CN102248119A - 一种胀断连杆的控温冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胀断连杆的控温冷却装置,所述控温冷却装置包括:机架、安装于机架两端的链轮、用于驱动链轮的调速电机、安装于机架上方的轴流风机、安装于机架上的控制柜、安装于机架一端的入口测温仪、安装于机架另一端的出口测温仪及放置于机架一端的铁箱,所述链轮上套设有输送带,所述输送带横向穿过机架,所述入口测温仪及出口测温仪均设置于输送带的上方,所述控制柜设有入口温度显示表、出口温度显示表及控制按钮,该种胀断连杆的控温冷却装置结构简单,占地面积较小,制造成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及锻造领域,尤其涉及一种胀断连杆的控温冷却装置。
背景技术
胀断连杆的材料特性决定了产品在锻造后需从850℃以上快速冷却至600℃,随后进行保温处理,现有技术中,人们通常采用的控温冷却装置为前段采用风机对连杆进行吹风冷却,后段使用电热丝加保温棉进行保温处理,但是,该种控温冷却装置的缺陷在于:结构较复杂,占地面积较大,制造成本较高,耗能大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、制造成本较低的胀断连杆的控温冷却装置。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种胀断连杆的控温冷却装置,所述控温冷却装置包括:机架、安装于机架两端的链轮、用于驱动链轮的调速电机、安装于机架上方的轴流风机、安装于机架上的控制柜、安装于机架一端的入口测温仪、安装于机架另一端的出口测温仪及放置于机架一端的铁箱,所述链轮上套设有输送带,所述输送带横向穿过机架,所述入口测温仪及出口测温仪均设置于输送带的上方,所述控制柜设有入口温度显示表、出口温度显示表及控制按钮。
本发明的有益效果是:通过采用上述胀断连杆的控温冷却装置,不但结构简单,而且占地面积较小,制造成本较低。
附图说明
图1为胀断连杆的控温冷却装置的结构示意图。
图1中: 1、机架,100、控温冷却装置,2、链轮,20、输送带,3、调速电机,4、轴流风机,5、控制柜,50、入口温度显示表,51、出口温度显示表,52、控制按钮,53、第一控制按钮,54、第二控制按钮,55、第三控制按钮,6、入口测温仪,7、出口测温仪,8、铁箱。
具体实施方式
请参阅图1,一种胀断连杆的控温冷却装置100,所述控温冷却装置100包括:机架1、安装于机架1两端的链轮2、用于驱动链轮2的调速电机3、安装于机架1上方的轴流风机4、安装于机架1上的控制柜5、安装于机架1一端的入口测温仪6安装于机架1另一端的出口测温仪7及放置于机架1一端的铁箱8,所述链轮2上套设有输送带20,所述输送带20由不锈钢材料制成,从而可延长使用寿命,所述输送带20横向穿过机架1,所述入口测温仪6及出口测温仪7均设置于输送带20的上方,所述控制柜5设有入口温度显示表50、出口温度显示表51及控制按钮52。所述链轮2通过轴承安装于机架1的两端,所述控制按钮52包括控制轴流风机4开关的第一控制按钮53、控制调速电机3开关的第二控制按钮54及控制调速电机3转速的第三控制按钮55。
所述胀断连杆的控温冷却装置100的工作原理为:启动第二控制按钮54,从而控制调速电机3启动,调速电机3启动带动链轮2转动,从而使输送带20运行,将锻造好的连杆放置于输送带20上,途经机架1,所述机架1上方的轴流风机4对输送带20上的连杆进行降温,当连杆降温至600±50℃时,将连杆从输送带20上落入铁箱8内进行堆冷,使连杆冷却至常温。所述入口测温仪6可测得输送带20入口处的温度,该入口温度通过入口温度显示表50显示,从而方便人们观察;所述出口测温仪7可测得输送带20出口处的温度,该出口温度通过出口温度显示表51显示,从而方便人们观察,当人们发现出口温度过高或过低时,可通过调节第三控制按钮55来调节调速电机3的转速,进而控制连杆的冷却时间,最终达到控制出口温度的目的。
本发明中的胀断连杆的控温冷却装置100结构简单,占地面积较小,制造成本较低。
Claims (4)
1.一种胀断连杆的控温冷却装置,其特征在于:所述控温冷却装置包括:机架、安装于机架两端的链轮、用于驱动链轮的调速电机、安装于机架上方的轴流风机、安装于机架上的控制柜、安装于机架一端的入口测温仪、安装于机架另一端的出口测温仪及放置于机架一端的铁箱,所述链轮上套设有输送带,所述输送带横向穿过机架,所述入口测温仪及出口测温仪均设置于输送带的上方,所述控制柜设有入口温度显示表、出口温度显示表及控制按钮。
2.如权利要求1所述的一种胀断连杆的控温冷却装置,其特征在于:所述链轮通过轴承安装于机架的两端。
3.如权利要求2所述的一种胀断连杆的控温冷却装置,其特征在于:所述输送带由不锈钢材料制成。
4.如权利要求1或2或3所述的一种胀断连杆的控温冷却装置,其特征在于:所述控制按钮包括控制轴流风机开关的第一控制按钮、控制调速电机开关的第二控制按钮及控制调速电机转速的第三控制按钮。
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