CN114769066B - 一种用于铝模板生产的涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝模板加工技术领域，尤其涉及一种用于铝模板生产的涂覆装置，包括定位组件，涂覆装置包括第一涂覆组件和第二涂覆组件，第一涂覆组件包括可横向、可纵向移动的第一涂覆头，第二涂覆组件包括可横向、可前后、可升降移动的第二涂覆组件；定位组件包括夹料组件；第一涂覆头包括可在竖直方向上转动的并与铝模板顶面滚动配合的涂覆辊组件，第二涂覆头包括与铝模板侧面点接触的涂覆头；铝模板通过定位组件进行定位在涂覆时，通过点接触实现线性涂覆，可同时对铝模板的顶面和侧面同时进行涂覆，在涂覆时还可根据需求走不同的涂覆轨迹，边拖动铝模板边对后续部分的区域面进行涂覆，对平面的制定位置进行涂覆，大大提高了涂覆的多样性。

Description

一种用于铝模板生产的涂覆装置

技术领域

本发明涉及铝模板加工技术领域，尤其涉及一种用于铝模板生产的涂覆装置。

背景技术

涂覆技术是指在材料表面涂覆一层新材料的技术，如电镀(或化学镀)、喷漆(或上涂料)、热喷涂和气相沉积技术等等，铝模板涂覆是在铝模板表面上形成一种膜层，以改善铝模板表面性能的技术。涂覆层的化学成分、组织结构可以和基质材料完全不同，它以满足表面性能、涂覆层与基质材料的结合强度能适应工况要求、经济性好、环保性好为准则。

中国专利CN212284662U公开了一种铝模板生产用涂覆装置，包括罐体和出料辊，所述罐体的顶部内壁上开设有进料管，所述罐体四周的内壁上固定安装有同一个隔板，且隔板的顶部沿竖直方向开设有出料孔，所述隔板的底侧固定安装有转轴，且转轴上转动安装有挡板，所述挡板的一侧固定安装有竖杆，且竖杆的底端转动安装有轮子，本发明解决了现有技术中存在铝模板的涂覆不均匀的缺点。

以上方案存在如下缺陷，在涂覆过程中，只能对铝模板的其中一个平面进行涂覆，无法对其他不同平面的所需位置进行局部涂覆，涂覆的功能较少。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于铝模板生产的涂覆装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于铝模板生产的涂覆装置，包括用于定位铝模板的定位组件，其特征在于：所述涂覆装置包括设置在定位组件顶部的第一涂覆组件和设置在定位组件侧部的第二涂覆组件，第一涂覆组件包括可横向、可纵向移动的第一涂覆头，第二涂覆组件包括可横向、可前后、可升降移动的第二涂覆组件；定位组件包括供铝模板在前后方向移动的定位滑槽以及设置在定位滑槽外侧的并带动铝模板在定位滑槽内滑动的夹料组件；第一涂覆头包括可在竖直方向上转动的并与铝模板顶面滚动配合的涂覆辊组件，第二涂覆头包括与铝模板侧面点接触的涂覆头。

进一步的：涂覆装置还包括机座，机座包括用于安装定位组件的底座和用于安装第一涂覆组件的顶座，顶座架装在底座上方，顶座设置有与第一涂覆组件以及第二涂覆组件配合的第一涂覆工位，定位组件设置在第一涂覆工位上。

顶座成型有用于吊装第一涂覆组件的第一驱动座，顶座成型有供第一涂覆组件穿过的第一通过窗，第一通过窗顶部外围设置有横向布置的横向导轨装置，第一驱动座滑动安装在横向导轨装置上，第一驱动座上设置有竖直设置的第一升降气缸，第一通过窗旁侧设置有带动第一驱动座沿着横向导轨装置左右移动的第一伸缩气缸。

进一步的：第一涂覆组件包括竖直安装在第一升降气缸的驱动端的纵向驱动杆，纵向驱动杆末端安装有旋转气缸，涂覆辊组件安装在旋转气缸的驱动端。

进一步的：底座顶部设置有第二驱动座，第二驱动座设置有用于安装第二涂覆组件的第二伸缩气缸，顶座成型有第二通过窗，第二通过窗外围设置有安装在底座前后方向布置的直线导轨装置，第二驱动座滑动安装在直线导轨装置上，第二通过窗外围还设置有带动第二驱动座沿着直线导轨装置前后滑动的第三伸缩气缸；第二通过窗设置有带动第二驱动座升降的第二升降气缸。

