CN216779180U - 一种铝制品生产用喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制品生产用喷漆装置，包括工作台和喷漆枪，所述工作台的左右两侧上端皆固定连接有一个侧板，左侧所述侧板上设置有移位机构，两个所述侧板之间设置有转动机构，所述转动机构上安装有喷漆枪。该铝制品生产用喷漆装置，通过设置移位机构，拉动手柄带动插杆向左侧运动，前后拨动手柄带动转动机构前后运动，将喷漆枪调节至适当的位置后，松开手柄，在弹簧的作用下插杆插进插孔内，此时移位机构、转动机构和喷漆枪的位置得到固定，防止喷漆时喷漆枪前后移动的情况，实现对铝制品前后均匀喷漆的目的，解决了人工手持喷漆枪移动喷漆时稳定性较差，存在喷漆不均匀、漆膜厚度不一的情况，降低了铝制品的生产合格率的问题。

Description

一种铝制品生产用喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及铝制品生产加工技术领域，具体为一种铝制品生产用喷漆装置。

背景技术

铝合金的密度低，强度不亚于优质钢，由于具有良好的可塑性、导电性、导热性和抗蚀性，可加工成各种型材，因此铝合金制品广泛应用于生活用品和工业用品，如航空、建材、车辆、船舶、轻工等；

铝型材加工而成的铝制品需要进行喷漆，以达到光滑美观以及耐磨等的目的，目前在对铝制品喷漆中，大多数还是采用人工手动喷漆的方式，人工手持喷漆枪移动喷漆时稳定性较差，存在喷漆不均匀、漆膜厚度不一的情况，降低了铝制品的生产合格率。

针对上述问题，在原有的铝制品生产用喷漆装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制品生产用喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的目前在对铝制品喷漆中，大多数还是采用人工手动喷漆的方式，人工手持喷漆枪移动喷漆时稳定性较差，存在喷漆不均匀、漆膜厚度不一的情况，降低了铝制品的生产合格率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品生产用喷漆装置，包括工作台和喷漆枪，所述工作台的左右两侧上端皆固定连接有一个侧板，左侧所述侧板上设置有移位机构，两个所述侧板之间设置有转动机构，所述转动机构上安装有喷漆枪，所述工作台的上表面固定连接有四个安装柱，所述安装柱的上表面固定连接有支撑框，所述支撑框的上表面设置有放置板，所述放置板的下端设置有升降机构；

所述移位机构包括第一滑块，所述第一滑块的左侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块的左侧固定连接有滑轨体，所述滑轨体内部靠近第二滑块的一端设置有弹簧，所述弹簧与第二滑块为固定连接，所述滑轨体的内部滑动连接有限制片，所述限制片与弹簧远离第二滑块的一端固定连接，所述限制片远离弹簧的侧面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆伸出滑轨体的一端固定连接有手柄，所述第一连接杆靠近手柄的一端固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有插杆。

优选的，两个所述侧板开设有前后方向的第一滑槽，左侧所述侧板开设有前后方向的第二滑槽，所述第一滑块卡接在第一滑槽内，所述第二滑块卡接在第二滑槽内，所述第一滑块和第二滑块皆与侧板滑动连接。

优选的，左侧所述侧板位于第二滑槽的上方等距开设有多个插孔，所述插杆插在插孔内。

优选的，所述转动机构包括弧形杆和连接块，两个所述第一滑块分别固定连接在弧形杆的两端，所述弧形杆开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽的两侧皆开设有一个第二弧形槽，两个所述第二弧形槽内皆滑动连接有一个第三滑块，两个所述第三滑块分别固定连接在连接块的前后两侧，所述连接块的固定连接有上下方向的第二连接杆，所述第二连接杆的上端固定连接有拨杆，所述第二连接杆的后端固定连接有U型支架，所述U型支架的后侧表面固定连接有固定支架，所述喷漆枪固定安装在固定支架上。

