回字形，所述预冷冷排中间凹槽处设置有推动铸造件并与辊轮输送机连接的推块，所述推块在预冷冷排定位后在回形槽内移动控制铸造件继续移动，所述预冷冷排两侧与定位杆对应的定位孔实现对预冷冷排的定位并延长铸造件冷却时间。

本发明的有益效果如下：

1.本发明的一种铸造件冷却设备，通过输送组件在冷却过程时对铸造件冷却区域的转换，实现对铸造件整体的均匀散热，同时控制铸造件不同冷却区域的冷却效率，不仅缩短了铸造件整体冷却所需时间，同时避免了铸造件过冷却或冷却不足产生的残余应力和裂纹，增强了铸造件的物理性能。

2.本发明的一种铸造件冷却设备，根据输送组件上铸造件移动距离控制风冷组件散热和水雾喷淋区域，保证铸造件快速冷却的同时去除铸造件表面小水珠，避免铸造件出现凝露现象，提高了铸造件的品质，避免铸造件物理性质发生变化。

3.本发明的一种铸造件冷却设备，根据铸造件冷却水蒸气温度控制水雾冷却装置喷淋流量的大小，控制铸造件水雾冷却速度，避免铸造件因为冷却过度产生冷裂纹导致产品质量降低，预冷冷排实现对铸造件底部的预冷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明冷却室内初始整体外观示意图；

图2是本发明初始整体主视图；

图3是本发明初始整体侧视图；

图4是本发明风冷组件和输送组件配合图；

图5是本发明初始状态剖视图；

图6是本发明铸造件完全进入翻转板时剖面图；

图7是本发明风冷组件剖面图。

图中：1、储水箱；2、冷却室；3、水雾冷却装置；31、净化水箱；32、加压水箱；33、导流管；331、定位杆；34、导水管；35、雾化喷嘴；36、流量阀；37、预冷冷排；371、推块；372、定位孔；4、输送组件；41、冷却辊轮输送机；411、冷却动力辊筒；42、翻转辊轮输送机；421、翻转动力辊筒；43、翻转挡板；44、夹紧装置；441、夹紧轴；442、夹紧齿轮；443、夹紧块；45、翻转齿轮；46、夹紧动齿轮；47、动力齿轮；48、转动齿轮；5、风冷组件；51、风冷底座；52、导风叶片；53、控制滑杆；54、风扇；55、控制连杆；56、控制曲柄；57、控制齿轮；58、升降齿条。

具体实施方式

为了更好地理解上述方案，下面结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图所示提供一种技术方案，本发明提供的一种铸造件冷却设备，包括有冷却室2和储水箱1，还包括输送组件4、风冷组件2和水雾冷却装置3，冷却室2安装在工厂冷却区域，冷却室2隔绝铸造件冷却过程产生的高温水蒸汽，避免高温水蒸汽影响工厂其它工序的进行，而且冷却室2隔绝了高温的铸造件，避免了工作人员在高温环境下工作，冷却室2上开设有进料口，进料口上滑动安装有进料门，进料门在冷却时关闭，储水箱1固定安装在冷却室2内上端开口，储水箱1收集铸造件冷却后所用的冷却水和冷却产生的高温水蒸汽冷凝后的冷凝水，储水箱1将收集的水输送至水雾冷却装置3中进行再利用，储水箱1上安装有实现铸造件翻转的输送组件4，输送组件4上铸造件冷却后水可流入储水箱1中，输送组件4铸造件进出端与冷却室2内壁进料口连接，输送组件4实现铸造件在冷却过程中的翻面，保证铸造件充分均匀冷却，具备良好的质量的同时快速冷却，风冷组件2安装于冷却室2内，风冷组件2和输送组件4中冷却段相连，风冷组件2对铸造件进行风冷冷却同时吹走水雾冷却遗留在铸造件表面的水，避免铸造件表面产生凝露影响铸造件物理性质，同时风冷组件2控制水雾喷淋区域避免铸造件冷却过度产生冷裂纹，水雾冷却装置3固定安装在冷却室2顶端下表面，水雾冷却装置3位于输送组件4冷却段上方，水雾冷却装置3配合风冷组件2对输送组件4上铸造件进行快速冷却并保证铸造件的物理性质。