进一步的：横向导轨装置和直线导轨装置的两端均设置有限位块，限位块的内侧面安装有弹性块；第二驱动座包括用于安装第二涂覆组件的上驱动座和供第二升降气缸穿过的下驱动座，下驱动座滑动安装在直线导轨装置上，上驱动座和下驱动座之间设置有导向杆组件。

进一步的：夹料组件包括成型有滑腔的夹料驱动座，滑腔内滑动安装有一对滑座，每个滑座均安装有两条以上的与滑腔滑动配合的驱动导轨，两个滑座的相对面分别成型有方向相反的斜槽，驱动座内可前后滑动安装有与斜槽滑动配合的斜块组件，斜块组件在前后方向运动与斜槽滑动配合带动两个滑座在滑槽做上下滑动运动。

进一步的：底座设置有位于第一涂覆工位水平一侧的第二涂覆工位，第二涂覆工位的结构与第一涂覆工位结构相同，第二涂覆工位上方设置有位于第一涂覆组件水平一侧的第三涂覆组件，第三涂覆组件包括可前后、可纵向移动的第二涂覆辊组件。

进一步的：定位组件还包括带动夹料组件在前后方向直线移动的拉杆机构，拉杆机构包括安装在夹料组件外端的拉杆件，拉杆件外端连接有拉杆滑块，拉杆滑块顶部活动连接有带动所述拉杆滑块前后滑动的摇杆机构。

进一步的：夹料组件底部设置有供夹料驱动座前后滑动的定位滑动槽，定位滑动槽向外延伸，并供拉杆滑块同时在定位滑动槽上前后滑动。

本发明的有益效果：本发明的一种用于铝模板生产的涂覆装置，铝模板通过定位组件进行定位在涂覆时，通过点接触实现线性涂覆，可同时对铝模板的顶面和侧面同时进行涂覆，在涂覆时还可根据需求走不同的涂覆轨迹，边拖动铝模板边对后续部分的区域面进行涂覆，对平面的制定位置进行涂覆，大大提高了涂覆的多样性。

附图说明

图1为涂覆装置的结构示意图。

图2为第一涂覆组件与机座相连接的结构示意图。

图3为第二涂覆组件与机座相连接结构示意图。

图4为定位组件与机座相连接的结构示意图。

附图标记包括：

1-机座、

11-底座、12-顶座、13-第一涂覆工位、14-第二涂覆工位、

15-定位滑槽、16-长座、17-工位支撑座、

2-第一涂覆组件、

21-第一驱动座、22-横向导轨装置、23-第一伸缩气缸、24-第一升降气缸、25-第一通过窗、26-旋转气缸、27-涂覆辊组件、28-涂覆圆辊、

29-涂覆座、

3-第二涂覆组件、

31-第二驱动座、32-上驱动座、33-下驱动座、34-第二伸缩气缸、

35-第三伸缩气缸、36-直线导轨装置、37-第二升降气缸、38-限位块、

39-弹性块、391-第二通过窗、392-导向杆组件、393-涂覆头、

4-定位组件、

40-夹料组件、41-夹料驱动座、42-上夹臂、43-下夹臂、

44-拉杆机构、45-拉杆件、46-拉杆滑块、47-定位滑动槽、

48-摇杆机构、49-第三涂覆组件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1-4所示，一种用于铝模板生产的涂覆装置，包括用于定位铝模板的定位组件4，涂覆装置包括设置在定位组件4顶部的第一涂覆组件2和设置在定位组件4侧部的第二涂覆组件3，第一涂覆组件2包括可横向、可纵向移动的第一涂覆头393，第二涂覆组件3包括可横向、可前后、可升降移动的第二涂覆组件3；定位组件4包括供铝模板在前后方向移动的定位滑槽15以及设置在定位滑槽15外侧的并带动铝模板在定位滑槽15内滑动的夹料组件40；第一涂覆头393包括可在竖直方向上转动的并与铝模板顶面滚动配合的涂覆辊组件27，第二涂覆头393包括与铝模板侧面点接触的涂覆头393。