优选的，所述连接块的前后侧面之间的距离值等于第一弧形槽的宽度值，所述第三滑块的厚度值等于第二弧形槽的深度值。

优选的，所述升降机构包括圆盘，所述圆盘固定连接在放置板的下表面，所述圆盘的下表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端螺纹连接有圆环，所述圆环的两侧皆固定连接有一个安装架，所述安装架与支撑框固定连接，所述螺纹杆的下端固定连接有手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝制品生产用喷漆装置，

1、通过设置工作台、侧板和移位机构，拉动手柄带动插杆向左侧运动，此时弹簧处于拉伸的状态，前后拨动手柄带动安装有喷漆枪的转动机构前后运动，将喷漆枪调节至适当的位置后，松开手柄，在弹簧的作用下，插杆插进插孔内，此时移位机构、转动机构和喷漆枪的位置得到固定，防止喷漆时喷漆枪前后移动的情况，实现对铝制品前后均匀喷漆的目的，解决了人工手持喷漆枪移动喷漆时稳定性较差，存在喷漆不均匀、漆膜厚度不一的情况，降低了铝制品的生产合格率的问题；

2、通过设置有转动机构，拨动拨杆带动连接块和第三滑块沿着第一弧形槽的方向滑动，可进一步对放置在放置板上的铝制品左右方向稳定喷漆，避免了传统技术中人工手持喷漆枪长时间喷漆较为麻烦且耗费体力的情况，提高了实用性和便捷性；

3、通过设置升降机构，转动手轮可带动螺纹杆同步转动，由于螺纹杆和圆环之间为螺纹连接方式，使得螺纹杆向上或向下移动，带动圆盘向上或向下运动，进而调节放置板和喷漆枪之间的距离，以此得到不同的喷漆效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处立体结构放大示意图；

图3为本实用新型的图2所述结构剖视示意图；

图4为本实用新型的图1中B处立体结构放大示意图；

图5为本实用新型的支撑框、放置板和升降机构立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、侧板；201、第一滑槽；202、第二滑槽；203、插孔；3、移位机构；301、第一滑块；302、第二滑块；303、滑轨体；304、弹簧；305、限制片；306、第一连接杆；307、手柄；308、连接板；309、插杆；4、转动机构；401、弧形杆；402、连接块；403、第一弧形槽；404、第二弧形槽；405、第三滑块；406、第二连接杆；407、拨杆；408、U型支架；409、固定支架；5、喷漆枪；6、安装柱；7、支撑框；8、放置板；901、圆盘；902、螺纹杆；903、圆环；904、安装架；905、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝制品生产用喷漆装置，包括工作台1和喷漆枪5，为了对安装有喷漆枪5的转动机构 4进行前后位置的调节以及固定在适当的位置，可在工作台1的左右两侧上端皆固定连接有一个侧板2，左侧侧板2上设置有移位机构3，两个侧板2之间设置有转动机构4，转动机构4上安装有喷漆枪5，工作台1的上表面固定连接有四个安装柱6，安装柱6的上表面固定连接有支撑框7，支撑框7的上表面设置有放置板8，放置板8的下端设置有升降机构，且移位机构3包括第一滑块301，第一滑块301的左侧固定连接有第二滑块302，两个侧板2开设有前后方向的第一滑槽201，左侧侧板2开设有前后方向的第二滑槽202，第一滑块301卡接在第一滑槽201内，第二滑块302卡接在第二滑槽202内，第一滑块301和第二滑块302皆与侧板2滑动连接，通过分别在弧形杆401的两端固定连接有一个第一滑块301，且两个第一滑块301分别滑动连接在两个第一滑槽201内，第二滑块302滑动连接在第二滑槽202内，便于对转动机构4和喷漆枪5的前后位置进行滑动调节，第二滑块302的左侧固定连接有滑轨体303，滑轨体303内部靠近第二滑块302的一端设置有弹簧304，弹簧 304与第二滑块302为固定连接，滑轨体303的内部滑动连接有限制片305，限制片305与弹簧304远离第二滑块302的一端固定连接，限制片305远离弹簧304的侧面固定连接有第一连接杆306，第一连接杆306伸出滑轨体303 的一端固定连接有手柄307，第一连接杆306靠近手柄307的一端固定连接有连接板308，连接板308的上端固定连接有插杆309，左侧侧板2位于第二滑槽202的上方等距开设有多个插孔203，插杆309插在插孔203内，通过设置多个与插杆309配合的插孔203，可将插杆309固定在前后方向不同的位置，以此对移位机构3在不同位置处进行固定，通过向左侧提拉手柄307，带动第一连接杆306、限制片305、连接板308和连接板308同步向左侧运动，使得插杆309脱离插孔203内，此时弹簧304处于拉伸的状态，前后拨动手柄307，使得第一连接杆306、连接板308和插杆309同步前后移动，从而带动转动机构4和喷漆枪5前后移动，当喷漆枪5调节至适当的位置后，松开手柄307，此时在弹簧304的作用下，限制片305沿着滑轨体303的内壁向右滑动，带动第一连接杆306、连接板308和插杆309向右运动，插杆309插进相应的插孔203内，实现移位机构3、转动机构4和喷漆枪5的固定，以此对放置在放置板8上的铝制品前后不同位置进行稳定喷漆。

