CN213350690U - 一种用于金属锻造的锻件冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属锻造技术领域，且公开了一种用于金属锻造的锻件冷却装置，包括蓄水箱，所述蓄水箱内底壁固定连接有抽水板，所述抽水板顶部左侧固定连通有抽水管，所述抽水管顶端固定连通有抽水泵，所述抽水泵顶部固定连接有出水管，所述出水管侧表面固定连接有固定块，所述出水管顶端固定连通有洒水块，所述蓄水箱顶部固定连接有置件板，所述置件板顶部设置有置物槽，所述置件板顶部右侧固定连接有支撑架，所述支撑架内部固定连接有转杆，所述转杆侧表面活动连接有活动架。该用于金属锻造的锻件冷却装置，通过设置了蓄水箱、抽水板、抽水管、抽水泵、出水管、固定块、洒水块、置件板以及置物槽，达到了金属锻造后水冷更方便的效果。

Description

一种用于金属锻造的锻件冷却装置

技术领域

本实用新型涉及金属锻造技术领域，具体为一种用于金属锻造的锻件冷却装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压) 的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造的种类也极多，且锻造中多数对金属的温度有一定的要求，在锻造后的金属也多少户需要进行冷却处理，以往对于金属的锻造后的冷却通常都是采用自行冷却，自行冷却的速度过慢，而有的会采用水冷，将锻造后的高温金属放置在水中进行冷却，但如果采用水枪对金属喷水会使水浸湿金属周围，如果将金属放置在水中，在冷却后对金属进行打捞又过于麻烦，为此我们推出了一种用于金属锻造的锻件冷却装置用于解决上述提到的锻造后金属水冷麻烦的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属锻造的锻件冷却装置，具备在金属锻造后水冷方便等优点，解决了锻造后金属水冷麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属锻造的锻件冷却装置，包括蓄水箱，所述蓄水箱内底壁固定连接有抽水板，所述抽水板顶部左侧固定连通有抽水管，所述抽水管顶端固定连通有抽水泵，所述抽水泵顶部固定连接有出水管，所述出水管侧表面固定连接有固定块，所述出水管顶端固定连通有洒水块，所述蓄水箱顶部固定连接有置件板，所述置件板顶部设置有置物槽。

优选的，所述置件板顶部右侧固定连接有支撑架，所述支撑架内部固定连接有转杆。

支撑架架高转杆并提供固定点，转杆可设置为圆轴状，可供活动架进行旋转。

优选的，所述转杆侧表面活动连接有活动架，所述活动架右侧固定连接有活动电机。

活动架可以其与转杆的连接处为中点进行旋转，活动架的旋转会同步带动活动电机的移动，活动电机为单轴向旋转电机，为现有成熟技术装置，在此不做过多细节描述。

优选的，所述活动电机左侧传动连接有输出轴，所述输出轴侧表面左侧固定连接有扇叶。

输出轴与活动电机配套，开启活动电机可带动输出轴旋转，输出轴旋转时会同步带动其侧表面的扇叶旋转，扇叶旋转会对左侧进行吹风。

优选的，所述输出轴左端贯穿活动架右侧并延伸至活动架左侧，所述输出轴侧表面与活动架内部活动连接。

输出轴可在活动架内部旋转，有的金属在由于材料特殊，在锻造后无法触碰清水进行水冷，为此工作人员可将锻造后的金属放置在置件板上的置物槽内部，此时旋转活动架使其带动活动电机在转杆侧表面旋转，让活动架带动扇叶对准置物槽内部的锻造后需要进行冷却的金属，然后开启活动电机带动转杆进行转动，让转杆侧表面的扇叶旋转对置物槽的方向进行吹风，对置物槽内部的锻造后的金属进行风冷，且当金属进行水冷时，清水会被金属的高温蒸发形成水蒸气影响工人视觉，此时可通过扇叶的风将水蒸气吹散。

优选的，所述置件板内部固定连通有回收管，所述回收管底端贯穿蓄水箱顶部并延伸至蓄水箱内部，所述蓄水箱右侧固定连通有加水管。

置物槽内的金属进行水冷时，清水经过金属或向下流去然后经过回收管的导流重新流入蓄水箱中进行循环利用，防止浪费，加水管可方便从外部往蓄水箱内部进行加水。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于金属锻造的锻件冷却装置，具备以下有益效果：

