CN212419546U - 一种锌锭铸锭机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种锌锭铸锭机，包括：机架；传送装置，传送装置包括头轮装置、尾轮装置以及输送链条；多个设置在输送链条上的锭模，锭模包括转轴以及带有凹腔的模体；水冷装置，水冷装置包括多个水冷槽、多个喷头以及水循环系统，喷头对准模体远离凹腔的底端面，水冷槽设置在输送链条上，水循环系统分别连通多个水冷槽；以及翻模装置，翻模装置包括弧面，沿传送装置的传送方向，模体的前侧能够与弧面接触以使得模体绕转轴转动至目标角度；当模体处于目标角度，弧面与头轮装置之间的间隙能够通过输送链条上的锭模。本申请实施例的一种锌锭铸锭机，具有脱模彻底的优点。

Description

一种锌锭铸锭机

技术领域

本申请实施例涉及铸造设备，尤其涉及一种锌锭铸锭机。

背景技术

现有技术中，目前，铸锭机被广泛用于锌等金属的金属锭铸锭领域，其有效解决了锌锭大规模自动化生产的等问题，并有效提高了铝锭浇铸、包裹铁粒、脱模等工作效率，改善了产品的质量，使之能充分满足生产中对锌锭质量的要求。其主要原理在于利用浇注设备定量喷灌液态锌至锭模内，同时锭模在传送装置带动下缓慢流转，同时完成冷却步骤，冷却后的锭槽依靠自身重力作用完成脱锭，落下的锌锭流入下一道工序进行下一步处理。

但是，在实际生产过程中，锌锭在冷却成型后易卡在锭模中而无法完成自身重力出料，一般需要人工操作使之从锭模中脱出，非常麻烦；通过分析，绝大部分的脱模失败是因为锭模中的锌锭冷却不充分导致的，因此目前只有通过人工适当敲击锭模以脱模，无形中增加了很多劳动量。

发明内容

本申请实施例所要解决的技术问题是提供一种脱模彻底的锌锭铸锭机。

本申请实施例是通过以下的技术方案实现的：

一种锌锭铸锭机，包括：机架；传送装置，所述传送装置包括头轮装置、尾轮装置以及输送链条，所述头轮装置设置在所述机架的前端，所述尾轮装置设置在所述机架的尾端，所述输送链条与所述头轮装置以及所述尾轮装置啮合并铺设在所述机架上；多个设置在所述输送链条上的锭模，所述锭模包括转轴以及带有凹腔的模体，所述转轴设置在所述输送链条上，所述模体架设在所述转轴上；水冷装置，所述水冷装置包括多个水冷槽、多个喷头以及水循环系统，所述喷头对准所述模体远离所述凹腔的底端面，所述水冷槽设置在所述输送链条上，所述水循环系统分别连通多个所述水冷槽以将位于一个所述水冷槽的低温水转入含有高温水的所述水冷槽内；以及翻模装置，所述翻模装置包括与所述头轮装置的外形相匹配的弧面，沿所述传送装置的传送方向，所述模体的前侧能够与所述弧面接触以使得所述模体绕所述转轴转动至目标角度；当所述模体处于目标角度，所述弧面与所述头轮装置之间的间隙能够通过所述输送链条上的所述锭模。

进一步地，所述喷头设置在所述水冷槽中；沿所述传送装置的传送方向，所述水冷槽中的所述喷头数量递减。

进一步地，所述水冷装置包括带有进水阀的进水管路，所述进水管路连通所述喷头与外部水源。

进一步地，所述水循环系统包括多个双向泵、多个软管以及水管口，所述水管口设置在所述水冷槽底面，相邻的两个所述水冷槽上的所述水管口通过所述软管连接，所述双向泵对应的设置在所述软管上。