请参阅图1、图3和图4，为了对放置在放置板8上方的铝制品左右方向进行稳定喷漆，可在两个侧板2之间设置有转动机构4，转动机构4包括弧形杆401和连接块402，两个第一滑块301分别固定连接在弧形杆401的两端，弧形杆401开设有第一弧形槽403，第一弧形槽403的两侧皆开设有一个第二弧形槽404，两个第二弧形槽404内皆滑动连接有一个第三滑块405，两个第三滑块405分别固定连接在连接块402的前后两侧，连接块402的前后侧面之间的距离值等于第一弧形槽403的宽度值，第三滑块405的厚度值等于第二弧形槽404的深度值，使得连接块402在转动时，连接块402和第三滑块 405滑动更加稳定且顺畅，连接块402的固定连接有上下方向的第二连接杆 406，第二连接杆406的上端固定连接有拨杆407，第二连接杆406的后端固定连接有U型支架408，U型支架408的后侧表面固定连接有固定支架409，喷漆枪5固定安装在固定支架409上，拉动拨杆407使得连接块402沿着第一弧形槽403的方向转动，同时第三滑块405在第二弧形槽404内滑动，从而调整喷漆枪5可以对着铝制品左右方向不同位置进行喷漆，避免了传统技术中人工手持喷漆枪长时间喷漆较为麻烦且耗费体力的情况，提高了实用性和便捷性。

请参阅图1和图5，为了调节放置在放置板8上方铝制品与喷漆枪5之间的距离以此来改变喷漆效果，可在放置板8的下端设置有升降机构，升降机构包括圆盘901，圆盘901固定连接在放置板8的下表面，圆盘901的下表面转动连接有螺纹杆902，螺纹杆902的上端螺纹连接有圆环903，圆环903的两侧皆固定连接有一个安装架904，安装架904与支撑框7固定连接，螺纹杆 902的下端固定连接有手轮905，转动手轮905可带动螺纹杆902同步转动，由于螺纹杆902和圆环903之间为螺纹连接方式，使得螺纹杆902向上或向下移动，带动圆盘901向上或向下运动，进而调节放置板8和喷漆枪5之间的距离，以此得到不同的喷漆效果。

工作原理：向左侧提拉手柄307，带动第一连接杆306、限制片305、连接板308和连接板308同步向左侧运动，使得插杆309脱离插孔203内，此时弹簧304处于拉伸的状态，前后拨动手柄307，使得第一连接杆306、连接板308和插杆309同步前后移动，第一滑块301在第一滑槽201内前后滑动，第二滑块302在第二滑槽202内前后滑动，从而带动转动机构4和喷漆枪5 前后移动，当喷漆枪5调节至适当的位置后，松开手柄307，此时在弹簧304 的作用下，限制片305沿着滑轨体303的内壁向右滑动，带动第一连接杆306、连接板308和插杆309向右运动，插杆309插进相应的插孔203内，实现移位机构3、转动机构4和喷漆枪5的固定，以此对放置在放置板8上的铝制品前后不同位置进行稳定喷漆；