铝模板通过定位组件4进行定位，使得铝模板需要涂覆的顶面与第一涂覆组件2配合，其中一侧面与第二涂覆组件3配合，在涂覆时，第一涂覆组件2包括可横向、可纵向移动的第一涂覆头393带动可转动的涂覆辊组件27将铝模板的顶面进行涂覆，在涂覆时，可根据需求对铝模板顶面涂覆成矩形状、扇形状、当铝模板的顶面面积较大时，可通过升降和横移的方式使得涂覆辊组件27能够与更多的顶面局域接触，通过定位组件4和夹料组件40的配合将铝模板在定位滑槽15前后移动，在移动时，第二涂覆组件3与铝模板的侧面配合，可横向、可前后、可升降移动地对铝模板侧面所需位置进行涂覆，通过点接触实现线性涂覆，从而同时对铝模板的顶面和侧面同时进行涂覆，在涂覆时还可根据需求走不同的涂覆轨迹，边拖动铝模板边对后续部分的区域面进行涂覆，对平面的制定位置进行涂覆，大大提高了涂覆的多样性。

涂覆装置还包括机座1，机座1包括用于安装定位组件4的底座11和用于安装第一涂覆组件2的顶座12，顶座12通过多个支撑柱平行地架装在底座11上方，顶座12设置有与第一涂覆组件2以及第二涂覆组件3配合的第一涂覆工位13，第一涂覆工位13包括立起的工位支撑座17，定位滑槽15设置于工位支撑座17顶部，定位滑槽15由一对相互平行间隔设置的长座16组成，两个长座16之间通过螺杆和螺纹孔配合调节间距，以符合不同尺寸的铝模板定位。定位组件4设置在第一涂覆工位13上，定位组件4位于工位支撑座17外侧。

顶座12成型有用于吊装第一涂覆组件2的第一驱动座21，顶座12成型有供第一涂覆组件2穿过的第一通过窗25，第一通过窗25顶部外围设置有横向布置的横向导轨装置22，第一驱动座21滑动安装在横向导轨装置22上，第一驱动座21上设置有竖直设置的第一升降气缸24，第一通过窗25旁侧设置有带动第一驱动座21沿着横向导轨装置22左右移动的第一伸缩气缸23。

第一驱动座21与横向布置的横向导轨装置22滑动配合，通过第一伸缩气缸23的推动，带动第一驱动座21沿着横向导轨装置22左右横向移动，此外，第一升降气缸24竖直地置于第一驱动座21顶部，其活塞杆竖直向下伸出，带动第一涂覆组件2上的涂覆辊组件27与铝模板的顶面面接触地滚动配合，此时实现对铝模板的顶面涂覆。

具体的，第一涂覆组件2包括竖直安装在第一升降气缸24的驱动端的纵向驱动杆，纵向驱动杆末端安装有旋转气缸26，涂覆辊组件27安装在旋转气缸26的驱动端；涂覆辊组件27包括涂覆座29以及安装在涂覆座29底部的涂覆圆辊28，涂覆圆辊28通过转轴进行转动安装，涂覆座29的液体滴落到涂覆圆辊28上，涂覆座29内置有液腔，液腔通过管道与外界的供液系统连通，在涂覆时，一些铝模板的顶面为蜿蜒结构面时，旋转气缸26工作，使得涂覆圆辊28可转动方向，配合第一升降气缸24以及第一伸缩气缸23的驱动下，涂覆圆辊28的涂覆路径可适配铝模板的蜿蜒结构面，在涂覆时，涂覆圆辊28所涂覆的面的宽度都相同，不会出现转弯时宽度不同的现象发生，从而涂覆时的效果更佳，能够对一些非直线平面进行涂覆，大大提高了涂覆的功能性，适用的场景更广。

底座11顶部设置有第二驱动座31，第二驱动座31设置有用于安装第二涂覆组件3的第二伸缩气缸34，顶座12成型有第二通过窗391，第二通过窗391外围设置有安装在底座11前后方向布置的直线导轨装置36，第二驱动座31滑动安装在直线导轨装置36上，第二通过窗391外围还设置有带动第二驱动座31沿着直线导轨装置36前后滑动的第三伸缩气缸35；第二通过窗391设置有带动第二驱动座31升降的第二升降气缸37。第二驱动座31与直线导轨装置36相连接的结构类似于第一驱动座21与横向导轨装置22相连接的结构，第二伸缩气缸34带动第二涂覆组件3左右横向运动，第三伸缩气缸35带动第二驱动座31沿着直线导轨装置36前后滑动，从而改变第二涂覆组件3的前后位置，第二升降气缸37带动第二驱动座31升降，从而改变第二涂覆组件3的高度位置，使得第二涂覆组件3对铝模板的侧面进行上下前后左右三个方向运动地涂覆。可对铝模板侧面任意位置进行涂覆，该第二涂覆组件3的涂覆头393与铝模板的侧面涂覆方式为点接触，可涂覆多种形状，

