CN117123736B - 一种金属铸造模具用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属铸造技术领域，具体是一种金属铸造模具用冷却装置，包括冷却平台，所述冷却平台上固定安装有支撑架和冷却水箱，还包括：驱动外壳，所述驱动外壳固定安装在所述支撑架上，两个所述驱动外壳分别位于冷却水箱的两侧；浸没冷却机构，所述浸没冷却机构与所述驱动外壳相连接，并位于所述冷却水箱的上部，其中，浸没冷却机构包括有驱动组件、升降平移组件和模具夹持组件；本发明金属铸造模具用冷却装置，结构新颖，操作简单，可对金属模具上的每个部分进行充分冷却，提高了冷却的效果以及金属模具的生产质量，为工作人员提供了便利。
Description
技术领域
本发明涉及金属铸造技术领域，具体是一种金属铸造模具用冷却装置。
背景技术
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却、凝固和清整处理后，得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。金属铸造加工过程中需要对铸造模具进行冷却处理。
现有的金属铸造模具用冷却装置，在对金属铸造模具进行冷却时，由于铸造后的模具存在很多结构各异的内槽，特别是模具较大且结构较为复杂的模具，很难使冷却水充分覆盖模具上的每个角落，从而导致冷却的效果不佳，进而影响模具生产的质量，使用较为不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种金属铸造模具用冷却装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属铸造模具用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属铸造模具用冷却装置，包括冷却平台，所述冷却平台上固定安装有支撑架和冷却水箱，还包括：
驱动外壳，所述驱动外壳固定安装在所述支撑架上，两个所述驱动外壳分别位于冷却水箱的两侧；
浸没冷却机构，所述浸没冷却机构与所述驱动外壳相连接，并位于所述冷却水箱的上部，其中，浸没冷却机构包括有驱动组件、升降平移组件和模具夹持组件；
所述驱动组件与所述驱动外壳相连接，所述升降平移组件位于所述驱动外壳内，并与所述驱动组件相连接，所述模具夹持组件与所述升降平移组件相连接，并位于所述冷却水箱的上部；
所述驱动组件包括：驱动电机和控制器，所述驱动电机和控制器均固定安装在所述驱动外壳上，且所述驱动电机和控制器之间电性连接；
主动链轮，所述主动链轮转动安装在所述驱动外壳内，并与所述驱动电机的输出端固定连接；
从动链轮，所述从动链轮转动安装在所述驱动外壳内，且所述从动链轮还通过驱动链条与所述主动链轮相连接，所述驱动链条还与所述升降平移组件相连接；
所述升降平移组件包括有限位滑动框和平移拉动件，所述限位滑动框的两端分别与所述驱动外壳的内顶壁和内底壁滑动连接，所述平移拉动件分别与所述驱动链条和限位滑动框相连接；
所述模具夹持组件包括有支撑连接件、活动叉杆、夹持板、活动槽口、夹持推拉杆和推拉限位件；
所述支撑连接件与所述平移拉动件相连接，支撑连接件上还安装有夹持板和推拉限位件，所述活动叉杆转动安装在所述支撑连接件上，且所述活动叉杆的一端开设有活动槽口，活动叉杆的另一端固定安装有夹持推拉杆，所述夹持推拉杆与所述支撑连接件活动连接；
还包括：控制齿轮，所述控制齿轮固定安装在所述支撑连接件上；
翻转齿板一，所述翻转齿板一的数量为两个，两个所述翻转齿板一均固定安装在所述冷却水箱的内底壁上，且两个所述翻转齿板一共线设置；
翻转齿板二，所述翻转齿板二的数量为一个，所述翻转齿板二固定安装在所述冷却水箱的内底壁上，并位于两个所述翻转齿板一的中间，其中，所述翻转齿板一和翻转齿板二均与所述控制齿轮可分离连接。
作为本发明进一步的方案：还包括：推拉气缸，所述推拉气缸固定安装在所述冷却水箱上；
滑动台，所述滑动台与所述冷却水箱滑动连接，并与所述推拉气缸的输出端固定连接，且所述滑动台还与所述模具夹持组件相配合安装。
作为本发明进一步的方案：还包括：连通水管，所述连通水管的数量为两根，两根所述连通水管分别固定安装在所述冷却水箱的两端；