铸造是现代社会装备制造工业的基础工艺，广泛应用在工业制造上，铸造工序结束后得到的铸造件温度很高，进行下一步工序需要等待铸造件冷却，铸造件自然冷却需要较长的冷却时间，延长了整个产品的生产时长，而且铸造件自然冷却会提高工厂内环境温度，使得工作人员长期处于酷热的工作环境，而且冷却时无法对铸造件进行翻转，上端冷却速度快，底端冷却速度慢，冷却不均匀造成铸造件产生温差影响产品质量，本发明设计的一种铸造件冷却设备在铸造件冷却过程中对铸造件进行翻面，并且结合水冷风冷对铸造件进行快速冷却，并且使得铸造件冷却均匀具有良好的质量。

输送组件4包括冷却辊轮输送机41、翻转辊轮输送机42、翻转挡板43、夹紧装置44、翻转齿轮45、夹紧动齿轮46、动力齿轮47和转动齿轮48，冷却辊轮输送机41水平安装在冷却室2内储水箱1上，冷却辊轮输送机41长度为铸造件的两倍，冷却辊轮输送机41上设置有对铸造件进行冷却的冷却段，冷却段为冷却辊轮输送机41后半段且长度与铸造件相等，冷却辊轮输送机41铸造件进出端与冷却室2内壁面进料口连接，铸造件通过冷却室2进料口进入冷却辊轮输送机41进料端，进料门在铸造件进入冷却辊轮输送机41后关闭，与冷却辊轮输送机41等高的翻转辊轮输送机42与冷却辊轮输送机41远离进料端相连接，翻转辊轮输送机42长度和铸造件长度相等，翻转辊轮输送机42初始时不工作，翻转辊轮输送机42在铸造件被冷却辊轮输送机41完全输送至翻转辊轮输送机42上时开始工作，冷却辊轮输送机41和翻转辊轮输送机42均为采用双链轮动力输送辊筒进行驱动，冷却辊轮输送机41铸造件进料端安装有控制风冷组件2和水雾喷淋区域的冷却动力辊筒411，翻转辊轮输送机42远离冷却辊轮输送机41端安装有翻转动力辊筒451，冷却动力辊筒411和翻转动力辊筒451可进行反转以实现控制铸造件冷却完成后离开冷却室2，冷却辊轮输送机41长度为铸造件长度的两倍，所述翻转辊轮输送机42与铸造件长度相等，在此长度条件下能够保证铸造件输送至翻转挡板时翻转挡板翻转角度为40°，铸造件能够顺利的进入翻转挡板避免铸造件翻转时因挡板角度过大导致铸造件卡死在翻转辊轮输送机42，冷却动力辊筒411上安装有转动齿轮48，转动齿轮48与冷却动力辊筒411同轴转动，转动齿轮48与风冷组件2连接安装并实现对风冷组件2风向和风速的控制，翻转挡板43与翻转辊轮输送机42远离铸造件进出端转动连接，翻转动力辊筒451控制铸造件进入翻转挡板43并控制铸造件在翻转挡板43上翻转，翻转动力辊筒451上同轴安装有直径小于翻转动力辊筒451的动力齿轮47，动力齿轮47上啮合安装有翻转齿轮45，翻转齿轮45转动安装在翻转辊轮输送机42上，翻转齿轮45齿轮圆心高于动力齿轮47，翻转齿轮45有部分无齿区域设置有用于翻转翻转挡板43的凸块，凸块嵌入翻转挡板43内，翻转齿轮45通过凸块与翻转挡板43固定连接，翻转齿轮45转动翻转挡板43随之翻转，翻转齿轮45控制翻转挡板43翻转至所需角度，动力齿轮47和翻转齿轮45传动比为9:1，翻转辊轮输送机42将铸造件送上翻转挡板43过程中翻转挡板43最大倾角为40°，铸造件可顺利输送至翻转挡板43，翻转挡板43可翻转角度为0°—160°，翻转挡板43转动至最大角度值时翻转齿轮45上凸块不会与动力齿轮47碰撞，翻转挡板43上安装有控制铸造件稳定翻转的夹紧装置44，夹紧装置44受翻转动力辊筒451控制夹紧松开，夹紧装置44包括有夹紧轴441、夹紧齿轮442和夹紧块443，夹紧轴441和夹紧块443通过传动比为1:1的锥齿轮连接，翻转动力辊筒451外侧同轴转动安装有夹紧动齿轮46，夹紧轴441受翻转动力辊筒451控制，夹紧轴441上安装有共同转动的夹紧齿轮442，夹紧动齿轮46和夹紧齿轮442通过链传动且传动比为4:1，夹紧轴441和夹紧块443安装在翻转挡板43上，与翻转辊轮输送机42距离为铸造件长度的一半且高度与铸造件厚度相等，夹紧轴441穿过翻转挡板43且在翻转挡板43内转动，翻转动力辊筒451转动两周，夹紧轴441转动180°，夹紧块443将铸造件夹紧，夹紧块443安装在翻转挡板43两侧，夹紧块443为倒L形，夹紧块443倒L水平段初始与翻转挡板43侧边垂直且位于翻转挡板43外，夹紧块443倒L形水平段在铸造件进入翻转挡板43时转动180°夹紧铸造件，保证铸造件在翻转过程不会掉落损坏，翻转挡板43翻转最大角度时翻转动力辊筒451反转，夹紧轴441反转铸造件进行翻面且此时不会因为铸造件冲击损坏辊轮输送机辊轮，翻转组件实现对铸造件的安全稳定翻转以实现铸造件双面均匀冷却。