进一步地，所述水循环系统包括多个温度感应器，所述温度感应器对应的设置在所述水冷槽上。

进一步地，所述翻模装置为弧形板，所述翻模装置固定在所述机架的前端，以所述头轮装置的转轴为圆心建立坐标系，所述翻模装置至少一部分处于所述坐标系的第二象限区域。

进一步地，沿所述传送装置的传送方向的反向，所述翻模装置靠近所述尾轮装置的一端外翻以形成导向部。

进一步地，所述锌锭铸锭机包括风机以及固定架，所述固定架与所述机架固定连接，所述风机架设在所述固定架并面向所述凹腔。

进一步地，所述锌锭铸锭机包括电机以及减速机，所述电机通过所述减速机与所述头轮装置传动连接。

有益效果是：

与现有技术相比，本申请实施例的一种锌锭铸锭机，通过设置机架；传送装置、多个设置在输送链条上的锭模、水冷装置以及翻模装置；水冷装置包括多个水冷槽、多个喷头以及水循环系统，当水冷槽中的冷却水因持续冷却高温的锭模导致温度升高后，一方面可以通过喷头喷出新入的冷却水，一方面可通过水循环系统连通多个水冷槽以将位于一个水冷槽的低温水转入含有高温水的水冷槽内，有效提高冷却效率，防止出现多个水冷槽中的一个或者多个出现温度超标，使得凹腔内的锌锭冷却充分；并且，翻模装置包括与头轮装置的外形相匹配的弧面，模体的前侧借助传送装置的速度与弧面接触碰撞，模拟敲击，使得模体绕转轴转动，以便于转动至最适合依靠自身重力脱模的目标角度；最终通过充分冷却凹腔内的锌锭，结合翻模装置，共同使得锌锭铸锭机在浇注完成后脱模彻底。

附图说明

以下结合附图对本申请实施例的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本申请实施例的一种锌锭铸锭机结构示意图；

图2为图1的仰视图，其中，省略了水冷装置、翻模装置；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为图4的I局部视图；

图6为本申请实施例的水冷装置的连接关系示意图，其中，省略了传送装置。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请实施例的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请实施例的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，或者是本申请实施例的产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

如图1至图6所示，一种锌锭铸锭机，包括：机架1；传送装置2、多个设置在输送链条23上的锭模3、水冷装置4以及翻模装置5。

机架1采用方钢管及钢板焊接而成；供各部分结构进行固定以及支撑在地面。

传送装置2包括头轮装置21、尾轮装置22以及输送链条23。可以理解的是，传送装置2的传送方向从尾轮装置22传送至头轮装置21。头轮装置21设置在机架1的前端，尾轮装置22设置在机架1的尾端

锭模3包括转轴32以及带有凹腔312的模体31，转轴32设置在输送链条 23上，模体31架设在转轴32上。输送链条23与头轮装置21以及尾轮装置22 啮合并铺设在机架1上。

浇注时，从事先设定好的浇注位置将融化好高温锌液定量倒入模体31的凹腔312中，通过头轮装置21或者尾轮装置22带动输送链条23循环传送，进而带动锭模3沿传送装置2的传送方向运动，在这个过程中，去除锌锭表面的渣滓，并通过水冷或者空冷完成锌锭的冷却。

以水冷为例，水冷装置4包括多个水冷槽41、多个喷头42以及水循环系统 43，水冷槽41设置在输送链条23上。喷头42对准模体31远离凹腔312的底端面311，向高温的模体31喷水降温，水从底端面311滴落后收集在水冷槽41 中，在锭模3沿传送装置2的传送方向运动的过程中，底端面311浸在水冷槽 41的冷却水中以确保凹腔312内的锌锭冷却，当水冷槽41中的冷却水因持续冷却高温的锭模3导致温度升高后，一方面可以通过喷头42喷出新入的冷却水，一方面可通过水循环系统43连通多个水冷槽41以将位于一个水冷槽41的低温水转入含有高温水的水冷槽41内，有效提高冷却效率，防止出现多个水冷槽41 中的一个或者多个出现温度超标，凹腔312内的锌锭冷却充分的情况下可有效提高锌锭的脱模几率。