优选的，横向导轨装置22和直线导轨装置36的两端均设置有限位块38，限位块38的内侧面安装有弹性块39，该限位块38可防止第一驱动座21和第二驱动座31在滑动时掉落，通过弹性块39限制长距离的滑动路径；第二驱动座31包括用于安装第二涂覆组件3的上驱动座32和供第二升降气缸37穿过的下驱动座33，下驱动座33滑动安装在直线导轨装置36上，上驱动座32和下驱动座33之间设置有导向杆组件392，第二升降气缸37在工作时，带动上驱动座32靠近或远离下驱动座33，通过导向杆组件392做竖直方向的直线运动，防止偏移，使得安装在上驱动座32的第二涂覆组件3可改变高度位置，配合第二伸缩气缸34和第二伸缩气缸34实现涂覆头393的多个方向运动地对铝模板侧面涂覆，在涂覆时，第一涂覆组件2同时对铝模板的顶面面接触地涂覆，实现多种方式地对铝模板多个面涂覆，一方面提高了涂覆速度，另一方面增加了涂覆的功能性。

一根长条状的铝模板置于调节间距后的定位组件4的定位滑槽15上，铝模板的一端由可开合的夹料组件40夹持，在并拉动铝模板在定位滑槽15上前后滑动，夹料组件40包括成型有滑腔的夹料驱动座41，滑腔内滑动安装有一对并列布置的滑座，每个滑座均安装有两条与滑腔滑动配合的驱动导轨，两个滑座的相对面分别成型有方向相反的斜槽，驱动座内可前后滑动安装有与斜槽滑动配合的斜块组件，斜块组件在前后方向运动与斜槽滑动配合带动两个滑座在滑槽做上下滑动运动。

斜块组件由密封气缸组件作为驱动力，夹料驱动座41内前后运动，将水平方向的力转换为竖直方向上的力，斜块组件在夹料驱动座41上前后滑动时，斜块组件成型有两个凸起的斜块，在滑动时，斜块不动，并同时与两个滑座的斜槽滑动配合，两个滑座上的斜槽沿着斜块滑动，滑动时，滑座通过驱动导轨分别沿着对应的多个滑槽升降滑动(即斜块组件朝内滑动时，两个滑座相互远离，反之，斜块组件与斜槽的滑动配合下，相互靠近)，每个滑座的两条导轨分别与滑腔的两个滑槽滑动配合，其中一个滑座安装有上夹臂42，另一个滑座安装有下夹臂43，上夹臂42或者下夹臂43安装有定位铝模板的定位夹子，实现开合地对铝模板夹持；还能提高了滑动的稳定性，在滑动时以及在静止时都不会出现晃动的现象，使得铝模板被夹持时稳定程度进一步提高。夹料组件的内部结构经上述描述可清楚地实现开合效果，在图中并未剖开具体标示。

定位组件4还包括带动夹料组件40在前后方向直线移动的拉杆机构44，拉杆机构44包括安装在夹料组件40外端的拉杆件45，拉杆件45外端连接有拉杆滑块46，拉杆滑块46顶部活动连接有带动所述拉杆滑块46前后滑动的摇杆机构48。夹料组件40底部设置有供夹料驱动座41前后滑动的定位滑动槽47，定位滑动槽47向外延伸，并供拉杆滑块46同时在定位滑动槽47上前后滑动；摇杆机构48由电机的驱动下缓慢地摆动，摆动时，摇杆机构48带动拉杆滑块46沿着定位滑动槽47不断地向外侧运动，由夹料组件40夹持的铝模板不断地向外滑动，配合第一涂覆组件2和第二涂覆组件3的对铝模板的两个面进行涂覆，涂覆完毕后，拆卸，对另外相邻的两个面继续涂覆，涂覆效率大大提高。

底座11设置有位于第一涂覆工位13水平一侧的第二涂覆工位14，第二涂覆工位14的结构与第一涂覆工位13结构相同，第二涂覆工位14上方设置有位于第一涂覆组件2水平一侧的第三涂覆组件49，第三涂覆组件49包括可前后、可纵向移动的第二涂覆辊组件27，第三涂覆组件49的导轨位置与横向导轨装置22相垂直，相较于第二涂覆组件3与直线导轨装置36相连接的布置方向相类似，使得第三涂覆组件49可前后、可纵向移动。第二涂覆组件3的涂覆头393可穿过第一涂覆工位13，接触到第二涂覆工位14上，由于第三涂覆组件49的运动路径与第一涂覆组件2的运动路径存在差别，可根据铝模板的涂覆面形状的不同选择相应的涂覆工位，从而实现多尺寸多形状的铝模板加工涂覆，进一步提高涂覆装置的功能性。