风冷组件2包括风冷底座51、风扇54、导风叶片52、控制齿轮57、控制曲柄56、控制滑杆53、升降齿条58和控制连杆55，风冷底座51固定安装安装在冷却辊轮输送机41侧边后半段，风冷底座51上开设有安装风扇54的风冷腔，风冷腔侧壁开设有滑动孔，风冷腔内固定安装有除水散热的风扇54，风冷腔长度与铸造件长度相等，风扇54对铸造件表面进行风冷散热，同时风扇54吹走水雾冷却装置3对铸造件进行冷却产生的高温水蒸气，避免水蒸气在铸造件表面生成凝露破坏铸造件物理性质，风冷底座51上转动安装有控制风速大小和水雾喷淋区域的导风叶片52，导风叶片52为三棱柱结构，导风叶片52受风冷腔侧壁滑动孔上控制滑杆53控制摆动对风向进行控制，控制滑杆53为T形结构，T形竖直方向开设有滑动槽与控制连杆55连接，导风叶片52初始将风导向冷却辊轮输送机41进料端且与倾角为30°，导风叶片52远离滑动孔一端与控制滑杆53连接安装，控制滑杆53竖直方向与控制连杆55滑动安装，控制滑杆53只能沿滑动孔在风冷底座51水平方向移动，控制连杆55远离导风叶片52一端与控制曲柄56连接安装，控制曲柄56安装在控制齿轮57齿轮轴上，控制齿轮57转动安装在风冷底座51靠近冷却辊轮输送机41一侧外壁，控制齿轮57上啮合有控制水雾冷却装置3与铸造件的高度实现控制水雾冷却效率的升降齿条58，升降齿条58远离控制齿轮57端与水雾冷却装置3固定连接并控制水雾冷却装置3的高度，控制齿轮57与转动齿轮48啮合安装，控制齿轮57与转动齿轮48传动比为1:4，转动齿轮48转动两圈将铸造件输送至输送组件4冷却段，转动齿轮48带动控制齿轮57转动半圈实现控制滑杆53进行半个行程，从而保证带动导风叶片52转动60°使得导风叶片52正对铸造件，控制齿轮57控制导风叶片52实现风扇54在铸造件整个输送过程对铸造件进行充分冷却。

