CN109929991A - 一种轴承配件加工冷却用风冷机及冷却方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种轴承配件加工冷却用风冷机，包括壳体、输送机构和冷却机构，输送机构位于壳体内部，冷却机构安装在壳体上，所述输送机构包括输送带和驱动输送带转动的驱动机构，所述冷却机构包括风机，壳体上端设有斜板，斜板均匀的设有多个，斜板倾斜方向交替，所述风机安装在斜板上，所述壳体上端设有出风口，出风口朝上，出风口下端与壳体连通，所述风机内设有温度探头，所述壳体左端设有控制器，温度探头通过导线与控制器连接，启动风机，风机向下吹风，将轴承套圈放置到输送带上，轴承套圈随输送带移动，通过风机进行风冷降温，相对于在空气中自然降温的方式，增加降温效率。
Description
技术领域
本发明涉及冷却装置技术领域，具体地说是一种轴承配件加工冷却用风冷机及冷却方法。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承内部一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成，通常称为四大件。在轴承生产工艺流程中，最为关键的是以下几个环节：1、锻造环节，锻造环节是保证轴承使用可靠性和寿命的重要环节，原材料经过锻造后，形成轴承套圈毛坯。与此同时，原材料的组织结构变得更加致密、流线性变好，从而可以提高轴承可靠性和使用寿命。此外，锻造工艺的好坏还会直接影响到原材料的利用率，从而对生产成本产生影响；2、热处理环节，热处理环节是将经锻造、车加工后的轴承套圈进行高温处理，它直接影响轴承套圈中渗碳的均匀性，可以提高轴承的耐磨性和硬度，也是影响轴承使用的可靠性和寿命的重要环节；3、磨加工环节，经过热处理后的轴承套圈还需要实施磨加工，它是保证轴承精度的重要环节。经过磨加工后，轴承套圈的生产过程基本完成。
在对轴承套圈进行热处理后，需要对轴承套圈进行冷却，现有的冷却方式采用在空气中自然冷却的方式，冷却效率低，费时费力，影响轴承的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种轴承配件加工冷却用风冷机及冷却方法，提高了轴承套圈的冷却效率。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种轴承配件加工冷却用风冷机，包括壳体、输送机构和冷却机构，输送机构位于壳体内部，冷却机构安装在壳体上，所述输送机构包括输送带和驱动输送带转动的驱动机构，所述冷却机构包括风机，壳体上端设有斜板，斜板均匀的设有多个，斜板倾斜方向交替，所述风机安装在斜板上，所述壳体上端设有出风口，出风口朝上，所述风机内设有温度探头。
进一步地，所述输送带包括连杆和链条，链条对称的分布在连杆两端，连杆两端与链条连接，所述连杆均匀的设有多个，相邻两连杆之间设有连接板，连接板两端与连杆之间铰接，连接板沿前后方向设有多个。
进一步地，所述驱动机构包括电机、主动轴和从动轴，壳体下端设有支腿，电机安装在支腿上，电机输出端设有第一链轮，主动轴上设有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接，主动轴两端设有主动链轮，从动轴两端设有从动链轮，主动链轮和从动链轮均与链条啮合，主动轴和从动轴两端与壳体内壁之间转动连接。
进一步地，所述风机两端设有安装架，安装架安装在斜板上，斜板上设有风口，风机出风口与风口对应。
进一步地，所述壳体前端设有束线槽，束线槽上端与风机对应的位置设有开口。
进一步地，所述壳体左端设有控制器，温度探头通过导线与控制器连接，所述控制器上设有总开关、电机开关、风机总开关和通电指示灯，所述控制器上还设有风机开关和风机指示灯，风机开关和风机指示灯一一对应，所述控制器上端设有报警装置，所述控制器上还设有进口温度显示屏和出口温度显示屏。
进一步地，所述壳体右端设有下料板。
进一步地，所述壳体上端设有锥形口，锥形口下端与壳体内部连通，风机安装在锥形口上端，风机出风口与锥形口上端连通。