防护盖板，所述防护盖板与所述驱动外壳可拆卸连接，并正对所述驱动组件设置。
作为本发明进一步的方案：所述平移拉动件包括：
滑块，所述滑块滑动安装在所述限位滑动框内，并与所述模具夹持组件固定连接；
连接部，所述连接部的一端与所述滑块转动连接，连接部的另一端与所述驱动链条上的销轴转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述支撑连接件包括：
连杆，所述连杆的一端与所述滑块固定连接，连杆的另一端固定安装有移动板,所述移动板与所述活动叉杆转动连接；
活动轴，所述活动轴的一端插装在所述移动板上，并与所述移动板滑动连接，活动轴的另一端与所述夹持板固定连接,且所述活动轴还与所述夹持推拉杆活动连接。
作为本发明进一步的方案：所述推拉限位件包括：
夹持气缸，所述夹持气缸固定安装在所述移动板上；
定位球体，所述定位球体贯穿所述活动槽口，并与所述夹持气缸的输出端固定连接；
限位光滑板，所述限位光滑板固定安装在所述活动轴上，且所述限位光滑板还与所述夹持推拉杆可分离连接。
作为本发明进一步的方案：还包括：端面传动齿，所述端面传动齿固定安装在所述控制齿轮的端部；
支杆，所述支杆固定安装在所述冷却水箱上，且所述支杆上固定安装有齿条，所述齿条与所述端面传动齿可分离连接。
作为本发明进一步的方案：还包括：支撑板，所述支撑板固定安装在所述驱动外壳上；
气泵和伸缩缸，所述气泵和伸缩缸均固定安装在所述支撑板上；
升降杆，所述升降杆的一端与所述气泵的输出端固定连接，升降杆的另一端固定安装有吹风板，所述吹风板通过软管与所述伸缩缸相连通；
感应控制条，所述感应控制条固定安装在所述吹风板上，并与所述气泵电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在对金属铸造模具进行冷却时，首先，取下驱动外壳上安装的防护盖板，其中，在非工作状态下，防护盖板可通过螺栓或卡扣的形式安装在驱动外壳上，以对驱动外壳内驱动组件和升降平移组件中的精密部件和传动部件进行保护，避免工作环境中的灰尘或其他颗粒进入驱动外壳内，影响相关部件的使用寿命，然后，启动推拉气缸，可推动滑动台在冷却水箱上滑动，并向远离模具夹持组件的方向移动，从而使滑动台上的放置区域移动至冷却水箱的外部，并在外部机械手或其他运送设备的驱动作用下，可将刚被压铸结束的金属模具放置在滑动台上，再次启动推拉气缸，在推拉气缸的拉动作用下，使滑动台携带金属模具到达模具夹持组件处，并使模具夹持组件对需要冷却的金属模具进行夹持，然后，启动驱动组件，可带动升降平移组件移动，从而可经模具夹持组件带动需要冷却的金属模具移动，其中，升降平移组件先带动金属模具向下移动，以完全浸没在冷却水箱内的清水内，然后，升降平移组件带动金属模具在低位水平移动，从而使金属模具始终浸没在冷却水箱内的清水内，并向远离滑动台的方向移动，在金属模具移动的过程中，可对金属模具进行充分冷却，另外，通过设置的连通水管，在外部泵送设备的驱动作用下，可使冷却水箱内的清水处于流动状态，且流动方向与金属模具运动的方向相反，从而在对流作用下，可进一步提高对金属模具的冷却效果，在冷却结束后，升降平移组件再次带动金属模具上移至高位，并使金属模具在高位上水平移动，并返回至初始位置，在这个过程中以及重力作用下，可使金属模具上的清水回流至冷却水箱内，避免造成水资源的浪费，同时，可使金属模具在处于相对干燥的状态下，再次被外部机械手或其他运送设备拿取，至此完成对金属模具的冷却工作，操作简单，可对金属模具上的每个部分进行充分冷却，提高了冷却的效果以及金属模具的生产质量，为工作人员提供了便利。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中金属铸造模具用冷却装置的立体结构示意图。
图2为本发明实施例中冷却水箱部分的立体结构示意图。
图3为本发明实施例中驱动外壳部分的立体结构示意图。
图4为本发明实施例中支撑板部分的立体结构示意图。
图5为本发明实施例中驱动外壳部分的侧视结构示意图。
图6为本发明实施例中冷却平台部分的剖视结构示意图。
图7为本发明实施例中驱动链条部分的主视结构示意图。
图8为本发明实施例中活动叉杆部分的立体结构示意图。