1、该用于金属锻造的锻件冷却装置，通过设置了蓄水箱、抽水板、抽水管、抽水泵、出水管、固定块、洒水块、置件板以及置物槽，在需要对锻造后的金属进行冷却时，工作人员可将需要冷却的金属放置在置件板内部的置物槽中，然后将蓄水箱内部灌满清水，蓄水箱内部的清水会动抽水板的通孔中流入抽水板内部，然后开启抽水泵让抽水泵通过抽水管抽取抽水板内部的清水，清水经过抽水管从抽水泵中经流进入出水管中，通过抽水泵的作用使得出水管中的清水从洒水块中洒出对洒水块下方的置物槽内部的锻造后需要进行冷却的金属进行水冷，达到了金属锻造后水冷更方便的效果。

2、该用于金属锻造的锻件冷却装置，通过设置了支撑架、转杆、活动架、活动电机、输出轴以及扇叶，有的金属在由于材料特殊，在锻造后无法触碰清水进行水冷，为此工作人员可将锻造后的金属放置在置件板上的置物槽内部，此时旋转活动架使其带动活动电机在转杆侧表面旋转，让活动架带动扇叶对准置物槽内部的锻造后需要进行冷却的金属，然后开启活动电机带动转杆进行转动，让转杆侧表面的扇叶旋转对置物槽的方向进行吹风，对置物槽内部的锻造后的金属进行风冷，且当金属进行水冷时，清水会被金属的高温蒸发形成水蒸气影响工人视觉，此时可通过扇叶的风将水蒸气吹散，达到了方便对不可进行水冷的金属进行风冷降温和方便吹散水冷时的水蒸气的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型抽水板结构剖视图。

其中：1、蓄水箱；2、抽水板；3、抽水管；4、抽水泵；5、出水管；6、固定块；7、洒水块；8、置件板；9、置物槽；10、支撑架；11、转杆；12、活动架；13、活动电机；14、输出轴；15、扇叶；16、回收管；17、加水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于金属锻造的锻件冷却装置，包括蓄水箱1。

如图1-3所示，蓄水箱1内底壁固定连接有抽水板2，抽水板2顶部左侧固定连通有抽水管3，抽水管3顶端固定连通有抽水泵4，抽水泵4顶部固定连接有出水管5，出水管5侧表面固定连接有固定块6，出水管5顶端固定连通有洒水块7，蓄水箱1顶部固定连接有置件板8，置件板8顶部设置有置物槽9。

通过上述技术方案，蓄水箱1内部存储用于对金属锻造后进行冷却的清水，抽水板2顶部设置有多个通孔，蓄水箱1内部的清水会从通孔进入抽水板2内部，抽水管3与抽水板2连通，开启抽水泵4可通过抽水管3抽取抽水板2内部的清水，出水管5与抽水泵4连通，抽水管3内部的水经过抽水泵4进入出水管5中，固定块6可防止出水管5发生倾斜，洒水块7底部设置有多个筛孔，洒水块7类似于花洒，可出水管5中的水可从洒水块7的筛孔中均匀洒出，抽水泵4为现有成熟技术装置，在此不做过多细节性描述，置件板8内部的置物槽9用来放置锻造后需要进行冷却的金属，洒水块7设置在置物槽9的正上方。

通过上述技术方案，在需要对锻造后的金属进行冷却时，工作人员可将需要冷却的金属放置在置件板8内部的置物槽9中，然后将蓄水箱1内部灌满清水，蓄水箱1内部的清水会动抽水板2的通孔中流入抽水板2内部，然后开启抽水泵4让抽水泵4通过抽水管3抽取抽水板2内部的清水，清水经过抽水管3从抽水泵4中经流进入出水管5中，通过抽水泵4的作用使得出水管5中的清水从洒水块7中洒出对洒水块7下方的置物槽9内部的锻造后需要进行冷却的金属进行水冷。