并且，翻模装置5包括与头轮装置21的外形相匹配的弧面51，沿传送装置 2的传送方向，模体31的前侧能够与弧面51接触以使得模体31绕转轴32转动至目标角度；当模体31处于目标角度，弧面51与头轮装置21之间的间隙9能够通过输送链条23上的锭模3。

具体的，模体31的前侧借助传送装置2的速度与弧面51接触碰撞，相当于在模体31上进行了一次轻微的敲击，并且使得模体31绕转轴32转动，以便于转动至最适合依靠自身重力脱模的目标角度，该目标角度可通过弧面51的设置位置以及间隙9的宽度进行微调，一般以45°-135°为佳。

由此，通过充分冷却凹腔312内的锌锭，结合翻模装置5，共同使得锌锭铸锭机在浇注完成后脱模彻底。

一种可能的实施方式，如图1、图4和图6所示，水冷装置4包括带有进水阀441的进水管路44，进水管路44连通喷头42与外部水源，喷头42设置在水冷槽41中，喷头42竖直向上喷出冷却水到底端面311，水从底端面311滴落后收集在水冷槽41中。

由于锌锭的温度在刚浇注的时候最高，冷却时间越长，温度越低，因此，沿传送装置2的传送方向，水冷槽41中的喷头42数量递减，将大部分的冷却水从靠近浇注位置的水冷槽41中的喷头42喷出，提高冷却效率。进水阀441 可以是手动球阀，成本低、且性能稳定；进水阀441也可以是电磁阀，方便自动化控制。

一种可能的实施方式，如图4和图6所示，水循环系统43包括多个双向泵 431、多个软管432以及水管口433，水管口433设置在水冷槽41底面，相邻的两个水冷槽41上的水管口433通过软管432连接，双向泵431对应的设置在软管432上；以便于双向泵431将位于一个水冷槽41的低温水转入含有高温水的水冷槽41内，有效提高冷却效率。

可以理解的是，通常沿传送装置2的传送方向，锭模3的锌锭的温度逐渐降低；但是，水冷槽41中的冷却水的冷却时长也是逐步提高，因此水冷槽41 中的冷却水的温度不一定呈现递减或者递增的情况，这时可通过双向泵431正向泵送或者反向泵送以运输低温水进入含有高温水的水冷槽41内。

双向泵431仅仅与相邻两个水冷槽41中的冷却水的温度有关，通过比较温度来判断是否正向泵送或者反向泵送。具体的，水循环系统43可包括多个温度感应器434，温度感应器434对应的设置在水冷槽41上以检测水温。

一种可能的实施方式，如图1所示，翻模装置5为弧形板，翻模装置5固定在机架1的前端，以头轮装置21的转轴为圆心，竖直方向为Y轴，头轮装置 21指向尾轮装置22的方向为X轴，建立坐标系，翻模装置5至少一部分处于坐标系的第二象限区域；使得翻模装置5位于模体31传送方向的正前方，使得翻模装置5与模体31前侧的接触碰撞力度在合适的范围内，并且使得模体31 绕转轴32转动，以便于转动至最适合依靠自身重力脱模的目标角度。

一种可能的实施方式，如图1所示，沿传送装置2的传送方向的反向，翻模装置5靠近尾轮装置22的一端外翻以形成导向部52，从而确保模体31前侧的偏转有一个导向过程，防止因模体31不正常的反向偏转导致卡死。

一种可能的实施方式，如图1和图2所示，锌锭铸锭机包括风机61以及固定架62，固定架62与机架1固定连接，风机61架设在固定架62并面向凹腔 312，风机61从上侧对锌锭进行吹风冷却，水冷装置4对锭模3冷却以使得锌锭的底部迅速冷却，进而确保锌锭能冷却充分，确保锌锭温度降低到60℃以下，从而使得脱模彻底。