图9为本发明实施例中端面传动齿部分的立体结构示意图。
图中：图中：1-冷却平台，2-支撑架，3-冷却水箱，4-驱动外壳，5-支撑板，6-气泵，7-伸缩缸，8-吹风板，9-感应控制条，10-翻转齿板一，11-支杆，12-齿条，13-推拉气缸，14-滑动台，15-防护盖板，16-驱动电机，17-控制器，18-连通水管，19-升降杆，20-连杆，21-移动板，22-活动轴，23-控制齿轮，24-活动叉杆，25-翻转齿板二，26-夹持板，27-主动链轮，28-从动链轮，29-驱动链条，30-限位滑动框，31-滑块，32-连接部，33-活动槽口，34-定位球体，35-夹持气缸，36-限位光滑板，37-端面传动齿，38-夹持推拉杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1-图9，本发明实施例提供的一种金属铸造模具用冷却装置，包括冷却平台1，所述冷却平台1上固定安装有支撑架2和冷却水箱3，还包括：
驱动外壳4，所述驱动外壳4固定安装在所述支撑架2上，两个所述驱动外壳4分别位于冷却水箱3的两侧；
浸没冷却机构，所述浸没冷却机构与所述驱动外壳4相连接，并位于所述冷却水箱3的上部，其中，浸没冷却机构包括有驱动组件、升降平移组件和模具夹持组件；
所述驱动组件与所述驱动外壳4相连接，所述升降平移组件位于所述驱动外壳4内，并与所述驱动组件相连接，所述模具夹持组件与所述升降平移组件相连接，并位于所述冷却水箱3的上部。
请参阅1-图6，还包括：推拉气缸13，所述推拉气缸13固定安装在所述冷却水箱3上；
滑动台14，所述滑动台14与所述冷却水箱3滑动连接，并与所述推拉气缸13的输出端固定连接，且所述滑动台14还与所述模具夹持组件相配合安装。
请参阅图1-图6，还包括：连通水管18，所述连通水管18的数量为两根，两根所述连通水管18分别固定安装在所述冷却水箱3的两端；
防护盖板15，所述防护盖板15与所述驱动外壳4可拆卸连接，并正对所述驱动组件设置。
在对金属铸造模具进行冷却时，首先，取下驱动外壳4上安装的防护盖板15，其中，在非工作状态下，防护盖板15可通过螺栓或卡扣的形式安装在驱动外壳4上，以对驱动外壳4内驱动组件和升降平移组件中的精密部件和传动部件进行保护，避免工作环境中的灰尘或其他颗粒进入驱动外壳4内，影响相关部件的使用寿命，然后，启动推拉气缸13，可推动滑动台14在冷却水箱3上滑动，并向远离模具夹持组件的方向移动，从而使滑动台14上的放置区域移动至冷却水箱3的外部，并在外部机械手或其他运送设备的驱动作用下，可将刚被压铸结束的金属模具放置在滑动台14上，再次启动推拉气缸13，在推拉气缸13的拉动作用下，使滑动台14携带金属模具到达模具夹持组件处，并使模具夹持组件对需要冷却的金属模具进行夹持，然后，启动驱动组件，可带动升降平移组件移动，从而可经模具夹持组件带动需要冷却的金属模具移动，其中，升降平移组件先带动金属模具向下移动，以完全浸没在冷却水箱3内的清水内，然后，升降平移组件带动金属模具在低位水平移动，从而使金属模具始终浸没在冷却水箱3内的清水内，并向远离滑动台14的方向移动，在金属模具移动的过程中，可对金属模具进行充分冷却，另外，通过设置的连通水管18，在外部泵送设备的驱动作用下，可使冷却水箱3内的清水处于流动状态，且流动方向与金属模具运动的方向相反，从而在对流作用下，可进一步提高对金属模具的冷却效果，在冷却结束后，升降平移组件再次带动金属模具上移至高位，并使金属模具在高位上水平移动，并返回至初始位置，在这个过程中以及重力作用下，可使金属模具上的清水回流至冷却水箱3内，避免造成水资源的浪费以及清水洒到地面上，同时，可使金属模具在处于相对干燥的状态下，再次被外部机械手或其他运送设备拿取，至此完成对金属模具的冷却工作，操作简单，可对金属模具上的每个部分进行充分冷却，提高了冷却的效果以及金属模具的生产质量，为工作人员提供了便利。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图9，所述驱动组件包括：
驱动电机16和控制器17，所述驱动电机16和控制器17均固定安装在所述驱动外壳4上，且所述驱动电机16和控制器17之间电性连接；