水雾冷却装置3包括有加压水箱32、导水管34、净化水箱31、导流管33和雾化喷嘴35，冷却室2顶端下表面固定安装有进行水循环节能的净化水箱31，净化水箱31内设置有滤水网，净化水箱31通过导水管34与储水箱1连通，储水箱1将收集的冷却水和冷凝水通过导水管34输送至净化水箱31时滤水网进行水的净化，净化水箱31在储水箱1供水不足时接收外界输水保证水量充足，以保证水雾冷却功能正常运行，净化水箱31实现对储水箱1中冷却水和冷凝水的净化再利用，净化水箱31避免水雾冷却时水质不佳导致铸造件物理性质改变，同时避免水中含有杂质导致雾化喷嘴35堵塞工作异常，净化水箱31出水口一端连接有加压水箱32，加压水箱32将净化水箱31中输送而来的水加压，加压范围为2-4kg/m3，此时水雾喷撒范围足够，雾化的水雾冷却效果良好，加压水箱32安装有竖直出水口，竖直出水口安装有控制水流量大小的导流管33，导流管3可在竖直方向进行伸缩移动，导流管33侧壁与升降齿条58侧边固定连接，导流管33受升降齿条58移动升降，控制水雾冷却速率效果，导流管33竖直方向正对风冷腔正对的冷却辊轮输送机41，导流管33下端面固定安装有两对预冷冷排37定位的定位杆331，导流管33上设置有受高温水蒸汽温度控制的流量阀36，铸造件初始温度很高，产生的高温水蒸汽温度也很高，流量阀36接收高温信号增大水流量，水雾喷洒冷却速度加快，随着铸造件冷却温度降低，流量阀36减小水流量，冷却速度减慢，避免铸造件冷却过度产生冷裂纹，在铸造件尚未处于冷却段时对冷却辊轮输送机41辊筒进行冷却，防止辊筒因为长时间处于高温环境造成故障，在铸造件移动到风冷腔正对位置时，风扇54将水雾均匀吹至铸造件表面同时吹去冷却产生的高温水蒸气，避免高温水蒸汽在铸造件表面产生凝露破坏铸造件物理性质，加压水箱32通过导流管33与雾化喷嘴35连通，加压水箱32将加压后水输送至雾化喷嘴35，雾化喷嘴35将加压水打散成水雾对铸造件进行水雾冷却，预冷冷排37放置在冷却辊轮输送机41上，预冷冷排37承载铸造件对铸造件底端进行预冷却，预冷冷排37为回字形，预冷冷排37中间凹槽处设置有推动铸造件并与辊轮输送机连接的推块371，推块在预冷冷排37定位后在回形槽内移动控制铸造件继续移动，预冷冷排37两侧与定位杆331对应的定位孔371实现对预冷冷排37的定位并延长铸造件冷却时间。