进一步地，所述输送带包括铰接板和链条，铰接板两端与链条连接，沿链条传动方向均匀的设有多个铰接板，铰接板上设有通孔。
进一步地，一种机加工配件冷却方法，所述的机加工配件冷却用风冷机，具体步骤如下：
A打开总开关，风冷机通电，通电指示灯亮起；
B打开电机开关和风机总开关，并将风机开关全部打开，此时风机指示灯全部亮起；
C人工在输送带上防置放置碾环成型后的轴承套圈；
D温度探头探测到输送带进出口处轴承套圈的温度，并将信号传递到控制器，并在进口温度显示屏和出口温度显示屏上显示进出口温度；
E控制器判断出口处轴承套圈的温度是否在预设的范围内，若是，保持现有的工作状态继续降温，若否，控制器控制电机调节输送带的传动速度，并且人工通过风机开关调节风机打开的数量，直至出口处轴承套圈的温度达到预先设定的范围。
本发明的有益效果是：
1、本发明设有壳体、输送机构和冷却机构，输送机构位于壳体内部，冷却机构安装在壳体上，所述输送机构包括输送带和驱动输送带转动的驱动机构，所述冷却机构包括风机，所述风机安装在斜板上，对轴承套圈进行冷却时，驱动机构驱动输送带转动，启动风机，风机向下吹风，将轴承套圈放置到输送带上，轴承套圈随输送带移动，通过风机进行风冷降温，相对于在空气中自然降温的方式，增加降温效率。
2、本发明中壳体上端设有斜板，斜板均匀的设有多个，斜板倾斜方向交替，斜板倾斜方向交替，使得风机吹出的风向散乱，风机吹出的风不会流失太快，增加风的利用率。
3、本发明中壳体上端设有出风口，出风口朝上，出风口下端与壳体连通，吹出的风通过出风口流出，风会向上吹，不会直接吹向操作工人，并把热风引导超过人体高度的位置，提高工作的舒适度。
4、本发明中风机内设有温度探头，所述壳体左端设有控制器，温度探头通过导线与控制器连接，在工作的过程中，风机中的温度探头不断的探测输送带上轴承套圈的温度，并将信号传递到控制器，并在控制器上显示，控制器判定出口温度是否达到需要的温度范围，若是未达到，控制器控制输送带的转速以及启动的风机数量来调整出口处轴承套圈的温度，调节方便。
5、本发明中输送带包括连杆和链条，连杆两端与链条连接，所述连杆均匀的设有多个，相邻两连杆之间设有连接板，连接板两端与连杆之间铰接，多个连接板沿链条移动方向连接多个连杆，连接板沿前后方向均匀的设有多个，连接板之间的间隙以及连杆之间的方便空气流通，轴承套圈处风的流动量大，增加降温效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一结构示意图一；
图2为本发明实施例一结构示意图二；
图3为本发明内部施例一输送带结构示意图；
图4为本发明实施例二结构示意图；
图5为本发明内部施例三输送带结构示意图。
图中：壳体1，输送带2，风机3，斜板4，出风口5，控制器6，导线7，连杆8，链条9，连接板10，电机11，主动轴12，从动轴13，支腿14，第一链轮15，第二链轮16，链条17，主动链轮18，从动链轮19，安装架20，束线槽21，开口22，总开关23，电机开关24，风机总开关25，通电指示灯28，报警装置29，进口温度显示屏30，出口温度显示屏31，下料板32，锥形口33，铰接板34，通孔35。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1和图2所示，一种轴承配件加工冷却用风冷机，包括壳体1、输送机构和冷却机构，输送机构位于壳体1内部，冷却机构安装在壳体1上，所述输送机构包括输送带2和驱动输送带2转动的驱动机构，输送带2在壳体1内转动，所述冷却机构包括风机3，壳体1上端设有斜板4，斜板4均匀的设有多个，在本实施例中斜板4设有四个，斜板4倾斜方向交替，既左端的斜板向右倾斜，相邻右侧的斜板向左倾斜，所述风机3安装在斜板4上，所述壳体1上端位于风机3另一侧设有出风口5，出风口5为长方体形箱体，出风口5朝上，出风口5下端与壳体1连通，出风口5为长条形，所述风机3内设有温度探头，图未视，所述壳体1左端设有控制器6，温度探头通过导线7与控制器6连接，对轴承套圈进行冷却时，通过控制器6启动驱动机构，通过驱动机构驱动输送带2转动，启动风机3，风机3向下吹风，将轴承套圈放置到输送带2上，轴承套圈随输送带2移动，