主动链轮27，所述主动链轮27转动安装在所述驱动外壳4内，并与所述驱动电机16的输出端固定连接；
从动链轮28，所述从动链轮28转动安装在所述驱动外壳4内，且所述从动链轮28还通过驱动链条29与所述主动链轮27相连接，所述驱动链条29还与所述升降平移组件相连接。
请参阅图1-图9，所述升降平移组件包括有限位滑动框30和平移拉动件，所述限位滑动框30的两端分别与所述驱动外壳4的内顶壁和内底壁滑动连接，所述平移拉动件分别与所述驱动链条29和限位滑动框30相连接。
所述平移拉动件包括：
滑块31，所述滑块31滑动安装在所述限位滑动框30内，并与所述模具夹持组件固定连接；
连接部32，所述连接部32的一端与所述滑块31转动连接，连接部32的另一端与所述驱动链条29上的销轴转动连接。
在模具夹持组件将需要冷却的金属模具夹持后，启动驱动电机16，可带动主动链轮27转动，并在驱动链条29的传动作用下，可带动从动链轮28同步转动，当驱动链条29移动时，可经连接部32驱动滑块31和限位滑动框30在驱动外壳4内滑动，当限位滑动框30和滑块31到达主动链轮27或从动链轮28处时，在驱动链条29的带动下，可使滑块31在限位滑动框30内上下滑动，从而实现滑块31的上下和左右移动，并可带动模具夹持组件同步运动，其中，主动链轮27和从动链轮28的直径大小可根据需要冷却的金属模具的尺寸进行设定，以便于在滑块31驱动模具夹持组件上下移动时，可使金属模具浸没和脱离冷却水箱3内的清水，从而实现对金属模具的浸没和冷却，同样的，主动链轮27和从动链轮28之间的间距大小，也可根据冷却的需要进行设定，在此不做具体限定。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图9，所述模具夹持组件包括有支撑连接件、活动叉杆24、夹持板26、活动槽口33、夹持推拉杆38和推拉限位件；
所述支撑连接件与所述平移拉动件相连接，支撑连接件上还安装有夹持板26和推拉限位件，所述活动叉杆24转动安装在所述支撑连接件上，且所述活动叉杆24的一端开设有活动槽口33，活动叉杆24的另一端固定安装有夹持推拉杆38，所述夹持推拉杆38与所述支撑连接件活动连接。
所述支撑连接件包括：
连杆20，所述连杆20的一端与所述滑块31固定连接，连杆20的另一端固定安装有移动板21，所述移动板21与所述活动叉杆24转动连接；
活动轴22，所述活动轴22的一端插装在所述移动板21上，并与所述移动板21滑动连接，活动轴22的另一端与所述夹持板26固定连接，且所述活动轴22还与所述夹持推拉杆38活动连接。
所述推拉限位件包括：
夹持气缸35，所述夹持气缸35固定安装在所述移动板21上；
定位球体34，所述定位球体34贯穿所述活动槽口33，并与所述夹持气缸35的输出端固定连接；
限位光滑板36，所述限位光滑板36固定安装在所述活动轴22上，且所述限位光滑板36还与所述夹持推拉杆38可分离连接。
当滑动台14带动金属模具到达两块夹持板26之间后，启动夹持气缸35，可拉动定位球体34向靠近移动板21的方向移动，从而可带动活动叉杆24顺时针转动（如图9所示），在活动叉杆24转动过程中，可带动夹持推拉杆38移动，夹持推拉杆38推动限位光滑板36向滑动台14的中部方向移动，并使活动轴22在移动板21上滑动，从而使夹持板26夹紧金属模具，其中，活动轴22可在移动板21上滑动，并可在移动板21上转动，且活动轴22与移动板21之间采用阻尼转动的方式，在不受外力的情况下，夹持板26和金属模具处于静止状态，另外，夹持推拉杆38与限位光滑板36的接触点之间可产生相对转动，此时，将滑动台14抽离金属模具的下方，然后启动升降平移组件，可带动金属模具浸没在清水中，便于进行冷却。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图9，还包括：控制齿轮23，所述控制齿轮23固定安装在所述活动轴22上；
翻转齿板一10，所述翻转齿板一10的数量为两个，两个所述翻转齿板一10均固定安装在所述冷却水箱3的内底壁上，且两个所述翻转齿板一10共线设置；
翻转齿板二25，所述翻转齿板二25的数量为一个，所述翻转齿板二25固定安装在所述冷却水箱3的内底壁上，并位于两个所述翻转齿板一10的中间，其中，所述翻转齿板一10和翻转齿板二25均与所述控制齿轮23可分离连接。