拉动拨杆407使得连接块402沿着第一弧形槽403的方向转动，同时第三滑块405在第二弧形槽404内滑动，从而使得安装在固定支架409上的喷漆枪5可以对着铝制品左右方向不同位置进行喷漆，避免了传统技术中人工手持喷漆枪5长时间喷漆较为麻烦且耗费体力的情况，提高了实用性和便捷性；

转动手轮905可带动螺纹杆902同步转动，使得螺纹杆902向上或向下移动，带动圆盘901向上或向下运动，进而调节放置板8和喷漆枪5之间的距离，以此得到不同的喷漆效果，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝制品生产用喷漆装置，包括工作台(1)和喷漆枪(5)，其特征在于：所述工作台(1)的左右两侧上端皆固定连接有一个侧板(2)，左侧所述侧板(2)上设置有移位机构(3)，两个所述侧板(2)之间设置有转动机构(4)，所述转动机构(4)上安装有喷漆枪(5)，所述工作台(1)的上表面固定连接有四个安装柱(6)，所述安装柱(6)的上表面固定连接有支撑框(7)，所述支撑框(7)的上表面设置有放置板(8)，所述放置板(8)的下端设置有升降机构；

所述移位机构(3)包括第一滑块(301)，所述第一滑块(301)的左侧固定连接有第二滑块(302)，所述第二滑块(302)的左侧固定连接有滑轨体(303)，所述滑轨体(303)内部靠近第二滑块(302)的一端设置有弹簧(304)，所述弹簧(304)与第二滑块(302)为固定连接，所述滑轨体(303)的内部滑动连接有限制片(305)，所述限制片(305)与弹簧(304)远离第二滑块(302)的一端固定连接，所述限制片(305)远离弹簧(304)的侧面固定连接有第一连接杆(306)，所述第一连接杆(306)伸出滑轨体(303)的一端固定连接有手柄(307)，所述第一连接杆(306)靠近手柄(307)的一端固定连接有连接板(308)，所述连接板(308)的上端固定连接有插杆(309)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用喷漆装置，其特征在于：两个所述侧板(2)开设有前后方向的第一滑槽(201)，左侧所述侧板(2)开设有前后方向的第二滑槽(202)，所述第一滑块(301)卡接在第一滑槽(201)内，所述第二滑块(302)卡接在第二滑槽(202)内，所述第一滑块(301)和第二滑块(302)皆与侧板(2)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用喷漆装置，其特征在于：左侧所述侧板(2)位于第二滑槽(202)的上方等距开设有多个插孔(203)，所述插杆(309)插在插孔(203)内。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用喷漆装置，其特征在于：所述转动机构(4)包括弧形杆(401)和连接块(402)，两个所述第一滑块(301)分别固定连接在弧形杆(401)的两端，所述弧形杆(401)开设有第一弧形槽(403)，所述第一弧形槽(403)的两侧皆开设有一个第二弧形槽(404)，两个所述第二弧形槽(404)内皆滑动连接有一个第三滑块(405)，两个所述第三滑块(405)分别固定连接在连接块(402)的前后两侧，所述连接块(402)的固定连接有上下方向的第二连接杆(406)，所述第二连接杆(406)的上端固定连接有拨杆(407)，所述第二连接杆(406)的后端固定连接有U型支架(408)，所述U型支架(408)的后侧表面固定连接有固定支架(409)，所述喷漆枪(5)固定安装在固定支架(409)上。

5.根据权利要求4所述的一种铝制品生产用喷漆装置，其特征在于：所述连接块(402)的前后侧面之间的距离值等于第一弧形槽(403)的宽度值，所述第三滑块(405)的厚度值等于第二弧形槽(404)的深度值。

6.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用喷漆装置，其特征在于：所述升降机构包括圆盘(901)，所述圆盘(901)固定连接在放置板(8)的下表面，所述圆盘(901)的下表面转动连接有螺纹杆(902)，所述螺纹杆(902)的上端螺纹连接有圆环(903)，所述圆环(903)的两侧皆固定连接有一个安装架(904)，所述安装架(904)与支撑框(7)固定连接，所述螺纹杆(902)的下端固定连接有手轮(905)。

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