通过风机进行风冷降温，相对于在空气中自然降温的方式，增加降温效率；斜板4倾斜方向交替，使得风机3吹出的风向散乱，风机3吹出的风不会流失太快，增加风的利用率，实用性好；吹出的风通过出风口5流出，风会向上吹，不会直接吹向操作工人，提高工作的舒适度；在工作的过程中，风机中的温度探头不断的探测输送带2上轴承套圈的温度，并将信号传递到控制器，并在控制器上显示，控制器判定出口温度是否达到需要的温度范围，若是未达到，控制器控制输送带2的转速以及启动的风机数量来调整出口处轴承套圈的温度，可靠性好，控制器为常用的单片机，此为现有技术，在此不做过多的赘述。
如图3所示，所述输送带2包括连杆8和链条9，链条9对称的分布在连杆8两端，连杆8两端与链条9连接，所述连杆8均匀的设有多个，相邻两连杆8之间设有连接板10，连接板10两端与连杆8之间铰接，多个连接板10沿链条9移动方向连接多个连杆8，连接板10沿前后方向均匀的设有多个，连接板10之间的间隙以及连杆8之间的方便空气流通，轴承套圈处风的流动量大，增加降温效率。
如图2和图3所示，所述驱动机构包括电机11、主动轴12和从动轴13，壳体1下端设有支腿14，电机11安装在支腿14上，电机11输出端设有第一链轮15，主动轴12上设有第二链轮16，第一链轮15和第二链轮16通过链条17连接，主动轴12位于输送带2右端，从动轴13位于输送带2左端，主动轴12两端设有主动链轮18，主动链轮18与主动轴12之间键连接，从动轴13两端设有从动链轮19，从动链轮19与从动轴13之间键连接，主动链轮18和从动链轮19均与链条17啮合，主动轴12和从动轴13两端与壳体1内壁之间通过轴承转动连接，第二链轮16位于主动链轮18与壳体内壁之间，使用时，电机11通过第一链轮15、链条17和第二链轮16驱动主动轴12转动，进而驱动输送带2传动。
如图1所示，所述风机3两端设有安装架20，安装架20通过螺栓安装在斜板4上，斜板4上设有风口，风机3出风口与风口对应，图未视。
如图1所示，所述壳体1前端设有束线槽21，束线槽21焊接在壳体1前端，束线槽21上端与风机3对应的位置设有开口22，导线7通过开口22深入到束线槽21内，束线槽21对导线进行收束，保证工作环境整洁，防止导线散乱绊倒工人。
如图1所示，所述控制器6上设有总开关23、电机开关24、风机总开关25和通电指示灯28，所述控制器6上还设有风机开关26和风机指示灯27，风机开关26和风机指示灯27一一对应，风机开关26分别对应不同的风机，可实现风机的单独控制，根据不同的需求调节风机启动的数量，节约能源，所述控制器6上端设有报警装置29，报警装置29采用声光报警器，当出口温度超出单片机预设的温度范围时，报警装置29报警，所述控制器6上还设有进口温度显示屏30和出口温度显示屏31，用于显示温度探头探测到的进出口温度。
如图2所示，所述壳体1右端设有下料板32，冷却后的轴承套圈堆到下料板32上，方便人工拿取。
一种机加工配件冷却方法，所述的机加工配件冷却用风冷机，具体步骤如下：
A打开总开关，风冷机通电，通电指示灯28亮起；
B打开电机开关24和风机总开关25，并将风机开关26全部打开，此时风机指示灯27全部亮起；
C人工在输送带2上防置放置碾环成型后的轴承套圈；
D温度探头探测到输送带2进出口处轴承套圈的温度，并将信号传递到控制器，并在进口温度显示屏30和出口温度显示屏31上显示进出口温度；
E控制器判断出口处轴承套圈的温度是否在预设的范围内，若是，保持现有的工作状态继续降温，若否，控制器控制电机调节输送带2的传动速度，并且人工通过风机开关26调节风机打开的数量，直至出口处轴承套圈的温度达到预先设定的范围。
实施例二：
如图4所示，所述壳体1上端设有锥形口33，锥形口33倒置，锥形口33下端与壳体1内部连通，风机3安装在锥形口33上端，风机3出风口与锥形口33上端连通，其余结构与实施例一相同。
实施例三：
如图5所示，所述输送带2包括铰接板34和链条9，铰接板34两端与链条9连接，沿链条9传动方向均匀的设有多个铰接板34，铰接板34上设有通孔35，通孔35设有多个，其余结构与实施例一相同。