请参阅图1-图9，还包括：端面传动齿37，所述端面传动齿37固定安装在所述控制齿轮23的端部；
支杆11，所述支杆11固定安装在所述冷却水箱3上，且所述支杆11上固定安装有齿条12，所述齿条12与所述端面传动齿37可分离连接。
当金属模具浸没在冷却水箱3内的清水内并移动时，控制齿轮23可与翻转齿板一10或翻转齿板二25相接触，其中，翻转齿板一10与冷却水箱3的内侧壁之间的距离小于翻转齿板二25与冷却水箱3内侧壁之间的距离，且翻转齿板一10与翻转齿板二25的长度均与控制齿轮23弧长的一半相等，当控制齿轮23与翻转齿板一10接触时，此时，两块夹持板26之间夹持的金属模具尺寸较大，则在两块翻转齿板一10的驱动作用下，可使金属模具在清水内翻转两次，以提高冷却的效果，同样的，当控制齿轮23与翻转齿板二25接触时，此时，两块夹持板26之间夹持的金属模具尺寸较小，则在一块翻转齿板二25的驱动作用下，可使金属模具在清水内翻转一次，提高了设备的实用性和灵活性，并提高了对金属模具的冷却效果，而对于尺寸较大的金属模具，在移动板21上升至高位，并返回至初始位置的过程中，端面传动齿37会与齿条12接触，此时，在齿条12的驱动作用下，会使端面传动齿37和活动轴22始终转动，从而可使金属模具上的清水加速脱离，并回流至冷却水箱3内，保证冷却工作的顺利进行。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图9，还包括：支撑板5，所述支撑板5固定安装在所述驱动外壳4上；
气泵6和伸缩缸7，所述气泵6和伸缩缸7均固定安装在所述支撑板5上；
升降杆19，所述升降杆19的一端与所述气泵6的输出端固定连接，升降杆19的另一端固定安装有吹风板8，所述吹风板8通过软管与所述伸缩缸7相连通；
感应控制条9，所述感应控制条9固定安装在所述吹风板8上，并与所述气泵6电性连接。
在模具夹持组件带动金属模具从高位返程的过程中，为保证金属模具的干燥程度，避免工作环境的地面上积水，启动气泵6，可经升降杆19带动吹风板8上下移动，并启动伸缩缸7，可经软管向吹风板8内输送高压空气，当高压空气作用在金属模具上时，可使金属模具上的水分快速回流至冷却水箱3内，保证金属模具的干燥程度，另外，通过设置的感应控制条9，其中感应控制条9可采用传感器的形式，以检测吹风板8距离金属模具的高度，从而控制气泵6的伸缩运动，从而使吹风板8始终距离金属模具较近的距离，以进一步提高吹干金属模具的速度。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种金属铸造模具用冷却装置，包括冷却平台(1)，所述冷却平台(1)上固定安装有支撑架(2)和冷却水箱(3)，其特征在于，还包括：
驱动外壳(4)，所述驱动外壳(4)固定安装在所述支撑架(2)上，两个所述驱动外壳(4)分别位于冷却水箱(3)的两侧；
浸没冷却机构，所述浸没冷却机构与所述驱动外壳(4)相连接，并位于所述冷却水箱(3)的上部，其中，浸没冷却机构包括有驱动组件、升降平移组件和模具夹持组件；
所述驱动组件与所述驱动外壳(4)相连接，所述升降平移组件位于所述驱动外壳(4)内，并与所述驱动组件相连接，所述模具夹持组件与所述升降平移组件相连接，并位于所述冷却水箱(3)的上部；
其中，所述驱动组件包括：驱动电机(16)和控制器(17)，所述驱动电机(16)和控制器(17)均固定安装在所述驱动外壳(4)上，且所述驱动电机(16)和控制器(17)之间电性连接；
主动链轮(27)，所述主动链轮(27)转动安装在所述驱动外壳(4)内，并与所述驱动电机(16)的输出端固定连接；
从动链轮(28)，所述从动链轮(28)转动安装在所述驱动外壳(4)内，且所述从动链轮(28)还通过驱动链条(29)与所述主动链轮(27)相连接，所述驱动链条(29)还与所述升降平移组件相连接；
所述升降平移组件包括有限位滑动框(30)和平移拉动件，所述限位滑动框(30)的两端分别与所述驱动外壳(4)的内顶壁和内底壁滑动连接，所述平移拉动件分别与所述驱动链条(29)和限位滑动框(30)相连接；