对铸造件进行冷却时，将冷却室2进料门打开，将铸造件通过进料口放置在冷却辊轮输送机41表面预冷冷排37上，冷却辊轮输送机41上冷却动力辊筒411启动开始转动，进料门关闭，风扇54和雾化喷嘴35打开，此时翻转辊轮输送机42不工作，导流管33流量阀36开启，导风叶片52斜角为30°，翻转挡板43水平，铸造件在冷却动力辊筒411作用下在冷却辊轮输送机41上移动，冷却动力辊筒411转动两圈铸造件移动铸造件自身长度的距离，此时导流管33流量阀36受高温水蒸汽控制增大水流量，雾化喷嘴35喷淋水雾增大，冷却动力辊筒411转动两周带动转动齿轮48转动两周，转动齿轮48控制控制齿轮57转动60°，控制齿轮57控制控制曲柄56转动，控制曲柄56带动控制连杆55移动，控制连杆55摆动带动控制滑杆53水平移动，控制滑杆53水平移动带动导风叶片52摆动60°，导风叶片52正对铸造件进行风冷，同时控制齿轮57带动升降齿条58下降，雾化喷嘴35与铸造件距离减小，同时导流管33水流量最大对铸造件进行快速冷却，同时导流管33下降，导流管33上定位杆331与预冷冷排37上定位孔372连接，预冷冷排37无法前移，冷却动力辊筒411再转动两周将铸造件完全输送至翻转辊轮输送机42上，预冷冷排37上推块371推动铸造件进入翻转辊轮输送机42中，此时导风叶片52摆动60°对翻转辊轮输送机42上铸造件进行冷却和吹去表面小水珠，同时导流管33流量阀36减少水流量，雾化喷嘴35对辊筒进行冷却，此时冷却动力辊筒411关闭，翻转动力辊筒451启动，铸造件在翻转辊轮输送机42上移动，翻转动力辊筒451转动两周，铸造件完全移动至翻转挡板43上，夹紧动齿轮46转动带动夹紧齿轮442转动，夹紧齿轮442转动带动夹紧轴441转动90°，夹紧块443转动90°，夹紧块443与铸造件侧边平行，此时翻转挡板43转动40°，随后翻转动力辊筒451再转动2圈，翻转挡板43转动80°，此时夹紧块443转动180°完全夹紧铸造件，翻转动力辊筒451再转动2圈，翻转挡板43转动角度为160°，此时夹紧块443转动570°再次与铸造件侧边平行，铸造件掉落完成翻转，此时翻转动力辊筒451反转将铸造件输送至冷却辊轮输送机41，翻转动力辊筒451转动8圈，翻转挡板43返回原位，冷却动力辊筒411在翻转动力辊筒451转动两周时启动，冷却动力辊筒411反转4周，冷却辊轮输送机41带动铸造件返回，导风叶片52摆动对铸造件未冷却面进行冷却，雾化喷嘴35喷淋水雾进行铸造件均匀冷却，转动结束后将完全冷却的铸造件从进料口输送出冷却室2，导风叶片52和雾化喷嘴35回到原位进行下一个铸造件的冷却。

以上显示和描述了本发明的基本原理和有益效果。同时，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明效果和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铸造件冷却设备，包括有储水箱(1)和冷却室(2)，其特征在于：还包括水雾冷却装置(3)、输送组件(4)和风冷组件(5)，所述冷却室(2)内安装有储水箱(1)，所述储水箱(1)上固定安装有对铸造件进行翻转的输送组件(4)，所述输送组件(4)铸造件进出端与冷却室(2)壁进料口处连接，所述冷却室(2)顶端下表面安装有水雾冷却装置(3)，所述水雾冷却装置(3)位于输送组件(4)冷却段上方，所述冷却室(2)内安装有控制水雾冷却速率和冷却区域的风冷组件(5)，所述风冷组件(5)和输送组件(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件冷却设备，其特征在于：所述输送组件(4)包括冷却辊轮输送机(41)、翻转辊轮输送机(42)、翻转挡板(43)、夹紧装置(44)、翻转齿轮(45)、夹紧动齿轮(46)、动力齿轮(47)和转动齿轮(48)，所述冷却室(2)内储水箱(1)上水平安装有冷却辊轮输送机(41)，所述冷却辊轮输送机(41)等高的翻转辊轮输送机(42)与冷却辊轮输送机(41)远离进料端相转动连接安装，所述冷却辊轮输送机(41)和翻转辊轮输送机(42)均安装有进行驱动的动力辊筒，所述冷却辊轮输送机(41)铸造件进出端安装有控制风冷和水雾喷淋区域的冷却动力辊筒(411)，所述冷却动力辊筒(411)上安装有控制风冷组件(5)风向的转动齿轮(48)，所述转动齿轮(48)与冷却动力辊筒(411)同轴转动，所述转动齿轮(48)与风冷组件(5)连接，所述冷却辊轮输送机(41)铸造件进出端与冷却室(2)内壁面进料口连接，所述翻转挡板(43)与翻转辊轮输送机(42)远离冷却辊轮输送机(41)端转动连接，所述翻转动力辊筒(421)同轴转动安装有动力齿轮(47)，所述动力齿轮(47)同轴转动安装有夹紧动齿轮(46)，所述翻转辊轮输送机(42)靠近翻转挡板(43)端略高于动力齿轮(47)上啮合安装有翻转齿轮(45)，所述翻转齿轮(45)与翻转挡板(43)固定连接，所述翻转挡板(43)上安装有控制铸造件稳定翻转的夹紧装置(44)，所述夹紧装置(44)受翻转动力辊筒(421)控制夹紧松开。