如图1-3所示，置件板8顶部右侧固定连接有支撑架10，支撑架10内部固定连接有转杆11。

通过上述技术方案，支撑架10架高转杆11并提供固定点，转杆11可设置为圆轴状，可供活动架12进行旋转。

如图1-3所示，转杆11侧表面活动连接有活动架12，活动架12右侧固定连接有活动电机13。

通过上述技术方案，活动架12可以其与转杆11的连接处为中点进行旋转，活动架12的旋转会同步带动活动电机13的移动，活动电机13为单轴向旋转电机，为现有成熟技术装置，在此不做过多细节描述。

如图1-3所示，活动电机13左侧传动连接有输出轴14，输出轴14侧表面左侧固定连接有扇叶15。

通过上述技术方案，输出轴14与活动电机13配套，开启活动电机13可带动输出轴14旋转，输出轴14旋转时会同步带动其侧表面的扇叶15旋转，扇叶15旋转会对左侧进行吹风。

如图1-3所示，输出轴14左端贯穿活动架12右侧并延伸至活动架12左侧，输出轴14侧表面与活动架12内部活动连接。

通过上述技术方案，输出轴14可在活动架12内部旋转，有的金属由于材料特殊，在锻造后无法触碰清水进行水冷，为此工作人员可将锻造后的金属放置在置件板8上的置物槽9内部，此时旋转活动架12使其带动活动电机13在转杆11侧表面旋转，让活动架12带动扇叶15对准置物槽9内部的锻造后需要进行冷却的金属，然后开启活动电机13带动转杆11进行转动，让转杆11侧表面的扇叶15旋转对置物槽9的方向进行吹风，对置物槽9内部的锻造后的金属进行风冷，且当金属进行水冷时，清水会被金属的高温蒸发形成水蒸气影响工人视觉，此时可通过扇叶15的风将水蒸气吹散。

如图1-3所示，置件板8内部固定连通有回收管16，回收管16底端贯穿蓄水箱1顶部并延伸至蓄水箱1内部，蓄水箱1右侧固定连通有加水管17。

通过上述技术方案，置物槽9内的金属进行水冷时，清水经过金属或向下流去然后经过回收管16的导流重新流入蓄水箱1中进行循环利用，防止浪费，加水管17可方便从外部往蓄水箱1内部进行加水。

在使用时，在需要对锻造后的金属进行冷却时，工作人员可将需要冷却的金属放置在置件板8内部的置物槽9中，然后将蓄水箱1内部灌满清水，蓄水箱1内部的清水会动抽水板2的通孔中流入抽水板2内部，然后开启抽水泵4让抽水泵4通过抽水管3抽取抽水板2内部的清水，清水经过抽水管3 从抽水泵4中经流进入出水管5中，通过抽水泵4的作用使得出水管5中的清水从洒水块7中洒出对洒水块7下方的置物槽9内部的锻造后需要进行冷却的金属进行水冷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于金属锻造的锻件冷却装置，包括蓄水箱(1)，其特征在于：所述蓄水箱(1)内底壁固定连接有抽水板(2)，所述抽水板(2)顶部左侧固定连通有抽水管(3)，所述抽水管(3)顶端固定连通有抽水泵(4)，所述抽水泵(4)顶部固定连接有出水管(5)，所述出水管(5)侧表面固定连接有固定块(6)，所述出水管(5)顶端固定连通有洒水块(7)，所述蓄水箱(1)顶部固定连接有置件板(8)，所述置件板(8)顶部设置有置物槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属锻造的锻件冷却装置，其特征在于：所述置件板(8)顶部右侧固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)内部固定连接有转杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属锻造的锻件冷却装置，其特征在于：所述转杆(11)侧表面活动连接有活动架(12)，所述活动架(12)右侧固定连接有活动电机(13)。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属锻造的锻件冷却装置，其特征在于：所述活动电机(13)左侧传动连接有输出轴(14)，所述输出轴(14)侧表面左侧固定连接有扇叶(15)。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属锻造的锻件冷却装置，其特征在于：所述输出轴(14)左端贯穿活动架(12)右侧并延伸至活动架(12)左侧，所述输出轴(14)侧表面与活动架(12)内部活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属锻造的锻件冷却装置，其特征在于：所述置件板(8)内部固定连通有回收管(16)，所述回收管(16)底端贯穿蓄水箱(1)顶部并延伸至蓄水箱(1)内部，所述蓄水箱(1)右侧固定连通有加水管(17)。

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