所述模具夹持组件包括有支撑连接件、活动叉杆(24)、夹持板(26)、活动槽口(33)、夹持推拉杆(38)和推拉限位件；
所述支撑连接件与所述平移拉动件相连接，支撑连接件上还安装有夹持板(26)和推拉限位件，所述活动叉杆(24)转动安装在所述支撑连接件上，且所述活动叉杆(24)的一端开设有活动槽口(33)，活动叉杆(24)的另一端固定安装有夹持推拉杆(38)，所述夹持推拉杆(38)与所述支撑连接件活动连接；
还包括：控制齿轮(23)，所述控制齿轮(23)固定安装在所述支撑连接件上；
翻转齿板一(10)，所述翻转齿板一(10)的数量为两个，两个所述翻转齿板一(10)均固定安装在所述冷却水箱(3)的内底壁上，且两个所述翻转齿板一(10)共线设置；
翻转齿板二(25)，所述翻转齿板二(25)的数量为一个，所述翻转齿板二(25)固定安装在所述冷却水箱(3)的内底壁上，并位于两个所述翻转齿板一(10)的中间，其中，所述翻转齿板一(10)和翻转齿板二(25)均与所述控制齿轮(23)可分离连接。
2.根据权利要求1所述的金属铸造模具用冷却装置，其特征在于，还包括：推拉气缸(13)，所述推拉气缸(13)固定安装在所述冷却水箱(3)上；
滑动台(14)，所述滑动台(14)与所述冷却水箱(3)滑动连接，并与所述推拉气缸(13)的输出端固定连接，且所述滑动台(14)还与所述模具夹持组件相配合安装。
3.根据权利要求2所述的金属铸造模具用冷却装置，其特征在于，还包括：连通水管(18)，所述连通水管(18)的数量为两根，两根所述连通水管(18)分别固定安装在所述冷却水箱(3)的两端；
防护盖板(15)，所述防护盖板(15)与所述驱动外壳(4)可拆卸连接，并正对所述驱动组件设置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的金属铸造模具用冷却装置，其特征在于，所述平移拉动件包括：
滑块(31)，所述滑块(31)滑动安装在所述限位滑动框(30)内，并与所述模具夹持组件固定连接；
连接部(32)，所述连接部(32)的一端与所述滑块(31)转动连接，连接部(32)的另一端与所述驱动链条(29)上的销轴转动连接。
5.根据权利要求4所述的金属铸造模具用冷却装置，其特征在于，所述支撑连接件包括：
连杆(20)，所述连杆(20)的一端与所述滑块(31)固定连接，连杆(20)的另一端固定安装有移动板(21)，所述移动板(21)与所述活动叉杆(24)转动连接；
活动轴(22)，所述活动轴(22)的一端插装在所述移动板(21)上，并与所述移动板(21)滑动连接，活动轴(22)的另一端与所述夹持板(26)固定连接,且所述活动轴(22)还与所述夹持推拉杆(38)活动连接。
6.根据权利要求5所述的金属铸造模具用冷却装置，其特征在于，所述推拉限位件包括：
夹持气缸(35)，所述夹持气缸(35)固定安装在所述移动板(21)上；
定位球体(34)，所述定位球体(34)贯穿所述活动槽口(33)，并与所述夹持气缸(35)的输出端固定连接；
限位光滑板(36)，所述限位光滑板(36)固定安装在所述活动轴(22)上，且所述限位光滑板(36)还与所述夹持推拉杆(38)可分离连接。
7.根据权利要求6所述的金属铸造模具用冷却装置，其特征在于，还包括：端面传动齿(37)，所述端面传动齿(37)固定安装在所述控制齿轮(23)的端部；
支杆(11)，所述支杆(11)固定安装在所述冷却水箱(3)上，且所述支杆(11)上固定安装有齿条(12)，所述齿条(12)与所述端面传动齿(37)可分离连接。
8.根据权利要求1或3所述的金属铸造模具用冷却装置，其特征在于，还包括：支撑板(5)，所述支撑板(5)固定安装在所述驱动外壳(4)上；
气泵(6)和伸缩缸(7)，所述气泵(6)和伸缩缸(7)均固定安装在所述支撑板(5)上；
升降杆(19)，所述升降杆(19)的一端与所述气泵(6)的输出端固定连接，升降杆(19)的另一端固定安装有吹风板(8)，所述吹风板(8)通过软管与所述伸缩缸(7)相连通；
感应控制条(9)，所述感应控制条(9)固定安装在所述吹风板(8)上，并与所述气泵(6)电性连接。
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