3.根据权利要求2所述的一种铸造件冷却设备，其特征在于：所述风冷组件(5)包括风冷底座(51)、风扇(54)、导风叶片(52)、控制齿轮(57)、控制曲柄(56)、控制滑杆(53)、控制连杆(55)和升降齿条(58)，所述风冷底座(51)安装在冷却辊轮输送机(41)侧边，所述风冷底座(51)内开设有风冷腔，所述风冷腔内安装有去除铸造件表面冷却水并进行冷却的风扇(54)，所述风冷底座(51)上转动安装有控制风速方向和水雾喷淋区域的导风叶片(52)，所述控制齿轮(57)与转动齿轮(48)啮合安装，所述控制齿轮(57)上啮合安装有控制水雾冷却装置(3)冷却强度的升降齿条(58)，所述控制齿轮(57)齿轮轴上安装有控制导风叶片(52)转动的控制曲柄(56)，所述控制曲柄(56)与控制连杆(55)连接安装，所述控制连杆(55)和控制滑杆(53)连接安装，所述导风叶片(52)通过滑动孔与控制滑杆(53)远离控制连杆(55)一端连接。

4.根据权利要求2所述的一种铸造件冷却设备，其特征在于：所述翻转齿轮(45)与翻转动力辊筒(421)上同轴转动的动力齿轮(47)传动比为9:1，所述翻转齿轮(45)为不完全齿轮且九分之一为无齿区域，所述翻转齿轮(45)无齿区域设置有用于翻转翻转挡板(43)的凸块，所述保证铸造件平稳安全翻转的凸块嵌入翻转挡板(43)靠近翻转动力辊筒(421)一端，所述翻转挡板(43)可转动角度为0°—160°。

5.根据权利要求3所述的一种铸造件冷却设备，其特征在于：所述水雾冷却装置(3)包括有加压水箱(32)、导水管(34)、净化水箱(31)、导流管(33)、雾化喷嘴(35)、流量阀(36)和预冷冷排(37)，所述冷却室(2)顶端下表面固定安装有进行水循环节能的净化水箱(31)，所述净化水箱(31)通过导水管(34)和储水箱(1)连通，所述净化水箱(31)一端连接有加压水箱(32)，所述加压水箱(32)出水口安装有控制雾化喷嘴(35)高度和水流量大小的导流管(33)，所述加压水箱(32)通过导流管(33)与雾化喷嘴(35)连通，所述导流管(33)上安装有随冷却室(2)气压变化控制水雾冷却效率的流量阀(36)，所述导流管(33)下端固定安装有两定位杆(331)，所述导流管(33)与升降齿条(58)固定连接，所述承载铸造件进行预冷定位并延长冷却时间的预冷冷排(37)设置在输送组件(4)上。

6.根据权利要求5所述的一种铸造件冷却设备，其特征在于：所述冷却辊轮输送机(41)长度为铸造件长度的2倍，所述翻转辊轮输送机(42)与铸造件长度相等，所述冷却辊轮输送机(41)上对预冷冷排(37)进行定位并控制换热速率的控制齿轮(57)与控制风冷区域的转动齿轮(48)传动比为1:4。

7.根据权利要求6所述的一种铸造件冷却设备，其特征在于：所述预冷冷排(37)为回字形，所述预冷冷排(37)中间凹槽处设置有推动铸造件并与辊轮输送机连接的推块(371)，所述预冷冷排(37)两侧有定位锁死的定位孔(372)。