一种可能的实施方式，如图1和图2所示，锌锭铸锭机包括电机81以及减速机82，电机81通过减速机82与头轮装置21传动连接从而带动输送链条23；减速机82可为行星齿轮减速机，传动力矩大，工作效率高且静音。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本申请实施例精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本申请技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种锌锭铸锭机，其特征在于，包括：

机架(1)；

传送装置(2)，所述传送装置(2)包括头轮装置(21)、尾轮装置(22)以及输送链条(23)，所述头轮装置(21)设置在所述机架(1)的前端，所述尾轮装置(22)设置在所述机架(1)的尾端，所述输送链条(23)与所述头轮装置(21)以及所述尾轮装置(22)啮合并铺设在所述机架(1)上；

多个设置在所述输送链条(23)上的锭模(3)，所述锭模(3)包括转轴(32)以及带有凹腔(312)的模体(31)，所述转轴(32)设置在所述输送链条(23)上，所述模体(31)架设在所述转轴(32)上；

水冷装置(4)，所述水冷装置(4)包括多个水冷槽(41)、多个喷头(42)以及水循环系统(43)，所述喷头(42)对准所述模体(31)远离所述凹腔(312)的底端面(311)，所述水冷槽(41)设置在所述输送链条(23)上，所述水循环系统(43)分别连通多个所述水冷槽(41)以将位于一个所述水冷槽(41)的低温水转入含有高温水的所述水冷槽(41)内；

以及翻模装置(5)，所述翻模装置(5)包括与所述头轮装置(21)的外形相匹配的弧面(51)，沿所述传送装置(2)的传送方向，所述模体(31)的前侧能够与所述弧面(51)接触以使得所述模体(31)绕所述转轴(32)转动至目标角度；

当所述模体(31)处于目标角度，所述弧面(51)与所述头轮装置(21)之间的间隙(9)能够通过所述输送链条(23)上的所述锭模(3)。

2.根据权利要求1所述的一种锌锭铸锭机，其特征在于：所述喷头(42)设置在所述水冷槽(41)中；

沿所述传送装置(2)的传送方向，所述水冷槽(41)中的所述喷头(42)数量递减。

3.根据权利要求1所述的一种锌锭铸锭机，其特征在于：所述水冷装置(4)包括带有进水阀(441)的进水管路(44)，所述进水管路(44)连通所述喷头(42)与外部水源。

4.根据权利要求1所述的一种锌锭铸锭机，其特征在于：所述水循环系统(43)包括多个双向泵(431)、多个软管(432)以及水管口(433)，所述水管口(433)设置在所述水冷槽(41)底面，相邻的两个所述水冷槽(41)上的所述水管口(433)通过所述软管(432)连接，所述双向泵(431)对应的设置在所述软管(432)上。

5.根据权利要求4所述的一种锌锭铸锭机，其特征在于：所述水循环系统(43)包括多个温度感应器(434)，所述温度感应器(434)对应的设置在所述水冷槽(41)上。

6.根据权利要求1所述的一种锌锭铸锭机，其特征在于：所述翻模装置(5)为弧形板，所述翻模装置(5)固定在所述机架(1)的前端，以所述头轮装置(21)的转轴为圆心建立坐标系，所述翻模装置(5)至少一部分处于所述坐标系的第二象限区域。

7.根据权利要求6所述的一种锌锭铸锭机，其特征在于：沿所述传送装置(2)的传送方向的反向，所述翻模装置(5)靠近所述尾轮装置(22)的一端外翻以形成导向部(52)。

8.根据权利要求1所述的一种锌锭铸锭机，其特征在于：所述锌锭铸锭机包括风机(61)以及固定架(62)，所述固定架(62)与所述机架(1)固定连接，所述风机(61)架设在所述固定架(62)并面向所述凹腔(312)。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种锌锭铸锭机，其特征在于：所述锌锭铸锭机包括电机(81)以及减速机(82)，所述电机(81)通过所述减速机(82)与所述头轮装置(21)传动连接。

Images