综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种用于铝模板生产的涂覆装置，包括用于定位铝模板的定位组件，其特征在于：所述涂覆装置包括设置在定位组件顶部的第一涂覆组件和设置在定位组件侧部的第二涂覆组件，第一涂覆组件包括可横向、可纵向移动的第一涂覆头，第二涂覆组件包括可横向、可前后、可升降移动的第二涂覆组件；定位组件包括供铝模板在前后方向移动的定位滑槽以及设置在定位滑槽外侧的并带动铝模板在定位滑槽内滑动的夹料组件；第一涂覆头包括可在竖直方向上转动的并与铝模板顶面滚动配合的涂覆辊组件，第二涂覆头包括与铝模板侧面点接触的涂覆头；涂覆头可对铝模板侧面任意位置进行涂覆，该第二涂覆组件的涂覆头与铝模板的侧面涂覆方式为点接触，可涂覆多种形状；

涂覆装置还包括机座，机座包括用于安装定位组件的底座和用于安装第一涂覆组件的顶座，顶座架装在底座上方，顶座设置有与第一涂覆组件以及第二涂覆组件配合的第一涂覆工位，定位组件设置在第一涂覆工位上；

顶座成型有用于吊装第一涂覆组件的第一驱动座，顶座成型有供第一涂覆组件穿过的第一通过窗，第一通过窗顶部外围设置有横向布置的横向导轨装置，第一驱动座滑动安装在横向导轨装置上，第一驱动座上设置有竖直设置的第一升降气缸，第一通过窗旁侧设置有带动第一驱动座沿着横向导轨装置左右移动的第一伸缩气缸；

第一涂覆组件包括竖直安装在第一升降气缸的驱动端的纵向驱动杆，纵向驱动杆末端安装有旋转气缸，涂覆辊组件安装在旋转气缸的驱动端；涂覆辊组件包括涂覆座以及安装在涂覆座底部的涂覆圆辊，涂覆圆辊通过转轴进行转动安装，涂覆座的液体滴落到涂覆圆辊上；

所述底座设置有位于第一涂覆工位水平一侧的第二涂覆工位，第二涂覆工位的结构与第一涂覆工位结构相同，第二涂覆工位上方设置有位于第一涂覆组件水平一侧的第三涂覆组件，第三涂覆组件包括可前后、可纵向移动的第二涂覆辊组件；第二涂覆组件的涂覆头可穿过第一涂覆工位，接触到第二涂覆工位上。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝模板生产的涂覆装置，其特征在于：所述底座顶部设置有第二驱动座，第二驱动座设置有用于安装第二涂覆组件的第二伸缩气缸，顶座成型有第二通过窗，第二通过窗外围设置有安装在底座前后方向布置的直线导轨装置，第二驱动座滑动安装在直线导轨装置上，第二通过窗外围还设置有带动第二驱动座沿着直线导轨装置前后滑动的第三伸缩气缸；第二通过窗设置有带动第二驱动座升降的第二升降气缸。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝模板生产的涂覆装置，其特征在于：所述横向导轨装置和直线导轨装置的两端均设置有限位块，限位块的内侧面安装有弹性块；第二驱动座包括用于安装第二涂覆组件的上驱动座和供第二升降气缸穿过的下驱动座，下驱动座滑动安装在直线导轨装置上，上驱动座和下驱动座之间设置有导向杆组件。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝模板生产的涂覆装置，其特征在于：所述夹料组件包括成型有滑腔的夹料驱动座，滑腔内滑动安装有一对滑座，每个滑座均安装有两条以上的与滑腔滑动配合的驱动导轨，两个滑座的相对面分别成型有方向相反的斜槽，驱动座内可前后滑动安装有与斜槽滑动配合的斜块组件，斜块组件在前后方向运动与斜槽滑动配合带动两个滑座在滑槽做上下滑动运动。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝模板生产的涂覆装置，其特征在于：所述定位组件还包括带动夹料组件在前后方向直线移动的拉杆机构，拉杆机构包括安装在夹料组件外端的拉杆件，拉杆件外端连接有拉杆滑块，拉杆滑块顶部活动连接有带动所述拉杆滑块前后滑动的摇杆机构。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝模板生产的涂覆装置，其特征在于：所述夹料组件底部设置有供夹料驱动座前后滑动的定位滑动槽，定位滑动槽向外延伸，并供拉杆滑块同时在定位滑动槽上前后滑动。