在对本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (10)
1.一种轴承配件加工冷却用风冷机，其特征在于，包括壳体(1)、输送机构和冷却机构，输送机构位于壳体(1)内部，冷却机构安装在壳体(1)上，所述输送机构包括输送带(2)和驱动输送带(2)转动的驱动机构，所述冷却机构包括风机(3)，壳体(1)上端设有斜板(4)，斜板(4)均匀的设有多个，斜板(4)倾斜方向交替，所述风机(3)安装在斜板(4)上，所述壳体(1)上端设有出风口(5)，出风口(5)朝上，所述风机(3)内设有温度探头。
2.如权利要求1所述的一种轴承配件加工冷却用风冷机，其特征在于，所述输送带(2)包括连杆(8)和链条(9)，链条(9)对称的分布在连杆(8)两端，连杆(8)两端与链条(9)连接，所述连杆(8)均匀的设有多个，相邻两连杆(8)之间设有连接板(10)，连接板(10)两端与连杆(8)之间铰接，连接板(10)沿前后方向设有多个。
3.如权利要求2所述的一种轴承配件加工冷却用风冷机，其特征在于，所述驱动机构包括电机(11)、主动轴(12)和从动轴(13)，壳体(1)下端设有支腿(14)，电机(11)安装在支腿(14)上，电机(11)输出端设有第一链轮(15)，主动轴(12)上设有第二链轮(16)，第一链轮(15)和第二链轮(16)通过链条(17)连接，主动轴(12)两端设有主动链轮(18)，从动轴(13)两端设有从动链轮(19)，主动链轮(18)和从动链轮(19)均与链条(17)啮合，主动轴(12)和从动轴(13)两端与壳体(1)内壁之间转动连接。
4.如权利要求1所述的一种轴承配件加工冷却用风冷机，其特征在于，所述风机(3)两端设有安装架(20)，安装架(20)安装在斜板(4)上，斜板(4)上设有风口，风机(3)出风口与风口对应。
5.如权利要求1所述的一种轴承配件加工冷却用风冷机，其特征在于，所述壳体(1)前端设有束线槽(21)，束线槽(21)上端与风机(3)对应的位置设有开口(22)。
6.如权利要求1所述的一种轴承配件加工冷却用风冷机，其特征在于，所述壳体(1)左端设有控制器(6)，温度探头通过导线(7)与控制器(6)连接，所述控制器(6)上设有总开关(23)、电机开关(24)、风机总开关(25)和通电指示灯(28)，所述控制器(6)上还设有风机开关(26)和风机指示灯(27)，风机开关(26)和风机指示灯(27)一一对应，所述控制器(6)上端设有报警装置(29)，所述控制器(6)上还设有进口温度显示屏(30)和出口温度显示屏(31)。
7.如权利要求1所述的一种轴承配件加工冷却用风冷机，其特征在于，所述壳体(1)右端设有下料板(32)。
8.如权利要求1所述的一种轴承配件加工冷却用风冷机，其特征在于，所述壳体(1)上端设有锥形口(33)，锥形口(33)下端与壳体(1)内部连通，风机(3)安装在锥形口(33)上端，风机(3)出风口与锥形口(33)上端连通。
9.如权利要求1所述的一种轴承配件加工冷却用风冷机，其特征在于，所述输送带(2)包括铰接板(34)和链条(9)，铰接板(34)两端与链条(9)连接，沿链条(9)传动方向均匀的设有多个铰接板(34)，铰接板(34)上设有通孔(35)。
10.一种机加工配件冷却方法，其特征在于，利用权利要求1至9中任一项所述的机加工配件冷却用风冷机，具体步骤如下：
A打开总开关，风冷机通电，通电指示灯(28)亮起；
B打开电机开关(24)和风机总开关(25)，并将风机开关(26)全部打开，此时风机指示灯(27)全部亮起；
C在输送带(2)上放置碾环成型后的轴承套圈；
D温度探头探测到输送带(2)进出口处轴承套圈的温度，并将信号传递到控制器，并在进口温度显示屏(30)和出口温度显示屏(31)上显示进出口温度；
E控制器判断出口处轴承套圈的温度是否在预设的范围内，若是，保持现有的工作状态继续降温，若否，控制器控制电机调节输送带(2)的传动速度，并且通过风机开关(26)调节风机打开的数量，直至出口处轴承套圈的温度达到预先设定的范围。
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